【正文】 第 5 級框格梁 2021 年 5 月 26 日澆筑， 3束錨索未張拉，部分錨索不垂直；第 4級邊坡頂碎落臺鋼筋隨意堆放，無防雨、防潮措施。 三、四分部 K19+820～ K20+040 左側邊坡未按要求設置位移監(jiān)測樁，第 5級邊坡頂； K19+980處第 5邊坡坍塌、框格梁斷裂脫空。 K20+060～ K20+180 左側邊坡第 2 級框格梁 2021 年 6 月 20 日澆筑，無養(yǎng)護措施。 K21+960～ K22+200 左側邊坡第 2 級框格梁混凝土表面局部有粉飾現(xiàn)象 。第 2 級邊坡頂碎落臺鋼筋隨意堆放，無防雨、防潮措施；第3 級錨索鋼墊板尺寸與設計不符，設計 35 35cm，實測 20 20cm，鋼絞線、鋼墊板銹蝕，第 3 級框格梁 2021 年 3 月 19 日澆筑，至今未張拉；第 4 級邊坡部分錨下混凝土不密實、鋼墊板外露；未按要求設置位移監(jiān)測樁，第 7級邊坡頂；第 4級框格梁底局部脫落。 K22+200～ K22+280 左側邊坡第 3 級部分錨索預留長度與設計不符，設計預留長度 80cm，實測 23cm，部分錨索不垂直于坡面，混凝土表面局部有漏漿蜂窩；第 4 級框格梁 2021 年 4 月 21 日澆 筑、第 5級框格梁 2021年 12 月 11日澆筑至今未張拉；未 3/15 按要求設置位移監(jiān)測樁，第 5級邊坡頂。 K19+040左側邊坡鋼筋隨意堆放，無防雨、防潮措施。 四、五分部 K25+120～ K25+400 左側邊坡第 2 級錨索端頭未按設計安裝Φ78 鋼套管及Φ 6螺旋鋼筋且部分錨索不垂直、偏位；第 3 級框格梁 2021年 4 月 25 日澆筑，錨索至今未張拉，錨索、鋼墊板、錨具銹蝕，錨索鋼墊板尺寸與設計不符，設計 35 35cm，實測 30 30cm，部分錨索預留長度與設計不符，設計預留長度 80cm，實測 27cm； K25+230 處第 3級邊坡急流槽鋼筋銹蝕；第 1級邊坡頂碎落臺錨桿隨意堆放，無防雨、防潮措施。 K27+010～ K27+120 右側邊坡未按要求設置位移監(jiān)測樁，第 3級邊坡頂；第 2 級邊坡部分錨下混凝土不密實，松散，鋼墊板外露。 K27+250～ K27+360 右側邊坡第 1 級框格梁鋼筋間距、數(shù)量實物與設計不符，設計鋼筋間距 20cm，實測鋼筋間距 34～ 50cm 且錨索端頭未按設計安裝Φ 78 鋼套管、Φ 6 螺旋鋼筋及Φ 12 定位鋼筋，部分錨索不垂直于坡面、偏位，錨索張拉端頭模板安裝時未制作楔形塊；第 2 級邊坡部分錨索預留長度與設計不符，設計預留長度 80cm，實測第 1級預留長度 54cm，第 2級預留 長度 39cm；第 2 級框格梁混凝土表面局部漏漿蜂窩、鋼筋外漏。 K25+470～ K25+520左側邊坡邊坡支護不及時。 K25+120～ K25+400路基沒有臨時排水設施，路基積水。 4/15 第二部分 橋梁工程 一、一分部 YK2+810 營盤山 1大橋 2墩蓋梁存在如下問題：①柱頂錨入蓋梁段主筋未按設計彎折角度，無 N4 箍筋 ,柱頂混凝土鑿毛不規(guī)范 。②蓋梁箍筋未按設計尺寸加工，蓋梁鋼筋總體寬度小于設計值（設計寬度 米，現(xiàn)場實測 米） ，導致保護層不滿足設計要求 。③蓋梁中心線兩側箍筋未按設計尺寸綁扎，設計為 6 15cm，現(xiàn)場實測為 17 （平均）；④現(xiàn)場固定模板位置的方法不符合要求 ,現(xiàn)場采用的焊條規(guī)格型號與鋼筋不匹配。 ZK2+903 營盤山 2大橋（左幅） 2墩、 5墩樁基實物與設計不相符。 營盤山 2大橋樁基設計為端承樁，請核查樁基鋼筋籠是否按端承樁鋼筋配置。 麻子河互通 EK0+112匝道橋（右幅） 5墩安全爬梯與柱子的連接薄弱，整個爬梯僅連接兩處，存在安全隱患。 麻子河互 通 EK0+112 匝道橋（右幅） 5 5 5 673樁基存在不同程度的樁身外露及保護土層厚度不足，樁基有效長度不足，其中 54樁基設計長度 米，樁長失效 7～ 8米。 麻子河互通 EK0+112 匝道橋（右幅） 6 64樁基樁頂混凝土鑿除不規(guī)范，主筋外側混凝土保護層被鑿除，鋼筋暴露在淤泥中而銹蝕。 麻子河互通 EK0+112 匝道橋（右幅） 65樁基存在問題：①樁頂混凝土鑿除不規(guī)范，主筋外側混凝土保護層被鑿除。②大里程方向混凝土鋼筋保護層厚度不足，樁身 混凝土澆筑質量差且有夾泥。③樁基主筋有 4 根被人為切斷，鋼筋接長工藝不符合規(guī)范要求。④樁柱結合處鋼筋焊接存在主筋燒傷、焊溜、焊縫不飽滿。 麻子河互通 EK0+112匝道橋（右幅） 53樁柱結合部施工縫有風化石填塞，深度 15cm； 54樁柱結合部施工縫有編織袋裝土填塞，占用樁基有效斷面，小里程方向樁頂有一條豎向裂縫； 55樁基系梁底部有木板、編織袋等雜物夾塞。 麻子河互通 EK0+112匝道橋（右幅） 5墩柱頂?shù)陀谏w梁底標高，導致柱頂積水，柱頂錨入蓋梁鋼筋未按設計彎折。 現(xiàn)場正在施工的樁基鉆孔，鉆架傾斜。 麻子河 0BK1+000鋼筋加工場 樁基鋼筋籠頂部未按設計加工，設計第一個 N7 加勁箍距鋼筋籠頂面 ， 5/15 現(xiàn)場實測 ，有 。 鋼筋加工場場地面積較小，未劃分功能區(qū)，標識牌不全，無數(shù)控設備，原材料混堆 ,無支墊、覆蓋措施；半成品、成品露天堆放，防護措施不到位，鋼筋籠已經(jīng)銹蝕。 蓋梁鋼筋骨架加工場地簡易露天設置，材料露天堆放，無專用胎架；蓋梁骨架鋼筋焊接接頭工藝不符合規(guī)范要求。 K2+700 鋼筋加工場鋼筋直螺紋接頭絲頭加工工藝不到位，套筒擰入與絲頭間隙太大。 0K0+900拌合站 堆料倉標識牌描述不規(guī)范，水泥、礦粉等材料無專用標識牌。 同一石料場進購的材料存在色差。 整個拌合站采用相同型號的減水劑，不應該再區(qū)分部位專用；減水劑為外檢材料，據(jù)現(xiàn)場了解標識牌上驗證人簽名為現(xiàn)場監(jiān)理，不符合要求。 二、四分部 ZK21+797 沙依坡互通 4大橋（左幅） 3墩右側樁基外露 米，樁基有效長度不足。 AK0+333 沙依坡互通 A 匝道大橋 9墩樁基樁頂鑿除不規(guī)范，主筋外側混凝土保護層均被鑿除，致使鋼筋外露且鋼筋銹蝕。 AK0+333 沙依坡互通 A 匝道大橋 91樁基共計 28 根主筋，其中有 6 根主筋被人為切斷，鋼筋接長焊接工藝不符合規(guī)范要求。 0K21+000鋼筋加工場 樁基鋼筋籠頂部未按設計加工，設計第一個 N7 加勁箍距鋼筋籠頂部 ，現(xiàn)場實測 ，有 。 已加工成型的臺帽鋼筋水平鋼筋搭接長度不符合規(guī)范要求，且搭接接頭位于同一斷面 不符合規(guī)范要求，已加工成型的半成品箍筋封閉段長度未按設計加工。 鋼筋加工場未進行功能區(qū)劃分，標識牌不全，無數(shù)控設備，原材料、半成品混堆。 0K16+000拌合站 堆料倉場地無排水設施，個別料倉有積水現(xiàn)象。 部分標識牌破損或標識牌被污染，標識模糊不清，材料標識不規(guī)范。 6/15 三、五分部 ZK26+ 衣坡河 1 號大橋（左幅） 17墩左側樁基往路線左側偏位 ,17墩樁基右側往小里程方向偏位。 ZK26+ 衣坡河 1 號大橋（左幅）現(xiàn)場堆放的 19墩柱子鋼筋頂部雙肢箍筋加密段未按設計加工，設計雙肢箍加密段長度 米，實測長度 。 YK26+ 衣坡河 1 號大橋（右幅） 17墩左、右柱自中系梁頂面位置往下 。 YK26+ 衣坡河 1 號大橋（右幅）現(xiàn)場堆放的 18墩左、右柱子鋼筋頂部雙肢箍筋加密段未按設計加工，設計雙肢箍筋加密段長度分別為 、 ，實測分別為 米、 米。 YK26+ 衣坡河 1號大橋（右幅）現(xiàn)場堆放的柱子鋼筋在蓋梁錨固段區(qū)域出現(xiàn)鋼筋接頭，不符合規(guī)范要求。 YK26+ 衣坡河 1 號大橋（右幅） 19墩左、右側樁基樁頂鑿除不規(guī)范，主筋外側混凝土保護層被鑿除，且鋼筋銹蝕。 YK28+ 衣坡河 2 號大橋 9薄壁空心墩 27～ 米段，鋼筋保護層厚度不符合設計要求，空心墩節(jié)段間混凝土接縫未進行鑿毛處理。 YK28+ 衣坡河 2 號大橋 9薄壁空心墩上操作平臺安全防護網(wǎng)未完全封閉，爬梯所采用的材料為不同材質的材料，且爬梯 未進行有效的安全連接，存在安全隱患。 YK28+ 衣坡河 2 號大橋現(xiàn)場已加工成型的柱子鋼筋籠未進行加固支撐，鋼筋籠變形，現(xiàn)場已加工成型的蓋梁骨架鋼筋就地懸空堆放，未進行支墊、覆蓋防護。 K28+ 衣坡河 2 號大橋左、右幅 11墩安全爬梯安全網(wǎng)圍護不到位。 1 YK28+ 衣坡河 2 號大橋蓋梁骨架鋼筋搭接焊接頭焊接質量不符合規(guī)范要求，焊縫不飽滿。 1 K28+ 2 號大橋左幅 11墩柱子（圓形截面）鋼筋采用直螺紋接頭（籠接）連接工藝， 部分鋼筋接頭連接強度不滿足質量要求。左柱上、下接頭各有 29 根主筋，上接頭套筒下口絲牙外露長度大于 20mm 的接頭有 16 個，下接頭套筒下口絲牙外露長度大于 20mm的接頭有 11 個；右柱上、下接頭各有 29 根主筋，上接頭套筒下口絲牙外露長度大于 20mm 的接頭有 16 個，下接頭套筒下口絲牙外露長度大于 20mm 的接頭有 13 個。連接套筒兩端外露絲牙的長度不符合鋼筋直螺紋連接要求。 1 K28+ 衣坡河 2 號大橋左幅 11墩中系梁底部上層主筋接頭位于同一斷 7/15 面，不滿足規(guī)范要求。 1 YK28+ 衣坡河 2 號大橋 13墩左側樁基外露，樁基有效長度不足。 1 YK28+ 衣坡河 2號大橋（右幅） 14 墩墩身底混凝土鑿毛不符合規(guī)范要求。 1 YK28+ 衣坡河 2 號大橋現(xiàn)場存放的樁基鋼筋籠未進行支墊、覆蓋防護，且鋼筋籠已經(jīng)銹蝕。 鋼筋加工場 K28+150鋼筋加工場蓋梁骨架加工無專用胎架，且場地不平整，已加工成型的骨架變形。 K28+150 鋼筋加工場場地面積較小，場地混亂，原材料與半成品混堆，未進行功能區(qū)劃分， 標識牌不全，無數(shù)控設備且場地內(nèi)積水、淤泥。 2預制場鋼筋場加工場未對已加工成型的半成品進行標識。 K27+590～ 0K27+710預制場 預制 T 梁簡支端、負彎矩齒板錨頭預留孔位置實物與設計不相符。 現(xiàn)場預制 T梁采用止?jié){條免鑿毛工藝施工，未起到有效鑿除浮漿的效果。 預制 T 梁簡支端 N1 束鋼絞線切割預留長度不符合規(guī)范要求，現(xiàn)場預留長度已超過封錨位置。 0K28+650拌合站 堆料倉、配料倉均存在竄料現(xiàn)象且 2倉堆放混合料，未按 2料粒徑規(guī)格分開。 采用的標識標牌格式內(nèi)容不統(tǒng)一，不滿足標準化建設的要求，外加劑標識牌空白。 8/15 第三部分 隧道工程 一、二分部 營盤山 3隧道右幅進口端 安全逃生管道未連接，設置長度不滿足要求，逃生管道距掌子面和二襯距離較遠； K7+430處逃生管和掌子面間無應急物資柜。 K7+430處上臺階初期支護噴射混凝土施工現(xiàn)場采用干噴。 K7+349～ K7+359 段右邊墻未埋設縱向排水管道； K7+359 處左邊墻縱向排水管，設 計為 DN110mm 雙壁波紋管 ,實物為 DN75mm 雙壁波紋管。 K7+344～ K7+349 段右邊墻預埋鋼筋長度不滿設計規(guī)范要求；K7+369二襯鋼筋現(xiàn)場制作未進行彎曲； K7+422～ K7+430 段右邊墻鋼拱架底腳懸空。 二襯混凝土表面多處出現(xiàn)裂縫，詳見下表： 里程樁號位置裂縫情況或長度（ m） 寬度（ mm） K7+117 右邊 1 條豎向裂縫 L=+113 左邊 1 條豎向裂縫L=+185右邊 1條豎向裂縫 L=+157左邊 1條豎向裂縫延伸至拱頂 +140 左、右對稱 1 條環(huán)向貫通裂縫 +139左邊 1 條豎向裂縫 L=+133 左、右對稱 1 條環(huán)向貫通裂縫+130 左、右對稱 1 條豎向裂縫且延伸至拱腰，表面有水泥漿修飾 +124 右邊 1 條豎向裂縫 L=+120 右邊有 1 條豎向裂縫 L= 營盤山 3隧道 進口端鋼筋加工廠：加工棚內(nèi)未劃分材料成品、半成品及加工區(qū)域，廠內(nèi)未設置標識標牌；加工廠龍門吊運輸設備無操作規(guī)程。