機械設(shè)計制造專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)-資料下載頁
2025-04-07 19:29本頁面
【正文】 （硬質(zhì)合金刀具）、化學(xué)磨損當?shù)毒吆凸ぜ牧辖o定時，對刀具磨損起主導(dǎo)作用的是切削溫度。在溫度不高時，以硬質(zhì)點磨損為主；在溫度較高時，以粘結(jié)、擴散和化學(xué)磨損為主。 （ T/min）：刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間。刀具壽命 =T刃磨次數(shù) ：表示一把新刀從投入切削起，到報廢為止總的實際切削時間。 切屑脆性金屬時（鑄鐵、黃銅）：崩碎切屑 C形屑（較好） 第五篇：機械設(shè)計的制造技術(shù) 切削運動：主運動：刀具與工件之間主要的 相對運動，使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鳌＿M給運動：刀具與工件間附加的相對運動，配合主運動依次地或連續(xù)地不斷地切除切削，從而形成具有所需幾何特征的以加工表面。切削用量要素：切削速度 Vc，進給量 f，背吃刀量 ap。基面中標注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影與進給運動速度 Vf 方向間的夾角。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進給運動速度反方向間的夾角 刀具切削部分由一個刀尖，兩個刀刃，三個刀面構(gòu)成。 切削的類型：帶狀切削，擠裂切削，單元切削，崩碎切削。 刀具磨損：正常磨損，非正常磨損（分為脆性磨損，塑性磨損，脆：刀具在振動沖擊切削條件下發(fā)生崩碎折斷等。塑性：刀具在高溫高壓作用下產(chǎn)生塑性變形）。 刀具磨損原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴散磨損，氧化磨損，相變磨損。 刀具壽命：把刃磨好的新刀從投入使用直到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間。 切削液：水溶液，乳化液，切削油。磨屑形成過程：單個磨粒磨削過程大致可分為滑擦，刻劃，切削三個階段。 逆銑：銑刀切削速度 V 的方向與工件進給速度 Vf 的方向相反時，稱為逆銑，反之順銑。 優(yōu)缺點： 順銑時銑刀壽命可比逆銑時提高 23 倍，表面粗糙度也可降低，但順銑不宜用于鐵削硬皮的工件。同時，逆銑時工件受縱向分力 F 與進給運動 Vf 的方向相反，銑床工作臺絲杠與螺母始終接觸，而順銑時，兩方向相同本來螺母螺紋表面推動絲杠前進的運動形式可能變成銑刀帶動工作臺前進的運動形式由于絲杠螺母間有間隙會造成工作臺竄動是銑削進給量不均甚至?xí)虻丁? 欠定位：根據(jù)加工面位置尺寸精度技術(shù)要求，工件必須限制的自由度而未予限制稱為欠定位。 過定位：工件定位使，同一個自由度被兩個或兩個以上支撐點重復(fù)限制的定位，稱為過定位 。 曲形夾緊機構(gòu)：斜鍥夾緊，螺旋夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，聯(lián)動夾緊 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：零件加工的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，加工誤差的大小反映加工精度的高低。 加工經(jīng)濟精度：在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 原理誤差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。 機床的幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動鏈誤差組成。主軸回轉(zhuǎn)誤差：純軸向竄動，純徑向跳動和純角度 擺動三種基本形式。 產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：殘余應(yīng)力是指沒有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力，它是由金屬內(nèi)部相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，促使這種變化的因素主要來自熱加工或冷加工。 影響磨削加工的表面粗糙度的因素：砂輪粒度和砂輪修整，砂輪的硬度，磨削用量，工件材料性質(zhì)。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。 生產(chǎn)：將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 工藝過程：生產(chǎn)過程中直接改變對象的形狀，尺寸，相對位置和物理力學(xué)性能使其成為成品或半成品的過程。 機械加工工藝由一個或若干個順序排列的工序組成，每個工序分為若干個安裝，工位，工步和走刀。工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程安裝：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的工藝過程稱為工位工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（僅只主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那部分工藝過程走刀：在一個工步內(nèi)，若被加工表面要切去的金屬層很 厚，需要分幾次切削，則每一次切削所完成的那一部分工藝過程稱為走刀基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。根據(jù)功用不同分為設(shè)計基準，工藝基準設(shè)計基準：設(shè)計圖樣上標注設(shè)計尺寸所采用的基準稱為設(shè)計基準，工藝基準：零件在加工和裝配過程中的基準（分為：工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準）精基準的選擇原則：基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準原則，自為基準原則。加工余量：加工過程中所切下去的金屬層厚度，余量又有工序余量和總工序余量之分。積屑瘤：在中低速切削塑性金屬材料時，常在刀具面前外粘結(jié)一些工件材料形成一塊硬度很高的楔塊，它能夠代替刀刃完成切削工作，這種楔塊稱之為積屑瘤。 CA6140 類別代號（車床）結(jié)構(gòu)特征代號組別代號 (落地或臥式車床組 )系別代號（臥式）主參數(shù)（最大切削直徑 400mm） MG1432A 類別代號（磨床）通用特性代號（高精度）組別代號（外圓磨床組）系別代號（萬用外圓磨床系）主參數(shù)（最大磨削直徑 320mm）重大改進（第一次重大改進）
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