某發(fā)電廠施工作業(yè)相關(guān)暫行規(guī)定(1)-資料下載頁
2025-04-24 15:15本頁面
【正文】 標記進行回裝，保證 GGH 轉(zhuǎn)子的受力均勺。 方案二、確認清洗完畢后之傳熱元件如數(shù)、分類運至組裝區(qū)域。檢修人員將傳熱元件按標記組裝完畢后整體吊運至 GGH 倉內(nèi)。依據(jù)拆卸時的編號進行回裝（回裝次序與拆卸步驟相反） 方案一、二須注意事項：裝復(fù)時應(yīng)注意每盒傳熱元件裝復(fù)的數(shù)量并記錄之（誤差不超過正負 3 片）。 場地清理 : 檢修工作結(jié)束后，對 GGH 倉內(nèi)進行全面檢查、清理。自檢確認倉內(nèi)無異物，請業(yè)主方相關(guān)人 員檢查合格后關(guān)閉人孔門 檢修工作結(jié)束后，對整個檢修作業(yè)現(xiàn)場進行清理，垃圾進行分類處理。 驗收標準： 檢查內(nèi)容 判斷標準 檢查工具 外觀 1）傳熱元件完整、清洗、組裝正確 目測 2）各密封裝置完整、組裝正確 目測 間隙 各密封間隙達到設(shè)計值 塞規(guī)、直尺 化學(xué)清洗作業(yè)要求： 所有作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)平電公司入廠培訓(xùn)并取得授權(quán) 施工單位在取得開工通知單后方可進入現(xiàn)場作業(yè) 化學(xué)清洗作業(yè)區(qū)域須作以下設(shè)置： A 作業(yè)區(qū)域隔離并拉設(shè)警示帶 B 作業(yè)材料堆放在指定區(qū)域 C 交叉 作業(yè)的上、下方須作可靠隔離，如確實無法實現(xiàn)隔離可實行錯時施工。 D 作業(yè)吊裝傳熱元件時必須采取封堵措施，防止人員及工器具踏空、墜落。 化學(xué)清洗作業(yè)的動火、照明、用電、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定（參見本規(guī)定一至四項） 工藝要求： A） 工序： 施工措施落實 施工范圍確定 傳熱元件吊運 傳熱元件射流沖洗 傳熱元件化學(xué)浸泡 傳熱元件射流清洗洗 檢查驗收 清洗廢液中和處理 現(xiàn)場清理 B） 施工： a、采用化學(xué)清洗輔以高壓水沖洗。 工藝（施工方可優(yōu)化） 化學(xué)清洗過程分為以下幾個步驟：取樣分析、填料表面清理、鹽酸清洗、高壓水沖洗、碳酸鈉堿煮進行垢成份轉(zhuǎn)化、高壓水沖洗、 鹽酸清洗；并且根據(jù)二次酸洗的結(jié)果增加多次堿煮和多次酸洗的清洗步驟以確保能夠達到清洗效果。 b、采用離線拆除傳熱元件清理方式，傳熱元件拆卸、編號、組裝由甲方負責(zé)，施工過程中的傳熱元件吊運由施工方負責(zé)，施工方在清洗過程中必須確保傳熱元件編號的完好。 c、清洗作業(yè)不得對傳熱元件搪瓷涂層造成任何損傷。 d、沖洗作業(yè)轉(zhuǎn)子盤車注意事項： d清理并交回所有相關(guān)工作票，并設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護。 、檢查確認無影響轉(zhuǎn)子盤動的物體，撤出所有人員及設(shè)備，關(guān)閉人孔門。 、通知相鄰區(qū)域的其他作業(yè)人員注意。 、初次 盤車時盤動量盡量小，轉(zhuǎn)子微動后即暫停盤車并觀察，確認無異常后再繼續(xù)盤車。 、盤車結(jié)束后必須將盤車裝置取下并恢復(fù)電機罩殼。 、盤車結(jié)束后必須取回工作票后方可進行沖洗作業(yè)。 e、清洗過程中施工方必須采取措施對非工作區(qū)域進行可靠保護，嚴禁損壞 GGH內(nèi)部防腐層。 f、清洗產(chǎn)生的灰水、廢液施工方負責(zé)收集排放，謹防外溢污染。其中廢液須經(jīng)中和處理達到相關(guān)環(huán)保規(guī)定并經(jīng)甲方環(huán)保部門驗收。 驗收標準： 檢查內(nèi)容 判斷標準 檢查工具 外觀 1）暢通、清潔、無夾渣結(jié)垢等缺陷 目測 2）透光性率百分之百 目測 差壓 達到設(shè)計值 實際運行檢驗 高壓水沖洗作業(yè)要求： 、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)平電公司入廠培訓(xùn)并取得授權(quán)。 3. 、施工單位在取得開工通知單后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。 3. 、沖洗作業(yè)區(qū)域須作以下設(shè)置： A） 作業(yè)區(qū)域隔離并拉設(shè)警示帶。 B） 作業(yè)器材堆放在指定區(qū)域。 C） 交叉作業(yè)的上、下方須作可靠隔離，如確實無法實現(xiàn)隔離可實行錯時施工。 、沖洗作業(yè)轉(zhuǎn)子盤車注意事項： A 清理并交回所有相關(guān)工作票，并設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護。 B 檢查確認無影響轉(zhuǎn)子盤動的物體，撤出 所有人員及設(shè)備，關(guān)閉人孔門。 C 通知相鄰區(qū)域的其他作業(yè)人員注意。 D 初次盤車時盤動量盡量小，轉(zhuǎn)子微動后即暫停盤車并觀察，確認無異常后再繼續(xù)盤車。 E 盤車結(jié)束后必須將盤車裝置取下并恢復(fù)電機罩殼。 F 盤車結(jié)束后必須取回工作票后方可進行沖洗作業(yè)。 、沖洗作業(yè)的動火、照明、用電、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定（參見本規(guī)定一至四項） 工藝要求： 工序： 施工措施落實 施工范圍確定 傳熱元件 高壓 沖洗 施工： a、射流壓力以不破壞傳熱元件為宜。 b、清洗過程中應(yīng)注意保護設(shè)備安全，嚴禁射流沖擊非清洗 區(qū)。 c、清洗產(chǎn)生的灰水應(yīng)及時排放，謹防外溢污染。 d、清洗過程中應(yīng)確保下方灰斗疏排水管路暢通。 檢查內(nèi)容 判斷標準 檢查工具 74 外觀 1）暢通、清潔、無夾渣結(jié)垢等缺陷 目測 2）透光性率百分之百 目測 差壓 達到設(shè)計值 實際運行檢驗 檢查驗收 缺陷消除 現(xiàn)場清理
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