【正文】 中隔板噴涂件：不得有錯色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒有粗糙感。 、腳板、前板噴涂件：不得有錯色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過 5 粒，且不能聚集一處，大小用手摸無粗糙感為準；平面度： 米以下，最大彎距為177。 ， 米以下，最大彎距為177。 3mm。 、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側(cè)面、內(nèi)面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯色，允許木皮本身之色差；柜體結(jié)構(gòu)間隙不得超過 ，抽屜面之間隙為 2mm,公差為177。 。 矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃 花、碰傷、塵污 ,其他側(cè)面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結(jié)構(gòu)間隙不得超過 ，掩門遮掩靈活，門與門之間間隙為 2mm，公差為177。 。 2）成品質(zhì)量控制方案 1) 木質(zhì)家具成品檢驗制度①檢驗步驟 ，生產(chǎn)車間對批量產(chǎn)品抽樣安裝，并調(diào)整至最佳狀態(tài)；質(zhì)檢部對安裝成品進行綜合檢驗。 ，質(zhì)檢部對各部件進行抽樣檢驗。 。 ②抽樣標準 ，無論批量大小，均抽樣組裝 1套 /件，對產(chǎn)品進行綜合指標檢驗。 ，按下表進行抽樣檢查。抽樣時，在批準產(chǎn)品上編號，隨機抽取規(guī)定的件數(shù)。 ，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。 ③成品檢驗方法 i 整體結(jié)構(gòu)應符合產(chǎn)品外形圖的要求。 ii 組裝成品或成批產(chǎn)品，色澤應相似。 i 整件產(chǎn)品或成批產(chǎn)品，色澤應相似。 ii 各部門顏色，符合圖樣指定要求。 ：高寬深尺寸允許差177。 5mm。 i 位差度：門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差，門長度800mm 以下時≤ 2mm；門長度超過 800mm 時≤ 3mm，柜桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏 差≤ 。 ii 分縫：門、柜桶各方向分縫≤ 3mm 且目測均勻，設(shè)計另有要求時按設(shè)計要求。 iii 榫及零部件結(jié)合嚴密、牢固，結(jié)合處應無崩茬或松動。 iv 部件配合關(guān)系執(zhí)行基孔制動配合時，軸徑≤Φ 30mm，誤差≤ ；軸徑≤Φ 100mm，誤差≤ ；軸徑＞Φ 100mm，誤差≤ ；軸徑≥Φ 300mm，誤差≤ 2mm；嵌入式的玻璃相對孔的偏差為 [+， ]mm。 i 關(guān)鍵部位（指面、門、側(cè)板）零件材料使用符合設(shè)計要求。 ii 主體配件應按設(shè)計要求安裝使用。 i 翹曲度：面、門、側(cè)板對角線長度超過 1400mm 時，翹曲度應≤ 3mm；對角線長度在 1400mm以下時，翹曲度應≤ 2mm。 ii 平整度：面、門、側(cè)板目測表面平整，手感無凹凸不平。 iii 鄰邊垂直度：門、面、層板規(guī)格在 1000mm 以內(nèi)，對角線長度應≤ ；規(guī)格超過 1000mm時，對角線長度差應≤ 2mm；框架規(guī)格 800mm以內(nèi)時，對角線長度差≤ 2mm；規(guī)格超過 800mm時，對角線長度差≤ 。 i 各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘，不得有錘擊印或爆裂現(xiàn)象。 ii 各部件安裝牢固，零配件啟閉靈活，無磕碰等異常響聲。 iii 抽柜桶拉出 2/3，側(cè)向擺動應≤ 15mm，下垂度≤ 20mm。 2) 座椅、沙發(fā)成品檢驗制度①表面檢測顏色按樣板辨別顏色種類，不允許有錯色、不允許同一張椅子或沙發(fā)有色差；斑漬不允許有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑漬；孔、劃傷不允許大于 4mm；皺紋不允許大于 30mm*30mm，個數(shù)小于 5 個。麻絨紡織的空間不許有起毛、走紗、且密度不能有過膠水的現(xiàn)象。 ②尺寸檢測 。 。 ③轉(zhuǎn)椅檢測氣壓棒升降順滑，搖擺功能、鎖定功能不允許失控，椅輪轉(zhuǎn)動平滑，扶手五星腳、椅輪無損傷。 ④金屬椅架檢測金屬件表面涂層均勻，手觸順暢，無結(jié)巴、無馬刺，無掉漆、無磕碰，連接緊密、無松動，與地面接觸部位有防滑墊。 ⑤木制件部位檢測 。 ，不允許凹凸感。 。 。 ，色澤保持光滑。 ，不能存在斑點。 ，不許有裂口、松散。 3）出廠質(zhì)量檢測方案 1) 出廠檢驗規(guī)程①產(chǎn)品出廠檢測是產(chǎn)品質(zhì)量檢測 的最后一道檢測，質(zhì)檢員嚴格按照出廠檢測程序檢測，保證貨物到現(xiàn)場的各項指標的合格。 ②建立出廠檢測臺賬，不合格品嚴禁出廠。 ③出廠檢測內(nèi)容：包裝是否完好，標簽是否明確，標簽內(nèi)容與合同是否一致，庫存的過程中有無損壞。 ④檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，及時開包檢測。 ⑤檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良問題，及時向技術(shù)部反饋。 ⑥對多次出現(xiàn)的同類不合格現(xiàn)象總結(jié)原因，及時解決。 2) 檢驗內(nèi)容①零部件配套：包裝前根據(jù)零部件清單，清點產(chǎn)品的零部件，不得有缺件、錯件現(xiàn)象。 ②零部件外觀 、無污斑。 ，無碰損等現(xiàn)象。 ③包裝材料：包裝紙箱應使用設(shè)計要求的紙箱。 ④組裝配件包裝前全數(shù)檢查配件數(shù)量，無錯、漏現(xiàn)象，包裝后清點包裝現(xiàn)場，配件無遺漏。 ⑤包裝防護 ，四周應有泡沫墊護，四角放防撞角沫。 。 ⑥包裝隨附資料 、產(chǎn)品零部件圖。 ，無手寫。 ⑦箱外標簽 、產(chǎn)品的代號、包裝箱數(shù)及搬運儲存方向標志。 b. 標簽應標明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及檢驗印章。 ，應有易碎警示標志。 4）成品、半成品保護具體措施 ①包裝材料：內(nèi)緩沖泡沫，外瓦楞紙箱或紙皮包裝，再生打包帶密封；其中瓦楞紙的克數(shù)不低于 140g/m3。 ②組裝好的產(chǎn)品的包裝，外層用指定的標準紙箱封裝。 ③需要現(xiàn)場組裝的大件家具，兩層部件之間要添加緩沖泡沫再疊放，外層用紙皮封裝，角部加裝保護角，每包重量不得超過 100KG，保證安全運輸。 ④特殊產(chǎn)品，采用特書包裝方式，如玻璃類易碎品，包裝時對邊角部位做好保護，放置到玻璃專用擱架上。 ⑤包裝箱的碼放限制：不得落地碼放，碼放高度不得超過 米，且層數(shù)不得超過 4層。 ⑥碼放分區(qū)：不同類別的包裝碼放在不同的區(qū)域，同種規(guī)格的包裝箱不同內(nèi)容碼放分開，碼放時四角對齊。 ⑦包裝運輸過程中輕拿輕放，嚴禁扔、摔、踢、推等。 ⑧成品庫房要做好防潮、防腐工作，嚴禁包裝箱暴曬、雨淋、污損等。 ⑨標識明確，家具上貼有公司商標，包裝上貼有填寫完整，并有質(zhì)檢人員簽字的合格證。 ⑩貨物包裝箱上張貼合格證。 第四篇：政府采購家具標書實木家具生產(chǎn)工藝流程 實木家具生產(chǎn)工藝流程 一：備料 ，將木材的含水率控制在 8%~10，沒有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 ，把干燥過后的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。 ，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面，櫥柜的可視部分等：內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等：暗用料指在正常使用情況下看不到內(nèi)部零件，如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意結(jié)疤、內(nèi)裂、變藍、朽木、端裂。 ，給毛料板材定厚度。 ，給毛料板材修整長度。下料按所需長度加長 20mm。 ，截去毛料板材上不能用的毛邊。 ，木材配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理 放余量。選料時要把內(nèi)裂、墻裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 ，在板材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑（ 1015 克）、拼板膠（ 100克）的比，每次調(diào)膠 500 克左右。 ，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 ，布膠完成的木材放置 2小時左右，讓膠水凝固。 ，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 ，用單片鋸給木材定寬。 ，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 ，將 木材自然放置 24 小時左右。 二：木材 ，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加工完成后進行拋光砂，粗砂一次砂 ,拋光砂一次砂 。 ，給毛料定長，加工過程做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過 ， 1米以下對角≤ ,1米以上板片對角線應≤ 1mm。 ，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應平滑、平整、線性流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺 絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否安緊，加工過 程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過 。 ，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不超過 ，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 ，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。 ，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤差，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中 膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。 ，試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 ，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 ，將部件自然放置一段時間。 ，將工件的表面重新進行打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良。 ，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 ，擦色劑由專業(yè)技 術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 ，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。 ，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為 16 秒，噴涂厚度為一個十字。 4．干燥，噴涂完后待干 6— 8小時。 ，先填補所有碰刮傷，再用 320砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 ，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為 18 秒，厚度為一個十 7．干燥，噴涂完后待干 6— 8小時。 ，先將有缺陷的地方填補到位，再用 320砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。 9．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為 16 秒，厚度為一個十字。 10．干燥，噴涂完后待干 6— 8小時。 11．清 砂，用 400砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。 12．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。 13．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干 4— 6 小時，再以 800砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 ，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為 11— 12 秒，厚度為一個十字。 ，待 干 4小時。 實木生產(chǎn)工藝流程圖（ 11） 第五篇：政府采購家具標書應急處理預案 應急處理預案； 為了保證緊急情況下顧客的產(chǎn)品供應，維護生產(chǎn)活動的正常運行，把握市場機遇，維護公司聲譽。 特對公司有可能發(fā)生的、影響生產(chǎn)的自然災害及人力不可抗事件，如火災、停電、停水、勞動力缺乏、交通管制、車禍、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備失效等規(guī)定應急措施預案及處理對策。 1) 關(guān)鍵設(shè)備失效應急措施①公司內(nèi)關(guān)鍵及重要的設(shè)備，日常都必須按要求進行定期維護保養(yǎng) ,且儲存應有的備件。 ②各類設(shè)備購買時 ,均要求設(shè)備供應商提供長期維修服務 ,一旦出線公司內(nèi)責任人員無法排除的故障時 ,應立即與設(shè)備供售商的服務機構(gòu)及時解決。 ③若設(shè)備修補需較長的時間 ,維修人員要及時上報設(shè)備動力科領(lǐng)導，由生產(chǎn)部會同相關(guān)部門人員調(diào)整生產(chǎn)計劃 ,確保不影響產(chǎn)品的交貨期。 ④若設(shè)備無法修補 ,立即與經(jīng)銷售商 ,要求其提供 (購買 )新的設(shè)備。 2) 原材料、外協(xié) /購零件供應短缺應急措施①公司要求供應商應有一定的庫存量 ,若遇可預知的變異 (如臺風、生產(chǎn)場地搬遷等 )應提前通知并共同作出相應的對策 (如 準備足夠的庫存量 )。 ②若發(fā)生批量 /嚴重質(zhì)量問題時 ,生產(chǎn)車間應立即通知采購部及質(zhì)量部 ,以共同確定