【正文】 動放炮時誘發(fā)突出的強度．應采用擋欄設施。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構成。金屬檔欄是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為 ．槽鋼彼此用卡環(huán)崮定，二作面的框架上，再鋪上網目艮為 20179。 20mm 的金屬網，然后用 木支掛將框架捧 成 45176。的斜面。一組擋欄通常出兩架組放，其倆 組 距 6— 8m。 擋欄距工作面的距離，可根據(jù)設計的突出強度在設計中確定。 5)揭開煤層后，在石門附近 30m范圍內掘進煤巷時，必須加強支護，嚴格采取防突措施。 震動放炮要求一次全斷面揭穿或揭開煤層，對急傾斜和傾斜的薄煤層郡必須全斷面一次揭穿煤層全厚；對急傾斜和傾斜的中厚煤層，一次全斷面揭入煤層深度應不小于：對緩傾斜煤層，應一次將全斷面揭開巖柱，如果震動放炮未能接要求揭穿煤層，在掘進剩余部分包括掘進煤層和進入底板 (頂 )扳 2m 范圍內 )，必須按照震動放炮的安全要求，進行放炮作業(yè)。 震動放炮末崩開石門金斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍器按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行，并需加強支護，設專人檢驗瓦斯和觀察突出預兆；在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)突出預兆，工作人雖應立即撤到安余地點。 突出危險區(qū)設置反向風門時，必須遵守下列規(guī)定： 48 1)反向鳳門必須設在石門掘進的工作面的進風側，以控制突出時的瓦斯能沿回風道流入回風系統(tǒng)。 2)必須設置兩道車固可靠的反向風門，風門墻垛可用磚或混凝士砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 ，門框和門可采用堅實的水質結構，門框厚度不得小于 lOOmm,風門厚度不得小于 50ram。兩道風門之問的距離不得小于 4m。 3)放炮時 防突 門必須關閉．對通過內墻垛的風筒，必須設置有隔斷裝置，放炮后，礦山救護隊和有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。 4)反向風門距工作面的距離和反向風門的或難所內，應根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和石門揭穿煤層時預計的突出強度確定。 采用遠距離放炮，放炮地點應最在 進 風側反向風門之外或避 難 所內，放炮地點，距工作面的距離根據(jù)實際情況由上級主 級 部門總工程師確定。放炮員操縱 放 炮的地 點，應配備壓風自系統(tǒng)或自救器，遠距離放炮時。回風系統(tǒng)的采 掘工作面及其他有 人 作業(yè)的地點，都必須停電撤人，放炮 30分鐘后，方可進入工作面檢查。 突出礦井應在井下設避難所或壓風自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況?？稍O置其中之一或混合設置。井要符合下列要求： 1）井下避難所的要求： 49 A 避難所設在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點．避難所的 數(shù) 量及其距采掘工作面的距離，應根據(jù)具體條件確定。 B 避難所必須設置向外開啟的隔離門，室內凈高不得低于 2m．長度和寬度根據(jù)同時避難的避多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少予 ，避難 所內支護必須保持良好，并設有與礦 (井 )調度室 直 通的電話。 C 避難所必須設有供給空氣的設施，每人供風量不得少于 ．如果用壓縮空氣供風時，必須有減壓裝置和帶有閥門控制呼吸嘴。 D 退難所內應根據(jù)避難最多人數(shù)．配備足夠的自救器。 2)壓風自救系統(tǒng)的要求是： A 壓風自救系統(tǒng)安設往井下壓縮空氣管路上： B 壓風自救系統(tǒng)應設置在距采掘工作面 2540m 的巷道內、放炮地點、撤離人員所在位置以及同風道靠人作業(yè)。長距離的掘進巷道中，應每隔 50m 設置一組壓風自救系統(tǒng)。 C每組壓風自系統(tǒng)一般供 5～ 8個人用，壓縮生氣供 給量，每人不得少于 m3。 (7)在有突出危險的采區(qū)和工作面，電氣設備必須有專人負責檢查、維護。并應每旬檢查一次性能，嚴禁使用防爆性 能 不合格的電氣設備。 (8)突出的煤層必須及時清理，以防自燃引起瓦斯爆 50 作。 清理突出煤層時，必須編制防止煤生飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生事故的安全防護措施。 (9)對突出孔洞，應充填或支護．發(fā)生大型或特大型突出后，一般不應從空洞放出松散煤體，以免造成空洞垮塌，引起再次突出．還應及時砌鹼或注漿封閉，以免引起煤的自燃。 (10)突出礦井中布置采掘工作面應遵循下列原 則 : 1)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量．開采保護層的采區(qū)，應充分利用保護層的保護范圍。 2)應盡可能減少石門揭穿突出煤屈的次數(shù)，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。如果條件許可，應盡量將石門布置在被保護區(qū)，或先掘出揭煤地點的煤層巷遒，然后再與石門貫通，石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，被貫通巷道應超過石門貫通位置 5m 以上、并保持正常通風。 3)在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應力影響范圍內，不得布置 2 個工作面相向回采或掘進。突出煤層的掘進工作面，應遮開本煤層或鄰近煤償采煤 工作面的應力集中范圍。 第五章 粉塵防治 為改善井下勞動條件．保證井下工人的身體健康，在“預 51 防為主”的綜合防塵方面采取如下措施： 掘進工作面采用噴霧灑水．配備除塵器及粉塵捕集裝置．掘進工入均配備 防 塵口罩。對回采工作面經常進行灑水．使煤體濕潤．減少開采時煤塵飛揚． 在礦并主要大巷、采區(qū)運輸巷與回風巷、 采 面及巷道、煤倉放煤口、卸載點等，按安監(jiān)總煤行字（ 2021)167 號敷設防塵管路，在其它粉塵較大的地點均采用噴霧、灑水等降塵措施。 及時調整和控制各巷道風速，防止因風速過小而不能及時帶出空氣中的浮 塵和風速過大重新?lián)P起落塵。 定期清掃和刷洗巷壁上的煤塵。 對井下采掘人員進行個體防護，配備防塵口罩和壓風呼吸器，還應該定期進行身體檢查，以預防塵肺病危害。 6．采、掘工作面配備呼吸性粉塵測定儀、光電煤塵測定儀，及時發(fā)現(xiàn)粉塵濃度超限，以便立即采取措施。 按照有關規(guī)定，在易發(fā)生爆炸事故的地點設置隔爆水棚。防止爆炸事故的擴散． 準煤層掘進巷道中撒布巖粉，降低煤塵濃度，減少煤塵爆炸危險性。 礦井的地質精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料；無煤塵爆炸性鑒定資料的礦井，必須按規(guī)定采集煤樣 ，送國家授權單位認可單位作出鑒定。生產礦井每 52 延深一個新水平，應進行一次煤塵爆炸性試驗工作。 煤塵的爆炸性鑒定結果必須報省煤炭工業(yè)局和煤礦安全監(jiān)察機關備案，煤礦企業(yè)根據(jù)鑒定結果采取相應的安全措施。 防塵供水系統(tǒng)必須滿足下列要求： （ 1）防塵用水水質：懸浮物含量不得超過 150mmg/l；懸浮物粒度直徑不得大于 ；水的 PH 值在 6～ 9。 5 范圍內，防塵用均應有過濾措施。 （ 2）供水方式優(yōu)先采用靜壓，應在地面建有永久性的靜壓水池，水池不得小于 200m3,并有備用水池，能夠滿足井下防塵連續(xù) 2 小時以上的用水量 ；采用井下建靜壓水池的，也應滿足以上要求。 （ 3）防塵管路的管徑與強度，應能滿足該區(qū)段防塵用水的水量需要和負載的水壓（應符合三線設計要求）。 1井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空。有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。 溜煤眼不得兼作風眼使用。 1對產生煤（巖）塵的地點應采取防塵措施： 掘進工作面都必須采用濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式 53 鉆眼，但必須采 取撲塵措施，并使用個體防塵措施。有下列情況之一的除外： （ 1）圍巖有嚴重吸水膨脹性質、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質情況復雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤工作安全的煤層。 （ 2）注水后針影響采煤工作安全或造成勞動條件惡化的薄煤層。 （ 3）孔隙率小于 4%的煤層。 （ 4）煤層很松軟、破碎，且打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層。 1采煤工作面回風巷安設風流凈化水幕。 1井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器除塵。 1在 煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩帶防塵保護用品。 1開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰忍氣吞聲采煤工作面，煤層掘進巷道與同其相連的巷道間、煤倉與同其相連通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆 54 炸危險的其他地點與同其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。 1 主要隔爆棚應設置在下列地點： （ 1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸 大巷和回風石門。 （ 2）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷。 （ 3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。 1 輔助隔爆棚應設置在下列地點： （ 1）采煤工作面進風巷和回風巷。 （ 2）采區(qū)風的煤層掘進巷道。 （ 3）與煤倉相通的巷道； （ 4）采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。 1 隔爆水棚設置的要求： （ 1）水棚包括水槽棚和水袋棚； 40L 及小于 40L 的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。 （ 2）水槽和水袋都必須符合部標 MT15787《煤礦用隔爆水槽、水袋通用技術條件》的規(guī)定，經國家質檢部門檢驗合格； （ 3）水棚按布置方式分為集中式和分散式兩種。集中式水棚組的用水量按巷道的斷面積計算，不得小于如下值：主要隔爆水棚 400L/m2輔助隔爆水棚 200L/ m2；分散式隔爆水棚只能用作輔助隔爆棚，其用水量按棚區(qū)所占巷道空間體積 55 計算，不得小于 ； （ 4）水棚的排間距為 ～ 3m；集中式布置的主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于 30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于 20m；分散式布置的棚區(qū)長度不得小于 120m。 （ 5）集中式布置的首列（排）水棚與工作面的距離，必須保持在 60～ 200m 范圍內；分散式布置的首 列（排）水棚與工作面的距離，必須保持在 30～ 60m 范圍內。 （ 6）水槽棚的水槽應橫向（長邊垂直于巷道走向方向）嵌入式裝； （ 7）水棚距離頂梁（無支架時為頂板）、兩幫（支柱）的間隙不得小于 100mm，距巷道軌面不小于 ；棚組內的各排水棚的安裝高度應保持一致。 （ 8）水棚應設在巷道的直線段內，與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處的距離，不得小于 50m； （ 9）當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置對正，每對掛鉤的方向要相向布置（色肩與勾尖相對），掛鉤使用4～ 8mm 的圓鋼，掛鉤角度為 60177。 5 度，變勾 25mm。 （ 10）實行掛牌管理，牌板標明：地點、水袋個數(shù)、棚區(qū)長度、水量、斷面、棚距等參數(shù)。水棚要每旬檢查一次，要經常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。 礦井必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉，應定期對主要大巷刷漿。 56 2 礦井應每周至少檢查 1 次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。 2煤礦企業(yè)必須定期對井下生產性粉塵進行監(jiān)測。作業(yè)場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度，應符合下列表的要求 ： 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準 粉塵中游離 SiO2含量 （ %） 最高允許濃 度 總粉塵 （ mg/m3） 呼吸性粉塵 （ mg/m3） ＜ 10 1050 5080 ≥ 80 10 2 2 2 1 0. 5 1. （一）總粉塵的監(jiān)測 （ 1）井理作業(yè)場所的粉塵濃度，每月測定 2 次。 （ 2）粉塵分散度，每半年測定 1 次。 （二）呼吸性粉塵監(jiān)測 （ 1）工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采、掘工作面每季度測定一次，其他工作面或作業(yè)專制每半年測定一次，每個采樣工種分二個班連續(xù)采樣，一個班次內至少采集二個有效樣口，要先后采集四個有效樣口。 （ 2）定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。 （三）粉塵中游離 SiO2含量，每半年測定一次，在變更工作面時也必須測定一次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不少于 3 個。 57 2礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。并每月都要有詳細的防塵作業(yè)計劃和工作總結，并備有：防塵系統(tǒng)圖、防塵設施牌板、測塵臺帳、防塵管路臺帳、采掘工作面防塵措施臺帳、防塵設施臺帳等。 第六章 地面防火安全措施 進入木料場不準攜帶煙火，更不準在木料場內抽煙。不得在料場附近 10m 范圍內烤火，或進行電氣焊作業(yè)。 木料場必須有專用的消防水池和消防供水，有滅火器材，防火沙箱和 專用防滅火工具專用工具不得移動和作為他用。 主絞車房、主通風機房、抽放泵房、配電室為礦井重要場所，夜班要有專人值班，嚴禁攜帶煙火和易燃物品，其抽放泵、扇風機內電氣設備必須為一類防爆型。 井口房、通風機房、抽放泵 20m 內不得有明火，不得堆積易燃物。 井口房、通風機房、抽放泵必須用不燃材料建筑，并有防雷電裝置。 要害場所從事電氣焊作業(yè)時，必須制訂安全措施并經礦長、工程師批準后實施，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)督安全措施落實情況。 58