【正文】 打磨：采用進(jìn)口砂帶平磨機(jī)，保持砂帶粗細(xì)適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。 磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。 3表面的磷化處理： 涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。 2表面的除銹處理： 鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍(lán)）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層 內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。可見除油、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。 除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。 ◆鋼板顏色拼合細(xì)密，焊接處均勻，轉(zhuǎn)角過渡自然，間隙細(xì)小鋼制家具工藝流程圖序號 工序名稱 機(jī)械設(shè)備 工裝設(shè)備 編號 1 下料 剪板機(jī) QC12Y6*2500QB113*2500 2 沖壓 JC2363SN 模具 205 套 ZM001205J2325A 型模具 230 套ZM1882303 折彎 WC63Y63/25 刀具 35 套 ZWT0135WC67Y40/20214 點(diǎn)焊 DN25焊具 48HM0148QDN305 成裝 WSM400 鉆具 60ZAI60NBC2021 6 整形 皮錘、銅錘人工 7 安裝 人工 8 調(diào)試 人工產(chǎn)品表面涂裝工藝一覽表工位名稱 說明 工位名稱 說明上件 人工 表調(diào) 中和（自動） 預(yù)脫脂除油（自動） 磷化 表面處理（自動） 脫脂 除油（自動） 水洗 表面除塵（自動） 水洗 除油（自動） 烘干 預(yù)處理（自動） 靜電噴涂 表面涂裝（自動） 固化 固化流平（自動） 下件 人工 ◆鋼制產(chǎn)品表面防銹、磷化處理近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。 主要生產(chǎn)工藝流程◆開料（裁板機(jī)） ◆彎折（折邊機(jī)） ◆打孔、沖壓（沖床） ◆高頻焊接（高頻點(diǎn)焊機(jī)） ◆打磨、執(zhí)光◆除油、除銹、酸洗、堿洗、磷化自動靜電噴涂（自動噴涂生產(chǎn)線） ◆包裝、入庫質(zhì)量要求： ◆鋼板厚薄一致，無高低不平。 （ 22）沙發(fā)制作標(biāo)準(zhǔn) （ 33） 板式家具制造標(biāo)準(zhǔn) （ 44） 鋼制類家具制作標(biāo)準(zhǔn) ◆柜體采用寶鋼一級冷軋鋼板為主材，厚度為厚度≥ ；打磨經(jīng)過酸洗、堿洗、磷化處理，防銹、防腐蝕，隔板采用 尼龍輪輪式抽拉，可平、可斜，采用“ WT”或”望通“名優(yōu)鎖具，整體結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固。 成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。 金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺 皮、飛漆、色差、明顯流掛和圖案缺損。 、鍍層應(yīng)無剝落、返銹和粘漆。 、虛焊、焊穿。 g． 鉚釘應(yīng)端正、圓滑、無明顯錘印。 e． 焊接處應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。 c． 圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于 ，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致。 金屬件外觀要求 a． 管材和沖壓件不允許有裂縫。 軟、硬質(zhì)覆面材料理 化性能應(yīng)符合表 2 中第 9 等 8項(xiàng)規(guī)定。 理性化性能要求。 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。 正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無木孔沉陷。不涂飾部分應(yīng)保持清 潔。 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級對稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。 Ra 為≤ （精光），內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度 Ra為 ∽ （細(xì)光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 ∽ 50UM（粗光）。 、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。 榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于 。 ，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 傾斜高度斜紋程度（ %） =———— X100 水平長度 不超過可見材寬的 1/3，直徑不超過 12mm 的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不 影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。 。 。 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種或人造板。 形狀和位置公差形狀和位置公差（見表 1） 用料要求 各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。 5 技術(shù)要求 主要尺寸和尺寸公差 各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定 . 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為177。 程度。 內(nèi)部 內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。 外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。 平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面 0—— 150mm 范圍內(nèi)的局部平整度。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《木家具通用技術(shù)條件》《金屬家具通用技術(shù)條件》 《木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定》 《金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定》 4名詞定義 、截面封原木，表面進(jìn)行油漆處理的家具。政府采購家具標(biāo)書家具制造標(biāo)準(zhǔn)（ 5 篇材料） 第一篇：政府采購家具標(biāo)書家具制造標(biāo)準(zhǔn) （ 11）實(shí)木家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木家具的技術(shù)要求。 2 適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實(shí)木家具（含金屬部件）及其它家具的實(shí)木部件均適用之。 翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。 鄰邊 垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度 位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)涂飾或作其他表面處理之處。 隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。 。 5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限差應(yīng)同取正值或負(fù)值。 ，不受單一材種的限制。 14%。 外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的 15%，深度不得超過材厚的 25%。 20%的不得使用。 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。 木工要求 。 塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角、鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。 涂飾要求 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊。內(nèi)表應(yīng)涂飾或做其他處理。 其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。 、硬質(zhì)覆面理化性能要求 漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表 2 中第 8等 8 項(xiàng)規(guī)定。 、鍍層理化性能要求應(yīng)符合表中規(guī)定。 b． 管材無疊縫，焊接無錯位和結(jié)疤。 d． 焊序表面波紋應(yīng)均勻，高低之間的差值應(yīng)不大于 1mm。 f． 沖壓件無脫層。 、刃口或棱角。 、脫鉚。 電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕和毛刺。 6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 。 成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、防止污染，不可日曬；堆疊時應(yīng)加襯墊物，以防壓損。 ◆涂料 /工藝：表面涂料：采用專業(yè)涂料，效果佳、品質(zhì)卓越；鋼材表面經(jīng)靜電噴粉沫涂料，經(jīng) 180℃恒溫固化而成，表面平滑、無顆粒感；采用二氧化碳保護(hù)焊接，表面波紋均勻，保證焊處無夾渣、飽滿、無脫焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象，并經(jīng)過打磨處理。 ◆表面光亮平整，油漆無顆粒，氣泡，渣點(diǎn)，顏色均勻。在表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種 預(yù)處理工序不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。例如，對有磷化和無磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍。 1表面前處理工藝的必然： 鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對其進(jìn)行清除處理。 鋼鐵表面的除油處理： 公司將溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械 除油幾種方法的協(xié)同作用，使其產(chǎn)品除油來達(dá)到最佳的除油效果。 采用除銹添加劑同 鹽酸混合使用方法，使產(chǎn)品能達(dá)到最佳的處理效果。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。 然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整 工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。 封閉底漆：里外采用封閉底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材紋理更清晰；底灰：采用進(jìn)口水性補(bǔ)土方法，其粘度適中，能填充及吸收底色，體現(xiàn)底材美感；底灰打磨：砂紙粗細(xì)適當(dāng)，順紋打磨，表面無灰痕，無異常污點(diǎn)；底材著色：采用進(jìn)口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重；底漆：配比準(zhǔn)確，油面均勻，無流掛、起泡 ，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般 23 次；補(bǔ)灰補(bǔ)油：采用原子灰補(bǔ)灰，粘度好，補(bǔ)灰無色差、無凹陷，平整為宜；底漆打磨：采用進(jìn)口氣缸，自動升降打磨機(jī)，打磨效果好，但砂帶粗細(xì)需適當(dāng)，打磨到無砂痕、無凹凸現(xiàn)象；修色：將底材底色進(jìn)行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無修補(bǔ)痕跡。 （ 66）包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 為了確 保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或經(jīng)本廠發(fā)貨需包裝的產(chǎn)品均依據(jù)此要求進(jìn)行包裝。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)以實(shí)際包裝件數(shù)為準(zhǔn)。所有產(chǎn)品之金屬零配件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品放于臺腳之包裝箱內(nèi)，并在箱外注明“內(nèi)帶配件”字樣。特殊情況下未有“ 產(chǎn)品配件清單”者，由專人進(jìn)行清點(diǎn)包裝。 非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)使用平面紙板，或用適當(dāng)之紙箱改裝后進(jìn)行包裝。 所有產(chǎn)品疊壓包裝時應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應(yīng)用泡沫板對彎曲部分墊置保護(hù)后，用適當(dāng)厚度之紙皮順勢包裝。 所有包裝箱上必須有相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等字樣。 （ 77）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充 所供貨物結(jié)構(gòu)科學(xué)，部位受力點(diǎn)符合使用力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，做工精細(xì)，嚴(yán)實(shí)合縫，結(jié)合部堅(jiān)固耐用、不松動。 1 形位公差參數(shù)： （ 1）主要外形尺寸允許極限偏差177。高度尺寸允許極限偏差為177。 (2)各鄰邊垂直度允許極限偏差：對角線≤ 1000mm為177。 4mm。 2 材料參數(shù)： （ 1）材料是正規(guī)廠家生產(chǎn)，滿足環(huán)保要求。 （ 2）產(chǎn)品各部位無毛刺及尖銳的棱角。 （ 4）鋼架各部位無毛刺及尖銳的棱角。 （ 6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于 。 （ 8）金屬零部件處采用噴塑工藝 ，漆膜涂層無露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。 （ 10）鋼架上各孔居中極限偏差為177。 。 4 力學(xué)性能參數(shù)： （ 1）結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動。 （ 3）零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。