設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與設(shè)備管理-資料下載頁
2025-08-26 08:18本頁面
【導(dǎo)讀】六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系??????的機械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機械化、自動化的工廠，檢、加油、掃除、修理等。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)。成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、一切問題的根本對策。將延誤交期及浪費材料。前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失。
【正文】 （二）重點設(shè)備 P 瓶頭設(shè)備。 產(chǎn)量變動較大的設(shè)備。 無備用生產(chǎn)設(shè)備。 與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。 故障較多的設(shè)備。 故障影響較大的設(shè)備。 Q 影響品質(zhì)較大的設(shè)備。 品質(zhì)變動較大的設(shè)備。 因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。 品質(zhì)要求較高的設(shè)備。 容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設(shè)備。 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 C 使用高價原料的設(shè)備。 需要較多員工的設(shè)備。 耗能源多的設(shè)備。 因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。 D 很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。 接近末端工的設(shè)備。 影響生產(chǎn)時限的設(shè)備。 因局部故障而導(dǎo)致全線停機或遲延的設(shè)備。 S 安全設(shè)備。 故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備。 空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。 十四、保養(yǎng)工作守則： 一、保養(yǎng)工作努力三大目標(biāo) 保養(yǎng)時效要快。 保養(yǎng)品質(zhì)要好。 保養(yǎng)成本要低。 二、對設(shè)備使用的要求 按操作手冊操作。 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。 勿使用于其它項目。 三、對現(xiàn)場主管的要求 督導(dǎo)所屬實施每日保養(yǎng)工作。 機器設(shè)備小故障的調(diào)整。 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 四、對保養(yǎng)人員之工作要求 協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。 確實做 好預(yù)防保養(yǎng)工作。 修理、維護工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生 產(chǎn)。 五、對保養(yǎng)負責(zé)人及主管的要求 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。 督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。 合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。 要有完整充實的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善 的依據(jù)。 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。 十五、保養(yǎng)效果之測定 一、測定條件： 實施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟價值，更要有完整的資料。 二、目的： 為使保養(yǎng)工作更理想，減輕 工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)。 三、測定項目： 每月機器停車比率 停車時數(shù) /機器運轉(zhuǎn)時數(shù) 100% 保養(yǎng)費用與生產(chǎn)量之比率： 每月保養(yǎng)費用 /生產(chǎn)量 元 /單位 每月突發(fā)事故之比率： 突發(fā)事故修理總工時 實際保養(yǎng)工作總工時 100% 積累每單位，全廠停機總時間。 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 四、對策： 測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。 十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法 （一）保養(yǎng)組織的設(shè)立： 分區(qū)保養(yǎng) ： 優(yōu)點： 工作迅速。 保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識較多。 生產(chǎn)與保養(yǎng)單位間關(guān)系好。 保養(yǎng)人員對設(shè)備較詳細。 缺點： 保養(yǎng)人力浪費。 無法機動管理，機動性差。 生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點： 統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活。 保養(yǎng)費較低。 工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易。 器材統(tǒng)一管理，減少庫存。 明確保養(yǎng)職責(zé)。 技術(shù)水準(zhǔn)容易提升。 缺點： 工廠面積大，保養(yǎng)人員在往返 費時。 對機器操作、熟練度較差。 生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強。 折哀保養(yǎng)： 集中 +分區(qū) =折哀保養(yǎng) 生產(chǎn)單位的職責(zé)： Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 每日應(yīng)檢查的工作。 短時間不易發(fā)現(xiàn)的檢查。 操作上的輔助工作 操作時能發(fā)覺的異常報告。 協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。 （二）設(shè)備資料的收集、整理與檢查標(biāo)準(zhǔn)的建立： 機械設(shè)備卡。 設(shè)備使用、操作說明書。 潤滑說明。 檢查標(biāo)準(zhǔn)。 其它有關(guān)資料。 （三）保養(yǎng)日程安排。 （四）保養(yǎng)作業(yè)流程之建立。 （五）日常保養(yǎng)與定期 保養(yǎng)。 （六）基本表格及記錄： 機器設(shè)備卡。 檢查日程表。 每日保養(yǎng)卡。 定期檢查表。 保養(yǎng)費用表。 備用品記錄。 （七）檢查報告。 （八）故障原因分析。 （九）檢討再改善。 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 設(shè)備機械預(yù)防保養(yǎng)調(diào)查表 設(shè)備名稱 卡號 等級 項 目 項 目 評 點 說 明 安全 故障時對作業(yè)者有所傷害 30 20 10 能造成傷害而永遠殘廢 30 造成嚴(yán)重傷害但不至于殘廢 20 能造成輕微的傷害者 10 生產(chǎn) 使用情況 4 2 1 80%以上 4 使用情況 60% 2 50%以下 1 故障后預(yù)備材料替換情況 5 4 2 1 無代替之設(shè)備 5 掉換半天時間 4 掉換時須一小時時間 2 有代替之設(shè)備 1 故障時對其它之影響 5 4 2 1 工程全體受影響 5 次工程受影響 4 本單位受影響 2 對機械本身受影響 1 品 質(zhì) 品質(zhì)不良發(fā)生率 4 2 1 時常發(fā)生不良品 4 一件不良品發(fā)生修正所損失時間程度 4 2 1 損失時間一日 4 半日 2 工程設(shè)備對于品質(zhì)影響的程度 4 2 1 工程管理級別 A 級 4 B 級 2 C 級 1 故障率 5 4 2 1 一星期發(fā)生一次 5 二星期發(fā)生一次 4 三星期發(fā) 生一次 2 四星期發(fā)生一次 1 故障修理費用 5 4 2 1 五萬元以上 (5)二萬元以上 (4) 一萬元以上 (2)五千元以上 (1) 故障修理時間 5 4 2 1 五小時以上 5 二小時以上 4 一小時以上 2 一小時以內(nèi) 1 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 故障對于作業(yè)環(huán)境的影響 4 2 1 作業(yè)必須停止 4 須緊急處理 2 無影響 1 機械使用年限 4 2 1 五年以上 4 二年以上 2 二年以下 1 合計 總 計 評分基數(shù) 30 點以上 A 級 2029 B 級 1519 C 級 14 點以下 D 級 單 位 制 作 者 日 期
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1