【導(dǎo)讀】4M20壓縮機廠房工程。上部結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立柱樁基。度為30m，總寬度為15m。使用年限為50年，上部結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為二級。

　　

【正文】 前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 （ 3）、 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整 體。（ 4）、 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定， 同時將屋架校正好。 構(gòu)件連接與固定： （ 1）、 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 （ 2）、 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于 2～ 3 扣。 （ 3）、 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 （ 4）、 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 （ 5）、 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 檢查驗收： 41 （ 1）、 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 （ 2）、 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 （ 3）、 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 除銹、涂料： （ 1）、 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 （ 2）、 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工 規(guī)范的規(guī)定。 二 、質(zhì)量標準： 1 、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。 2 、 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 3 、 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 4 、 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 5 、 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 允許偏差項目 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 （ 1） 屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度 l/1000 且不大于 5 用拉線和鋼尺檢查 （ 2） 檁條間距 177。 5 用鋼尺檢查 （ 3） 垂直度 h/250 且不大于 15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 （ 4 ） 側(cè)向彎曲 L/1000 且不大于 10 用拉線和鋼尺檢查 42 注： h 為屋架高度， L 為屋架長度， l 為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。 三 、鋼結(jié)構(gòu)手 工焊 工藝流程 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2． 1 平焊 2． 1． 1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2． 1． 2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 2． 1． 3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 2． 1． 4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑 、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 2． 1． 5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 2． 1． 6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣 保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 43 2． 1． 7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 2． 1． 8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～ 75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2． 1． 9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩 在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 2． 1． 10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 2． 2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 2． 2． 1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。 2． 2． 2 采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。 2． 2． 3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較 薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60176?！?80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 2． 2． 4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 2． 3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～ 15%， 44 電弧長 2～ 4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176?！?80176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70176?！?90176。 2． 4 仰焊：基本與 立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176?！?80176。角，宜用小電流、短弧焊接。 四 、彩板存放、安裝 存放 1） 按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2） 須用吊具吊裝； 3） 搬運時彩板不得滑動； 4） 彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5） 堆放時要保持通風，并應(yīng)傾斜 35176。，以避免積水； 6） 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。 安裝 1）墻板安裝 及控制要點： 序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點 責任人 1 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。 工長 2 將圍梁檁條墊至同一水平位置 工長 3 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用 U 型釘釘牢。 工長 4 在待安裝墻板上放出緊固釘線。 工長 5 安裝外墻彩 板 工長 45 6 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線 工長 7 安裝內(nèi)墻板 工長 五 、針對本工程特點采用的特殊措施 施工技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量 ,在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中 ,鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水在線制作 ,并由專人負責質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法 ,即選取一個節(jié)間屋架作為基準 ,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間 ,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。 安裝時采用精 密的經(jīng)緯儀、水準儀進行測量。 產(chǎn)品保護措施 施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。 鋼結(jié)構(gòu)的保護措施 3． 1 屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用 5～ 10鉛絲捆扎五道。 3． 2 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。 3． 3 所 有標準件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。 3． 4 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用 10鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。 46 3． 5 構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在堅實平整的場地。 3． 6 吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補漆。 六 、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季 ,因季節(jié)不同 ,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié) ,主要措施如下 : 雨季施工措施 : 雨季到來前 ,要建立防汛抗臺領(lǐng)導(dǎo)小組 ,指定專人收集天氣預(yù)報數(shù)據(jù) ,及時組織汛前檢查 ,建立雨季汛期值班制度。 施工道路保持暢通 ,路基堅實 ,路面平整 ,并制定實施有效的防水排水措施。 工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉庫存放 . 大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè) 。 第 十 章 工程質(zhì)量控證措施 第一節(jié) 建立質(zhì)量管理機構(gòu) 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量符合《工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范》要求，協(xié)調(diào)公司各部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立由公司領(lǐng)導(dǎo)、項目部有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組： 組 長：公司總工程師 副組長：主任工程師 組 員：公司質(zhì)安部長、工程部長、材設(shè)部部長、租賃部長 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組： 47 組 長：技術(shù)負責人 組 員：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、 安全員、測量員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員 第二節(jié) 基礎(chǔ)及主體質(zhì)量控制措施 一、項目部組建“軸線與標高控制”、“砌筑工程質(zhì)量控制”、 “裝飾裝修及屋面防水施工質(zhì)量控制”、“成品保護”等 QC 管 理小組及特殊重要部位攻關(guān)型 QC 小組，以攻克質(zhì)量通病和質(zhì)量難點等問題。 二、軸線、標高、垂直度、平整度的控制是確保主體工程質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵措施之一，由專職測量員測量控制，由技術(shù)負責人復(fù)核最后認定。要求測量放線確保準確，放線樁位穩(wěn)定牢實。 三、嚴格材料進場制度，把好原材料關(guān)。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類，不能混堆，出廠證明及合格證書必須對口齊全，無材質(zhì)證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質(zhì)量。 四、在工程施工中，對容易發(fā)生質(zhì)量通病及存在施工難點的問題，應(yīng)采取有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書： 鋼筋工程 符合圖紙及規(guī)范要求，由工長、內(nèi)業(yè)和質(zhì)量員三檢查，保證不掉、不缺、不錯位。關(guān)鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎；板的負彎矩筋端部作 90，彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形；為防止板面負筋變形、移位，在上下層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)φ 10＠ 1000mm 的支撐鋼筋，并在澆筑砼時搭設(shè)活動跑道，隨澆隨移動。 48 模板工程是保證鋼筋砼梁、柱、板結(jié)構(gòu)不變形、感觀好的關(guān)鍵。梁柱接頭采用 12 厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩(wěn)定、內(nèi)撐外 箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于 4m 時，梁板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到 100%后方可拆除。 為了確保砼的施工質(zhì)量，施工過程中建立砼現(xiàn)場監(jiān)測組。即砼澆筑實行專人分段管理負責制，做到每段連續(xù)澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使砼內(nèi)實外光，構(gòu)件方正，感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理，確保砼強度。 在施工過程中，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工，做到統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)進行管理、工序科學(xué)合理，減少相互干擾，避免鑿墻打洞，破壞返工的情況發(fā)生。 消除質(zhì)量通病 ，對屋面作閉水潑水試驗，經(jīng)甲方認可方能進行下道工序。 磚砌體工程 （ 1）磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過 2m。 （ 2）砌筑前提前 1～ 2d 澆水濕潤，砌筑時應(yīng)上下錯縫。填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔 7d 后，再將其補砌擠緊。