【導讀】成本工程的建設任務。確保安全生產和提高工程質量。本工程所設計的施工圖及招標文件指定的本次招標范圍內的全部工程內容。本工程規(guī)劃審批建設等手續(xù)已辦理完畢。現場“三通一平”已經基本完成，施工現場。施工期為180日歷天，工程質量經評定達到“合格”等級。本工程為五層框架結構工程，建筑平面基本呈橫向“一”形布置，總建筑面積為4200m2；對標高由業(yè)主現場確定。，強、弱電及防雷共用一套接地裝

　　

【正文】 的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供二個點），采用 DINI10 電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物177。 ），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。 ?高程控制網的精度不低于三等水準的精度。 ?在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。 ?場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于 25ｍ，距離回填土邊線應不小于 15ｍ。 ?水準基點的埋設：在場區(qū)內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。 177。 以下施工測量 ?軸線控制樁的校測 ①在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。 ②采用測量精度 2″級，測距精度 2ｍｍ＋ 3ppm 的全站儀，根據首層控制進行校測。 ?軸線投測方法 ①177。 以下基礎施工時，根據施工控制網，在基坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經緯儀向施工面投測放線。 ②177。 以下的基礎結構施工一般采用經緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過177。 3mm，軸線間的誤差不應超過177。 2mm。 ③待墊層施工完畢后，根據基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2條，以此作為角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部軸線，并彈墨線標明作為模板的依據。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 3mm。 ④在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑物 50cm線或結構 50cm線（ 50 線相對于每層樓板設計標高而定的），以供下道 工序的使用。 ⑤當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。 ?177。 以下結構施工中的標高控制 ①高程控制點的聯測：在向坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被動，經聯測確定無誤后，方可向坑內引測所需的標高。 ②177。 以下標高的施測：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做 相互校核，校核后三點的校差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據基坑的情況，設置在現有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。 ③拆模后，抄測結構 50 線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。 177。 以上施工測量 ?平面控制測量 ①177。 以上的軸線傳遞，采用激光準直儀法，施工至177。 后（即首層地面處），用激光準直儀在建筑物首層內側設軸線控制點，在各控制 點上做出明顯標記并加以保護，做為主體結構采用“內控法”軸線投測的基準點。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留 200?200mm 俯視孔，其偏差應≤ 2mm。 ②采用測量精度為 2″級、測距精度為 2mm＋ 2ppm的全站儀，根據首層控制點進行校測。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內；根據施工前布設的控制網基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內作內控制點（每一流水段至少 2～ 3個內控點），埋設在首層相應偏離軸線 1m 的位置，基準點的埋設采用 10cm 10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋 與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞 200?200mm 俯視孔。 ③豎向投測放線之前，應對首層鋼板基準點控制網進行復核校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 ④軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接受靶處就可見 一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少 2～ 3 個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。 ⑤施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。 ?高程的傳遞 ①主體結構施工測量豎向控制采用“外控”和“內控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。 ②隨主體結構樓層施工，用經緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標注。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制 。 ③用垂準經緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。開啟目標分劃板附屬照明設備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準點對中，當垂準點標定在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標出來的十字絲作為測量點依據，進行樓層測設軸線。 ④標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。 ⑤每段建筑物至少由三個標高點分別向上傳遞。 ⑥施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個 標高點，當誤差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。 3mm。 沉降觀測 本工程應按施工圖上設置的沉降觀測點進行沉降觀測。 ?觀測點的設置： ①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔 15m 增設一個觀測點。 ②觀測點在底層墻體施工完畢后開始設置，其標高為 +。觀測點用 ?20園鋼彎成 L型，彎鉤長 40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理， 然后埋入墻內，埋入深度≥ 200mm。 ?觀測高程的確定：以絕對高程為基準點，在現場內選擇 68 個永久固定點，測出固定點對建筑物 ? 的相對標高組成水準網，作為沉降觀測的依據。 ?觀測次數： ①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。 ②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 ③沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。 ④若發(fā)現沉降有異 常時，應及時通知設計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。 ⑤建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502022020）及《建筑變形測量規(guī)程》（ JGJ/Ｔ 897）中有關規(guī)定。 測量人員組織及設備配置 ?測量人員組織 根據工作量和工作難度，測放組長由項目經理部的技術負責人兼任，負責測量工作安排、設備管理。測量責任師負責工作質量、工作進度，技術方案編制與實施。測量放線工負責具體現場放線操作。 ?測量設備配置 儀器名稱 精 度 數量 用 途 高精度全站儀 177。 1mm＋ 1ppm、 177。 1″ 1 控制網主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測 中精度全站儀 177。 3mm＋ 2ppm、 177。 1″ 1 主軸線的測設、坐標放樣、測距、傳遞標高 激光鉛直儀 10″ 1 主軸線的豎向傳遞 TOPCON 電子經緯儀、 T2經緯儀 2″ 1 投測軸線 精密電子水準儀 DS1/2 1 水準路線、沉降觀測、復測標高 S3 水準儀 DS3 1 標高的測量與傳遞 無線對講機 2 通訊聯絡 50m 鋼尺 177。 5mm 2 尺寸量測 計算機 1 內業(yè)計算與管理 6． 4 鋼筋工程 本工程的全部鋼 筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械制作、人工綁扎。 施工準備 ?原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤ 30ｔ可作為一批；但每批應≤ 6 個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤ ％。 ?材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤 和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。 ②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。 ③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《 00Ｇ 101》、《 97Ｇ 329》和《結構工程施工及驗 收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。 鋼筋綁扎 ?施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ?鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。 ?鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行 。 ?鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 ?鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ?在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。 ?鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 ?鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱 、規(guī)格及根數標識清楚。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時，可采用采用對接焊連接。 ?作業(yè)條件： ①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于 8％時，不得進行焊接。 ④作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技 術交底。 ?施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。 ①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 ③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必 須煨直或切除。 ⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。 ⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16 時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 固定焊接夾具藥 盒 接通電源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質量 檢查鋼筋 接頭質量 檢查焊接 設備及夾具 烘烤焊藥 ?施工技術操作要求： ①焊前準備：清除鋼 筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30