【導(dǎo)讀】成本工程的建設(shè)任務(wù)。確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。本工程所設(shè)計(jì)的施工圖及招標(biāo)文件指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。本工程規(guī)劃審批建設(shè)等手續(xù)已辦理完畢。現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已經(jīng)基本完成，施工現(xiàn)場(chǎng)。施工期為180日歷天，工程質(zhì)量經(jīng)評(píng)定達(dá)到“合格”等級(jí)。本工程為五層框架結(jié)構(gòu)工程，建筑平面基本呈橫向“一”形布置，總建筑面積為4200m2；對(duì)標(biāo)高由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定。，強(qiáng)、弱電及防雷共用一套接地裝

　　

【正文】 的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少提供二個(gè)點(diǎn)），采用 DINI10 電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校驗(yàn)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)豎向控制點(diǎn)（通常是建筑物177。 ），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。 ?高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。 ?在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。 ?場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于 25ｍ，距離回填土邊線應(yīng)不小于 15ｍ。 ?水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測(cè)量控制及沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)。 177。 以下施工測(cè)量 ?軸線控制樁的校測(cè) ①在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。 ②采用測(cè)量精度 2″級(jí)，測(cè)距精度 2ｍｍ＋ 3ppm 的全站儀，根據(jù)首層控制進(jìn)行校測(cè)。 ?軸線投測(cè)方法 ①177。 以下基礎(chǔ)施工時(shí)，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測(cè)放線。 ②177。 以下的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)177。 3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過(guò)177。 2mm。 ③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于 2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò) 3mm。 ④在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑物 50cm線或結(jié)構(gòu) 50cm線（ 50 線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定的），以供下道 工序的使用。 ⑤當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫(xiě)明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容，并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。 ?177。 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制 ①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確定無(wú)誤后，方可向坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。 ②177。 以下標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制點(diǎn)的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工段上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不少于三個(gè)，并做 相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò) 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對(duì)固定物體上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。 ③拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu) 50 線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 177。 以上施工測(cè)量 ?平面控制測(cè)量 ①177。 以上的軸線傳遞，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至177。 后（即首層地面處），用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制 點(diǎn)上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。澆筑以上各層板面砼時(shí)，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點(diǎn)相垂直對(duì)應(yīng)位置預(yù)留 200?200mm 俯視孔，其偏差應(yīng)≤ 2mm。 ②采用測(cè)量精度為 2″級(jí)、測(cè)距精度為 2mm＋ 2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點(diǎn)（每一流水段至少 2～ 3個(gè)內(nèi)控點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線 1m 的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用 10cm 10cm鋼板，鋼針刻畫(huà)十字線，鋼板通過(guò)錨固筋 與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞 200?200mm 俯視孔。 ③豎向投測(cè)放線之前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 ④軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行；先在底層基點(diǎn)架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開(kāi)激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見(jiàn)光光束，然后在樓板開(kāi)口處用接受靶接受，通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢?jiàn)光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接受靶處就可見(jiàn) 一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接受靶固定，同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少 2～ 3 個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。 ⑤施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。 ?高程的傳遞 ①主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。 ②隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測(cè)到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線時(shí)，由此向各樓層投點(diǎn)予以控制 。 ③用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其方法是把目標(biāo)分別分劃板設(shè)置在底層控制點(diǎn)上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點(diǎn)標(biāo)志中心重合。開(kāi)啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)中，當(dāng)垂準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)定在所測(cè)樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來(lái)的十字絲作為測(cè)量點(diǎn)依據(jù)，進(jìn)行樓層測(cè)設(shè)軸線。 ④標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。 ⑤每段建筑物至少由三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。 ⑥施工層抄平前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè) 標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于 3mm 時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安測(cè)在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。 3mm。 沉降觀測(cè) 本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 ?觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置： ①沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個(gè)點(diǎn)處，然后沿外墻長(zhǎng)度每間隔 15m 增設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 ②觀測(cè)點(diǎn)在底層墻體施工完畢后開(kāi)始設(shè)置，其標(biāo)高為 +。觀測(cè)點(diǎn)用 ?20園鋼彎成 L型，彎鉤長(zhǎng) 40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開(kāi)成燕尾并進(jìn)行防銹處理， 然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥ 200mm。 ?觀測(cè)高程的確定：以絕對(duì)高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選擇 68 個(gè)永久固定點(diǎn)，測(cè)出固定點(diǎn)對(duì)建筑物 ? 的相對(duì)標(biāo)高組成水準(zhǔn)網(wǎng)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)。 ?觀測(cè)次數(shù)： ①施工期間，第一次測(cè)出沉降值為零的高程，每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)；主體封頂時(shí)測(cè)一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時(shí)測(cè)一次，最后交付前測(cè)一次，則完成全部觀測(cè)工作。 ②第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三年每年進(jìn)行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 ③沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。 ④若發(fā)現(xiàn)沉降有異 常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門(mén)，研究應(yīng)對(duì)措施。 ⑤建筑物沉降觀測(cè)的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022020）及《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（ JGJ/Ｔ 897）中有關(guān)規(guī)定。 測(cè)量人員組織及設(shè)備配置 ?測(cè)量人員組織 根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，負(fù)責(zé)測(cè)量工作安排、設(shè)備管理。測(cè)量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)放線操作。 ?測(cè)量設(shè)備配置 儀器名稱(chēng) 精 度 數(shù)量 用 途 高精度全站儀 177。 1mm＋ 1ppm、 177。 1″ 1 控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè) 中精度全站儀 177。 3mm＋ 2ppm、 177。 1″ 1 主軸線的測(cè)設(shè)、坐標(biāo)放樣、測(cè)距、傳遞標(biāo)高 激光鉛直儀 10″ 1 主軸線的豎向傳遞 TOPCON 電子經(jīng)緯儀、 T2經(jīng)緯儀 2″ 1 投測(cè)軸線 精密電子水準(zhǔn)儀 DS1/2 1 水準(zhǔn)路線、沉降觀測(cè)、復(fù)測(cè)標(biāo)高 S3 水準(zhǔn)儀 DS3 1 標(biāo)高的測(cè)量與傳遞 無(wú)線對(duì)講機(jī) 2 通訊聯(lián)絡(luò) 50m 鋼尺 177。 5mm 2 尺寸量測(cè) 計(jì)算機(jī) 1 內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理 6． 4 鋼筋工程 本工程的全部鋼 筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。 施工準(zhǔn)備 ?原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60ｔ可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤ 30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤ 6 個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤％，含錳量之差≤ ％。 ?材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤 和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 ②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。 ③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《 00Ｇ 101》、《 97Ｇ 329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋綁扎 ?施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。 ?鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ?鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行 。 ?鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 ?鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 ?在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ?鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 ?鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類(lèi)堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱(chēng) 、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋對(duì)接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時(shí)，可采用采用對(duì)接焊連接。 ?作業(yè)條件： ①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接； ②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5％，小于 8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于 8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 ④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技 術(shù)交底。 ?施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 ①鋼筋閃光對(duì)焊前后清除鋼筋端頭 150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 ③鋼筋焊接前和焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必 須煨直或切除。 ⑤焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 ⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16 時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 固定焊接夾具藥 盒 接通電源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 檢查焊接 設(shè)備及夾具 烘烤焊藥 ?施工技術(shù)操作要求： ①焊前準(zhǔn)備：清除鋼 筋端部約 100mm 長(zhǎng)度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30