【正文】 封實(shí)木邊 二次精料 封邊（實(shí)木） 截料 刨料 壓料 開(kāi)條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機(jī)） 打孔 組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、抽屜、臺(tái)腳制作、（排鉆） 裝滑輪、打腳釘、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝） ②實(shí)木類(lèi)文件柜、副柜、推柜 面材（木皮） 裁木皮 縫接（涂膠機(jī)） （熱壓機(jī)） （裁剪機(jī)） （縫木機(jī)） 涂膠 熱壓 二次精料（冷壓） 基材（中纖） 開(kāi)毛料 實(shí)木封邊 封邊（實(shí)木） 截料 刨料 壓料 開(kāi)條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機(jī)） 二次精料 打孔 組裝 （鏤邊、銑槽、鉆孔、打腳釘、裝滑軌、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝） ③實(shí)木會(huì)議臺(tái)： 面材（木皮） 裁木皮 縫接 涂膠 貼木皮 （涂膠機(jī)） （裁剪機(jī)） （縫木機(jī)） 涂膠基材（中纖夾板） 開(kāi)毛料 搭框 （推臺(tái)鋸） （冷壓） （推臺(tái)鋸） 銑型 封邊 （推臺(tái)鋸） 冷壓 一次清料 二次清料封邊（實(shí)木） 截料 刨料 壓料 開(kāi)條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機(jī)） 打孔 組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、貼木皮、打預(yù)埋件、打腳釘、試裝） （排鉆） 鐵架（方管） 開(kāi)料 鉆孔 焊接 ④茶幾基材（實(shí)木） 開(kāi)料 刨料 壓料 車(chē)型、銑糟、鏤邊、鉆孔 （臺(tái)鋸） （臺(tái)刨） （壓刨） 面材（木紋） 開(kāi)料 打孔 組裝二、板式類(lèi)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及流程： 工藝特點(diǎn)： ①材料使用人造板。 ②機(jī)械化程度高，精準(zhǔn)度高，易實(shí)現(xiàn)部件標(biāo)準(zhǔn)化。、③結(jié)構(gòu)為折裝式。 ④大量使用德國(guó)“ BMB”德國(guó)“ BMB”德國(guó)“ BMB”五金配件。 ⑤手工制作量少。 ⑥生產(chǎn)周期短。 工藝流程： ①基材（環(huán)保 E1 級(jí)福建“福人”牌三聚氰胺） 開(kāi)毛料 開(kāi)槽 打膠邊 封邊 （電子開(kāi)料鋸）（開(kāi)槽鋸） （封邊機(jī)） （冷壓） （推臺(tái)鋸） （冷壓） （推臺(tái)鋸） 壓板 一次精料 封實(shí)木邊 二次精料 打鉆 組裝（大預(yù)埋件、修邊、裝鎖、裝導(dǎo)軌、大腳釘、試裝） （排鉆） ②防火板類(lèi)產(chǎn)品基材（中纖、刨花） 開(kāi)毛料 銑邊 涂膠 熱壓 （電子開(kāi)料鋸）（數(shù)控雙端銑）（涂膠機(jī)）（熱壓機(jī)） 面材（防火板、 PVC） 裁剪③粒紋漆類(lèi)產(chǎn)品： 基材（中纖板） 開(kāi)毛料 銑型 精切 打孔 組裝 德國(guó)“易涂寶”環(huán)保油漆 （電開(kāi)料鋸） 包裝三、沙發(fā)類(lèi)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及工藝流程 工藝特點(diǎn)： ①面料多為皮類(lèi)、布藝類(lèi)；內(nèi)襯為海綿；內(nèi)架多為雜木。 ②手工操作量大。 ③結(jié)構(gòu)多為固定式。 ④制作周期短。 ⑤制作精度要求較低。 沙發(fā)類(lèi)工藝流程： ①內(nèi)架類(lèi)沙發(fā)： 基材（雜木） 開(kāi)料 截料 釘架 打底 （臺(tái)鋸）（手拉鋸） 粘海綿 內(nèi)襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝②外架類(lèi)沙發(fā)： 基材（雜木） 開(kāi)料 截料 釘架 德國(guó)“易涂寶”環(huán)保油漆 打底 外露部位（實(shí)木） 開(kāi)料 壓料 刨料內(nèi)襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 粘海綿面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝四、椅類(lèi)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及流程： 轉(zhuǎn)椅工藝特點(diǎn)： ①基材多采用塑膠制品或木制架，內(nèi)襯多為海綿，面料多為皮類(lèi)、布藝類(lèi)。 ②采用氣缸作為升降設(shè)備，用五腳輪作為活動(dòng)架，有些可以改靠背角度， 還有帶音響，按摩等功能。 ③工藝屬軟體工藝制作，制精度要求較低。 ④多數(shù)不需德國(guó)“易涂寶”環(huán)保油漆工藝，制作周期較短。 ⑤手工操作量大。 ⑥結(jié)構(gòu)可拆裝，但多數(shù)為整體包裝。 工藝流程： ①塑膠制架類(lèi)： 背板、坐板（外加工成形板） 內(nèi)襯（海綿）： 裁剪 噴膠 粘海綿 捫皮 組裝面料（皮、布藝） 裁剪 縫制 （五腳輪、氣缸、塑料制底殼） ②木制架類(lèi)： 基材（雜木） 開(kāi)料 刨料 壓料 刨光 鉆孔 組裝 德國(guó)“易涂寶”環(huán)保油漆內(nèi)襯（海綿）： 裁剪 噴膠 粘海綿 打底面料（皮、布藝） 裁剪 縫制 捫皮 組裝五、屏幕類(lèi)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及工業(yè)流程： 工藝特點(diǎn)： ①面料多為麻絨或防火板；基材多為 7MM 刨花板；框架多為鋁合金型材。 ②屏風(fēng)制作工藝簡(jiǎn)單但五臟俱全，集木工、五金、軟體于一體，三者的配合銜接是其精要所在。 ③屏風(fēng)屬于組合型產(chǎn)品，其占地較大，設(shè)計(jì)方案需因地制宜，合理布局，故屏風(fēng)制作對(duì)尺寸規(guī)格應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可大意。 ④屏風(fēng)大多數(shù)無(wú)需作木紋德國(guó)“易涂寶”環(huán)保油漆，制作周期相對(duì)較短。 ⑤屏風(fēng)用鋁合金型材作柱梁，用其插槽銜接，用刨花板捫布藝作墻體，用自攻或粘膠固定。 ⑥屏風(fēng)大多具走線功能，并分強(qiáng)弱電雙走線槽，這是屏風(fēng)制作的關(guān)鍵。 屏風(fēng)的工藝流程： ①屏風(fēng) 1 面料（麻絨） 裁剪基材（刨花板） 開(kāi)料 搭框 噴膠 粘貼固定框（鋁合金） 裁料 沖孔 組裝②屏風(fēng) 2面料（麻絨） 裁剪基材（刨花板） 開(kāi)料 噴膠 粘貼框（鋁合金） 裁料 沖孔 內(nèi)框組裝 膠粘 組裝③屏風(fēng) 3面料（麻絨） 裁剪 基材（刨花板） 開(kāi)料 搭框 噴膠 粘貼框（鋁合金） 裁料 沖孔 組裝④屏風(fēng) 4面料（麻絨） 裁剪基材（刨花板） 開(kāi)料 噴膠 粘貼 組裝框（鋁合金） 裁料 沖孔 組 （ 14） 工序及半成品質(zhì)量控制方案 1）產(chǎn)品質(zhì)量與檢測(cè)要求以國(guó)家級(jí)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)、結(jié)合 190001質(zhì)量管理體系要求和十環(huán)標(biāo)志產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)行嚴(yán)格的檢測(cè)程序，步步檢測(cè)到位。在生產(chǎn)過(guò)程中通知甲方到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)半成品進(jìn)行抽查。在此，公司保證出廠的家具產(chǎn)品均按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢 驗(yàn)，不合格、不環(huán)保的產(chǎn)品絕不出廠。隨家具配發(fā)檢驗(yàn)合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，以確客戶能放心正確使用公司產(chǎn)品。產(chǎn)品投入生產(chǎn)以后，質(zhì)檢部對(duì)各工序執(zhí)行半成品抽檢，各工序間執(zhí)行工序交接檢測(cè)手續(xù)。 ①配料檢測(cè)領(lǐng)取時(shí)，必須有發(fā)料人與領(lǐng)料人及質(zhì)檢員同時(shí)檢驗(yàn)，如若發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴(yán)重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題時(shí)，不予領(lǐng)料，由材料庫(kù)、質(zhì)檢部、采購(gòu)部協(xié)商處理。 ②異形加工、尺寸精加工檢測(cè)要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板長(zhǎng)度（兩直邊距離）尺寸 +30，寬度尺寸誤差不超過(guò) 下一步精裁 。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到精加工尺寸誤差不超過(guò) ，對(duì)角誤差不超過(guò) ，切割邊不許有崩碴；異形部位走料時(shí)要用力均勻，沒(méi)有崩碴，曲線形狀規(guī)范良好，鴨嘴或 U 形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無(wú)棱線、無(wú)波紋，合格進(jìn)入下道工序。 ③封邊檢測(cè)要求封邊前核實(shí)封邊順序，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側(cè)一樣平，檢查封邊條的顏色、厚度等，除去工件側(cè)面的雜質(zhì)和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到封好的邊圓滑、完整，與板側(cè)面貼嚴(yán)密無(wú)縫隙，轉(zhuǎn)折處要過(guò)度平緩、無(wú)棱；板邊不許有任何劃傷處，封邊與 封邊結(jié)合結(jié)合要牢固、嚴(yán)密，倒角平緩?fù)暾?；工件上的封邊無(wú)毛茬和多余膠質(zhì)；邊部尺寸誤差不超過(guò) ，對(duì)角誤差不超過(guò) ，合格進(jìn)入下道工序。 ④鉆孔檢測(cè)要求鉆孔前核實(shí)鉆孔順序及正反面。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到加工完的工件，孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過(guò) ，深度公差不超過(guò) 。每批工件先加工兩個(gè)校核，無(wú)誤后再繼續(xù)加工；孔要與板面垂直，孔邊 不許有崩碴，加工過(guò)程中不許將板面和封邊造成劃傷；孔位分布與圖紙一致，合格進(jìn)入下道工序。 ⑤試裝檢測(cè)要求組裝前確認(rèn)零部件的位置與安裝順序，確認(rèn)工件及德國(guó)“ BMB”五金配件齊全、完好，提前安裝。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到零部件無(wú)破損、劃傷，無(wú)漏件；門(mén)、抽屜縫要均勻，開(kāi)關(guān)靈活，鎖要開(kāi)關(guān)有效；地腳、滑道、扣手要牢固，無(wú)晃動(dòng)間隙；內(nèi)部無(wú)木屑等雜物，合格后，包裝入庫(kù)。 ⑥中間驗(yàn)收生產(chǎn)過(guò)程中請(qǐng)招標(biāo)方或合同甲方對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，有不合理或不一直的地方及時(shí)調(diào)整，直到甲方認(rèn)可。 ⑦半成品局部檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ：面板不得有裂縫、透膠、油污物、劃花、壓痕、 起跑、明顯布痕；顏色一致；尺寸同圖紙要求。 ：木皮封邊不得有錯(cuò)皮、起泡、邊緣脫膠、膠水污物；實(shí)木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水污物、節(jié)疤。 、背板、層板、中隔板噴涂件：不得有錯(cuò)色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒(méi)有粗糙感。 、腳板、前板噴涂件：不得有錯(cuò)色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過(guò) 5 粒，且不能聚集一處，大小用手摸無(wú)粗糙感為準(zhǔn)；平面度： 米以下，最大彎距為177。 ， 米以 下，最大彎距為177。 3mm。 、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側(cè)面、內(nèi)面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯(cuò)色，允許木皮本身之色差；柜體結(jié)構(gòu)間隙不得超過(guò) ，抽屜面之間隙為 2mm,公差為177。 。 矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污 ,其他側(cè)面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結(jié)構(gòu)間隙不得超過(guò) ，掩門(mén)遮掩靈活，門(mén)與門(mén)之間間隙為 2mm，公差為177。 。 2）成品質(zhì)量控制方案 1) 木質(zhì) 家具成品檢驗(yàn)制度①檢驗(yàn)步驟 ，生產(chǎn)車(chē)間對(duì)批量產(chǎn)品抽樣安裝，并調(diào)整至最佳狀態(tài)；質(zhì)檢部對(duì)安裝成品進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。 ，質(zhì)檢部對(duì)各部件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 。 ②抽樣標(biāo)準(zhǔn) ，無(wú)論批量大小，均抽樣組裝 1套 /件，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合指標(biāo)檢驗(yàn)。 ，按下表進(jìn)行抽樣檢查。抽樣時(shí)，在批準(zhǔn)產(chǎn)品上編號(hào)，隨機(jī)抽取規(guī)定的件數(shù)。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)解決。 ③成品檢驗(yàn)方法 i 整體結(jié) 構(gòu)應(yīng)符合產(chǎn)品外形圖的要求。 ii 組裝成品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。 i 整件產(chǎn)品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。 ii 各部門(mén)顏色，符合圖樣指定要求。 ：高寬深尺寸允許差177。 5mm。 i