【導(dǎo)讀】系統(tǒng)正確，布局合理，走向短捷，布置整體美觀；成排管節(jié)矩均勻，平整度、水平度、垂直度等符合要求；閥門(mén)要集中布置，手輪方向一致，排列整齊，高度統(tǒng)一，便于操作不影響通道；管道敷設(shè)及支吊架安裝整體工藝美觀，觀感優(yōu)良，達(dá)到一流水平。1)管道標(biāo)高＜±8mm；3)對(duì)口平直度＜1mm；1)孔眼與拉桿直徑偏差≤2mm；1)保證管道內(nèi)部清潔；c現(xiàn)場(chǎng)配制安裝的油管道進(jìn)行酸洗、鈍化后對(duì)口安裝。d彈簧盒上鎖釘，在管道運(yùn)行前全部進(jìn)行拆除。原始資料進(jìn)行查閱，并作為“驗(yàn)評(píng)表”填報(bào)的證據(jù)。專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)責(zé)工程師和工地質(zhì)檢員組織施工相關(guān)人員檢查班組的自檢驗(yàn)評(píng)表和相并資料，規(guī)定時(shí)間和要求采取措施進(jìn)行整改處理。專(zhuān)檢合格后，填寫(xiě)驗(yàn)評(píng)表，整理施工過(guò)程記錄，辦理驗(yàn)收申請(qǐng)，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收。a月檢查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量、安全缺陷，并符合國(guó)優(yōu)要求的班組獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。2)管子材質(zhì)符合要求后再檢查管子的平直度，不直的管子要放在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直。

　　

【正文】 銹、塵土、雜物等清理干凈，焊瘤、焊刺、焊渣等打磨平整光滑。 底漆（防銹漆）施工時(shí)，涂刷均勻，無(wú)透底、漏刷現(xiàn)象。 面漆施工時(shí)，涂層完整、細(xì)密、均勻，不得有脫皮、空白、刷痕、 紋路、流淌、龜裂等現(xiàn)象。 面漆與底漆應(yīng)結(jié)合牢固，底漆對(duì)金屬表面有很強(qiáng)的附著力。 下一道油漆必須在上一道油漆完全干燥后，方可涂刷。每一道施工工序都進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、喝酒。 易燃、有毒材料應(yīng)放在專(zhuān)用的庫(kù)房?jī)?nèi)，不能與其它材料混放。 施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完料盡場(chǎng)地清”。 油漆防腐有設(shè)計(jì)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按廠家要求施工 。 管道油漆顏色、色環(huán)、箭頭、標(biāo)志符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道、泵類(lèi)和容器的油漆待水壓試驗(yàn)后，分部試運(yùn)前完成最后一遍面漆的涂刷。 管理措施 專(zhuān)業(yè)公司經(jīng)理全面負(fù)責(zé)創(chuàng)閃光點(diǎn)過(guò)程中的質(zhì)量考核工作，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中“優(yōu)良級(jí)”指標(biāo)驗(yàn)收。 班長(zhǎng)和技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序的施工質(zhì)量選項(xiàng)進(jìn)行自檢，并及時(shí)填報(bào)自檢驗(yàn)收評(píng)定表，另外各班組將本班當(dāng)天完成的主要工作及施工情況做好記錄，作為“驗(yàn)評(píng)表”填報(bào)的有效證據(jù)。 檢查驗(yàn)收方法 1) 設(shè)備及系統(tǒng)表面清理情 況 （觀察） 2) 漆層外觀涂刷是否均勻一致，有無(wú)漏底、斑痕、脫落、流痕等現(xiàn)象（觀察） 3) 層間結(jié)合是否嚴(yán)密 （觀察） 整改、提高 專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)責(zé)工程師和工地質(zhì)檢員組織施工相關(guān)人員檢查班組的自檢驗(yàn)評(píng)表和相并資料，并對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后辦理分公司的驗(yàn)收簽證，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，班組按規(guī)定時(shí)間和要求采取措施進(jìn)行整改處理。 報(bào)驗(yàn) 專(zhuān)業(yè)公司驗(yàn)收后，填寫(xiě)驗(yàn)評(píng)表及施工過(guò)程記錄，辦理驗(yàn)收申請(qǐng)，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收。油漆防腐施工后，先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部。 油漆防腐成品的保護(hù) 1) 油漆防腐施工后，嚴(yán)禁磕碰、敲打、動(dòng)用電火焊及存放重物。 2) 需在已完工的油漆成品上作業(yè)的項(xiàng)目，辦理成品保護(hù)作業(yè)票，作業(yè)票填寫(xiě)成品保護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后，交監(jiān)護(hù)小組按票的要求檢查防護(hù)措施。 3) 設(shè)備、管道吊裝時(shí)，為防止防腐結(jié)構(gòu)被損壞，可采用軟質(zhì)吊帶裝，并采用專(zhuān)門(mén)的吊具。 獎(jiǎng)罰辦法 1) 對(duì)成品保護(hù)損壞的，除按價(jià)賠償外，項(xiàng)目部及時(shí)下達(dá)通報(bào)，并予以 50～ 500 元處罰。 2) 對(duì)成品保護(hù)做出成績(jī)的，根據(jù)情況予以獎(jiǎng)勵(lì) 50～ 100 元。 3) 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，未交底就開(kāi) 工造成返工，罰當(dāng)事人 300～ 500 元。 4) 錯(cuò)用材料造成損失，罰當(dāng)事人 300～ 500 元。 5) 一、二級(jí)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不規(guī)范、不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目限期整改，沒(méi)整改的班組，罰 300～ 500 元。 6) 在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)造成返工，罰當(dāng)事人 500元。 7 四大管道及設(shè)備管道保溫 實(shí)施責(zé)任 責(zé)任人： 韓建華 責(zé)任班組： 鍋爐專(zhuān)業(yè)公司保溫班 、管道保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保溫鉤釘及支撐焊接牢固，排列整齊，間距相等，偏差177。 1mm。 主保溫層一層錯(cuò)縫、二層壓縫，拼砌嚴(yán)密平整。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)對(duì)接牢固，并緊貼主保溫層，表面平整，鐵絲斷頭插嵌入保溫材料內(nèi)。 金屬外殼安裝緊貼主保溫層，保溫層厚度偏差 +2mm，并搭接牢固、緊密，罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與設(shè)備（管道）坡度方向一致，環(huán)向搭口與相鄰搭口不得少于 40mm，露天搭口不得少于 60mm。四大管道環(huán)向搭口相鄰搭口≥ 80mm，自攻螺釘及抽芯拉鉚釘排列整齊，間距相等（間距 250mm），間距偏差177。 2mm。金屬罩殼表面平整美觀。 外表溫度 環(huán)境溫度≤ 27℃，則表面溫度≤ 50℃ 環(huán)境溫度＞ 27℃，則表面溫度≤ 25℃＋環(huán)境溫度 實(shí)施措施 施工措施 保溫材料定貨時(shí)，應(yīng)對(duì)保溫生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研，確定保溫材料生產(chǎn)廠家是否有能力生產(chǎn)出質(zhì)量好的保溫材料，避免采購(gòu)偽劣材料。 保溫材料到貨后，應(yīng)放入棚庫(kù)內(nèi)保存，避免風(fēng)吹、雨淋、日曬，嚴(yán)禁材料受潮，棚庫(kù)尺寸： 20 6 3個(gè)（保溫材料到貨后應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。 對(duì)各種保溫材料，施工現(xiàn)場(chǎng)都進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)保溫材料理化性能指標(biāo)。 施工前，應(yīng)對(duì)創(chuàng)國(guó)優(yōu)的工程進(jìn)行 考察，編寫(xiě)保溫施工措施。 并進(jìn)行交底，未交底的項(xiàng)目嚴(yán)禁施工。 設(shè)備、管道保溫施工，均應(yīng)在嚴(yán)密性（水壓、風(fēng)壓、滲油）試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 施工前，將設(shè)備、管道表面雜物清理干凈，臨時(shí)加固清除。 焊接保溫鉤釘及支撐，保溫鉤釘及支撐要求焊接牢固，排列整齊。 主保溫層敷設(shè)，一層錯(cuò)縫，二層壓縫。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)要求鋪設(shè)平整，兩塊鐵絲網(wǎng)搭接牢固，搭接量不少于 30mm，鐵絲斷頭嵌入保溫材料內(nèi)。 金屬護(hù)板護(hù)殼安裝表面平 整、光滑、緊密，金屬護(hù)板間搭接 8um 塞尺過(guò)不去。 機(jī)組運(yùn)行后，表面溫度測(cè)試不超標(biāo)。 建議： a 全廠熱力設(shè)備及管道保溫金屬外殼采用鋁合金板，規(guī)格如下： ≥φ 800mm 的管道，采用δ =1mm 的合金鋁板。 φ 200≤管道≤φ 800mm，采用δ = 的合金鋁板。 ≤φ 200mm 的管道，采用δ = 的合金鋁板。 b 熱一次、二次風(fēng)道、煙道、及電除塵灰斗、預(yù)熱器及灰斗、分降水保溫外護(hù)板采用 δ =1mm 瓦楞板，增加金屬外殼的整體強(qiáng)度和外觀美及利于熱膨脹。 c ≤￠ 32mm的 管道，采用管殼保溫。 管理措施 專(zhuān)業(yè)公司經(jīng)理全面負(fù)責(zé)創(chuàng)閃光點(diǎn)過(guò)程中的質(zhì)量考核工作，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中“優(yōu)良級(jí)”指標(biāo)驗(yàn)收。 班長(zhǎng)和技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序的施工質(zhì)量選項(xiàng)進(jìn)行自檢，并及時(shí)填報(bào)自檢驗(yàn)收評(píng)定表，另外各班組將本班當(dāng)天完成的主要工作及施工情況做好記錄，作為“驗(yàn)評(píng)表”填報(bào)的有效證據(jù)。 檢查驗(yàn)收方法 1) 專(zhuān)業(yè)公司驗(yàn)收后，填寫(xiě)驗(yàn)評(píng)表及施工過(guò)程記錄，辦理驗(yàn)收申請(qǐng)，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收。油漆防腐施工后，先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部。 2) 保溫鉤釘及支撐間距及保 溫鉤釘及支撐焊接，用尺子測(cè)量及將保溫鉤釘彎倒兩次。 3) 保溫層厚度及主保溫層敷設(shè)（用尺子測(cè)量及觀察）。 4) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)對(duì)接牢固，表面平整（觀察）。 5) 金屬護(hù)板搭接及外觀表面平整、光滑（用尺子測(cè)量及觀察）。 6) 自攻螺釘及抽芯鉚釘間距相等（用尺子測(cè)量及觀察）。 7) 表面溫度測(cè)試（用測(cè)溫儀檢測(cè)）。 整改、提高 專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)責(zé)工程師和工地質(zhì)檢員組織施工相關(guān)人員檢查班組的自檢驗(yàn)評(píng)表和相并資料，并對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后辦理分公司的驗(yàn)收簽證，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，班組按規(guī)定時(shí)間和要求采取有 效的措施進(jìn)行整改處理。 報(bào)驗(yàn) 專(zhuān)業(yè)公司驗(yàn)收后，填寫(xiě)驗(yàn)評(píng)表及施工過(guò)程記錄，辦理驗(yàn)收申請(qǐng)，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收。油漆防腐施工后，先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部。 成品保護(hù) a 跨越保溫成品的施工，必須搭設(shè)防護(hù)過(guò)橋等設(shè)施，腳手板、桿嚴(yán)禁搭綁在保溫成品上，嚴(yán)禁在保溫成品上行走和放置任何物品。 b 保溫成品監(jiān)護(hù)小組負(fù)責(zé)日常的防護(hù)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并對(duì)損壞現(xiàn)象予以制止。要履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，防護(hù)小組負(fù)責(zé)人由工地指派，成員由負(fù)責(zé)保溫施工的人員組成。 獎(jiǎng)懲方法 1) 未 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，未交底就開(kāi)工造成返工，罰當(dāng)事人 300～ 500元。 2) 錯(cuò)用材料造成損失，罰當(dāng)事人 300～ 500 元。 3) 一、二級(jí)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不規(guī)范、不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目限期整改，沒(méi)整改的班組，罰 300～ 500 元。 4) 在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)造成返工，罰當(dāng)事人 500元。 8 中低壓管道焊縫外觀（包括支吊架焊接） 實(shí)施責(zé)任 責(zé)任人： 萬(wàn)井江 張作清 責(zé)任班組： 汽機(jī)焊接韓衛(wèi)東班 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好，外表焊縫觀感優(yōu)良。 焊縫表 面無(wú)缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊后清渣徹底用鋼絲刷刷亮。焊口內(nèi)部清理無(wú)異物，無(wú)氧化皮。 焊縫余高 0— 3mm，寬窄差≤ 3mm，焊縫咬邊深度≤ ，咬邊長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng) 10%且≤ 30mm 。 外壁錯(cuò)口值≤ ≤ 3mm 。 支吊架焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊腳尺寸差≤ 3mm 。 實(shí)施措施 技術(shù)保證措施 由技術(shù)員編制《中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》并經(jīng)審批形成有效的技術(shù)文件。 中低壓管道的每一個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前由技術(shù)員對(duì)參加施 焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底 ,明確焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并履行簽字手續(xù)，未接受交底的人員嚴(yán)禁施焊。 焊前準(zhǔn)備 1）坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定加工，如圖紙中無(wú)規(guī)定時(shí)制備坡口應(yīng)保證填充金屬少、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形適應(yīng)探傷的原則。 2）坡口制備應(yīng)以機(jī)加工為主，使用火焰切割應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣、飛濺物清理干凈，并將不平處修平。 3）焊口組裝前應(yīng)將焊口表面飛濺物以及附近油、漆、垢、銹清理干凈。 焊接 1）工藝方法：汽輪機(jī)本體范圍管道、發(fā)電機(jī)冷卻水管道、油系統(tǒng)管道采用氬弧焊打底，確保管道的根部質(zhì)量。σ＜ 6mm 的管道采用氬弧焊蓋面。σ≥ 6mm的管道采用手工電弧焊蓋面。 2）采用臨時(shí)點(diǎn)固物進(jìn)行裝配焊口時(shí)應(yīng)將殘留焊疤清理干凈，并打磨休整。以避免影響焊口外觀質(zhì)量。 a 嚴(yán)禁在被焊管子表面引燃電弧或試驗(yàn)電流。 b 手工電弧焊焊接水平位置的焊口時(shí)應(yīng)仔細(xì)焊接下接頭位置，消除下接頭的焊縫余高超標(biāo)的質(zhì)量通病；手工電弧焊焊接垂直位置的焊口時(shí)應(yīng)保證焊道勻直，無(wú)尖銳凹槽。 管理措施 檢查與驗(yàn)收方法 1）自檢 焊工在焊完每一道焊口應(yīng)進(jìn)行 100%的自檢。自檢內(nèi)容包括接頭的清理、焊縫尺寸 以及焊接缺陷的處理。自檢合格后應(yīng)在焊縫邊緣打上鋼印代號(hào)。自檢過(guò)程中應(yīng)徹底消除飛濺物、熔渣。自檢結(jié)束后到班組填寫(xiě)自檢記錄表，并報(bào)專(zhuān)業(yè)公司質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)檢。 2）專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)檢 專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)檢是提高焊口外觀質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。質(zhì)檢員接到班組的自檢單后對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行 50%比例的專(zhuān)檢。 整改和提高焊口外觀質(zhì)量的方法 1）中低壓管道焊口的外觀質(zhì)量很大程度上取決于工地專(zhuān)檢，因此加大工地專(zhuān)檢力度是提高中低壓管道焊口外觀的關(guān)鍵。工地質(zhì)檢員對(duì)專(zhuān)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即通知班組整改。對(duì)不按期整改的班組，由工地下發(fā) 《質(zhì)量問(wèn)題通知單》。并對(duì)提出整改的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，直至合格。 2）貫徹上級(jí)單位對(duì)施工質(zhì)量和工藝水平的實(shí)施意見(jiàn)，從新的高度認(rèn)識(shí)提高工藝水平的意義。要認(rèn)識(shí)到“高質(zhì)量要靠嚴(yán)格的工藝來(lái)保證”，建立和健全保證工藝實(shí)施的規(guī)章制度，從管理入手提高外觀質(zhì)量。 3）堅(jiān)持打鋼印制度 焊工在施焊完每一道焊口后，在焊口附近打上本人的鋼印代號(hào)，將每道焊口的質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，提高焊工在施焊過(guò)程中的質(zhì)量意識(shí)。 4）加強(qiáng)行政的、經(jīng)濟(jì)等手段在提高焊接質(zhì)量中的作用，提高質(zhì)量管理水平。 項(xiàng)目部驗(yàn)收 中低壓管道的每一個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束后 由專(zhuān)業(yè)公司申請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收，并在三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程中加大對(duì)焊縫外觀的檢查。對(duì)質(zhì)檢科提出的整改內(nèi)容和處理意見(jiàn)馬上進(jìn)行閉環(huán)處理，并辦理簽證手續(xù)。 成品保護(hù)措施 1）施焊支吊架時(shí)不準(zhǔn)在其他設(shè)備上隨意引弧施焊。對(duì)建筑工程中的墻面、地面、梁柱門(mén)窗做到不損壞、不污染。 2）返修焊口時(shí)如果設(shè)備已經(jīng)刷漆應(yīng)采取措施不污染已刷漆的管道，如不可避免應(yīng)與有關(guān)專(zhuān)業(yè)公司協(xié)商后方可進(jìn)行返修處理。 3）施工過(guò)程中應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清，不留施焊廢棄物。 獎(jiǎng)懲措施 1）焊口重要指標(biāo)（咬邊、裂紋、氣孔、夾渣）不合格 罰款 10— 50元 /道；次要指標(biāo)（焊縫成型差、焊縫余高、寬窄差、未焊透、錯(cuò)口、彎折）不合格罰款 10— 30元 /道。 2）焊口未清渣或清渣不徹底罰款 10 元 /道。 3）焊口不打鋼印，追究焊工責(zé)任后罰款 10元 /道。 4）焊縫接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率≥ 95%的焊工，根據(jù)其施焊的焊口數(shù)量給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)接頭表面質(zhì)量偏低，自檢不認(rèn)真的焊工停止其繼續(xù)施焊。