【正文】 當采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的 2/3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。 (4)當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。 (5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。 樁長不足 →成樁深度達不到設計要求。 ： (1)勘探資料不準或不足。 (2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。 (3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合，樁管沉不到設計要求深度。 (4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。 (1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質資料核對是否相符，并確定施工機械、施工工藝以及技術要求是否適宜，若不能滿足設計要求，應事先會同勘察、設計、監(jiān)理、建設等有關單位進行協(xié)商。 (2)對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。 對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設計、勘察、建設等有關單位進行協(xié)商處理。 (3)根據(jù)工程地質資料，選擇激振力等振動參數(shù)合適的機械設備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。 (4)打樁時，合理選擇打樁順序。 鋼筋籠上浮或下沉 →樁身中的鋼筋籠高于或低于設計標高。 分析 (1)水準控制點錯誤，致使樁頂標高不準。 (2)受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝 土中。 措施 (1)施工中經(jīng)常復測水準控制點并加以妥善保護。 (2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。 (3)當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時，應將主筋或鋼筋籠截去或接至設計標高。 6 基坑支護開挖工程 止水失效 →開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。 析 (1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產(chǎn)生縫隙。 (2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。 (1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。 (2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。 (3)地下連續(xù)墻施工，應按規(guī)范和設計要求，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土質量，混凝土中摻入防滲劑。 (4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。 (5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。 降水效果不好 →土層含水量高，基坑開挖困難。 (1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。 (2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。 (3)抽吸水泵功率小。 (4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。 (1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。 (2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。 (3)在支護結構外約 挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。 (4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。 (5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。 (6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。 (7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。 支護結構失效 →基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。 (1)設計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。 (2)支護結構施工質量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。 (3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。 (4)止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。 (5)開挖方法不當。 (6)基坑邊附加荷載過大。 (1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合 理，并經(jīng)專家組審核評定。 (2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。 (3)加強施工質量管理和信息化，各道工序嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。 (4)基坑開挖邊線外， 1 倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。 7 地下室防水工程 混凝土墻裂縫漏水 →混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。 (1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。 (2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質量；施工時計量、養(yǎng)護。 (3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。 施 (1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。 (2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。 (3)設計應按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結構和必須連續(xù)的地下結構，設計上應采取措施。 (4)應采用覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。 施工縫漏水 →沿施工縫滲漏水。 ：對施工縫留置、處理不當。 (1)選擇正確接縫的形式。 (2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設 1： 水泥砂漿 25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。 (3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕 掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于 50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 (4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于 600mm。 變形縫漏水 →地下室沿變形縫處漏水。 ： (1)埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠。 (2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。 (1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用 XY401 膠粘壓牢固；止水帶 在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。 (2)縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW 橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。 (3)后埋式止水帶須全部剔除，用 BW 橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 穿墻管漏水 →周邊漏水。 管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。 (1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【注①水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 1︰ ；從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時應迅速壓在漏水處；②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2： 1，凝固時間約 1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1： 2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右，養(yǎng)護 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層 1： 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。】 (2)加焊 10mm 100mm 以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于 500mm 時，可焊兩道止水環(huán)。 (3)在預埋大管徑 (直徑大于 800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。 (4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。 后澆帶漏水 →地下室沿后澆 縫處滲漏水。 (1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。 (1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。 (2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成 30～ 40d 之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。 (3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于 7d。