【正文】 小時內(nèi)，初步按標高，用長木尺刮平，然后視初凝情況，用木抹子反復抹壓，使表面密實，這樣可較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進砼養(yǎng)護。 養(yǎng)護： a. 為防止溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度，我們采取保溫養(yǎng)護法，待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓 10cm，在其上蓋草袋兩層，有效地減少內(nèi)外溫差。 b. 或者采用蓄水養(yǎng)護法，即在底板四周砌 200 高擋水小壩，放入100 深的水進行養(yǎng)護和保溫。 測溫： 測點布置 在基坑內(nèi)設測溫點共 12 處，相互間距為 10 米，測溫方法采用電藕測溫。砼澆注時將測溫用的探頭埋入砼中，砼底部、中部、及表面均需埋設，測溫時，薄膜下溫度及大氣溫度也要同時測。 測溫時間 砼澆筑后， 12 小時開始測溫工作，時間為 10d： 第 1~ 3d：每 2 小時測一次； 第 4~ 8d：每 6 小時測一次； 第 9~ 10d：每 12 小時測一次。 測溫資料整理 對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應測點溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日 報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，根據(jù)現(xiàn)場溫差情況，采取相應的措施，一旦大于 25176。 C，將采取加強覆蓋的辦法來降低內(nèi)外溫差。 施工縫的留設 a. 地下室底板施工時， 不允許留任何施工縫，必須連續(xù)澆筑，剪力墻的施工縫留在剪力墻與底板交接處往上 300mm 處，設水平施工縫一道，止水隔條采用 BW 止水條。 b. 內(nèi)墻留施工縫，可留在內(nèi)門口的地方， 按施工縫處理施工。頂板要求不留 施工縫。頂板應與墻一次性澆筑成整體。 ( 施工縫按施工縫作法示意圖施工 ) 地上主體結(jié)構(gòu)工程 腳手架工程 4 . 導軌式爬升腳手架的施工 主樓在主體施工時外部采用導軌式爬升腳手架。 (1)施工原理 導軌式爬升腳手架施工是近幾年發(fā)展起來的施工工藝，它由吊架、提升架、拉桿、手動葫蘆、錨固件等部分組成。此架是圍繞建筑物外搭設一個四層樓高的封閉式腳手架，使用多臺提升設備四周均勻設置，單片整體提升。在主體施工階段，每次提升一層樓高。其中腳手架部分是用鋼管和扣件搭設的雙排腳手架座于承力架上，用拉固螺栓與建筑物聯(lián)接，腳手架里側(cè)設導向滑輪，利于沿外墻升降。 [爬升程序圖如附圖 ] (2) 爬架安裝 三層以下架子采用普通鋼管搭設，從第四層開 始爬架施工，爬架立桿垂直度控制在 1/400 內(nèi)，外架設安全網(wǎng)，扶手、腳踏板。 外架的內(nèi)排鋼管與建筑物距離應符合施工要求和設計要求。 (3)提升爬架時應注意事項 : a. 提升時，各部人員聽從指揮。 b. 提升時，建筑物周圍 15 米內(nèi)嚴禁站人，并設專人監(jiān)護，外架人員必須下架。 c. 提升間歇，應有專人檢查外架及葫蘆等各種構(gòu)件中有無松動，失效，若有損壞立即更換，確保爬升順利安全可靠， d. 提升時，要求架子上清除一切無用荷載，決不能超載提升。 e. 雨天、大風、晚上嚴禁提升。 電動提升吊籃的采用 外檐裝修采用電動提升吊籃。 雙排落地腳手架的采用 裙房腳手架搭設采用傳統(tǒng)的雙排落地腳手架 . (1)裙房腳手架搭設方法： ①裙房外腳手架采用傳統(tǒng)的雙排外落地腳手架。落地腳手架接地處墊木板以防下沉。腳手架立桿橫距 1m，縱距 ，小橫桿間距 1 m，大橫桿間距 ，內(nèi)排立桿距墻 ，小橫桿里端距墻 ，沿腳手架縱向兩端和軸角處起，每隔 10m 設一組剪力撐，斜桿與地面夾角60176。每一結(jié)構(gòu)層處的小橫桿抵住結(jié)構(gòu)外側(cè)梁，結(jié)構(gòu)層施工時在外側(cè)梁或板上預埋 ? 鋼筋與腳手架拉結(jié)，鋼筋間距 。 ②在工 作面與外側(cè)面上鋪設一層竹笆，供結(jié)構(gòu)施工使用。 (2)搭設注意事項： ①按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進行搭設。 ②相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。 ③及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設過程安全。 ④扣件要擰緊。 ⑤有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。 ⑥搭設工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。 ⑦隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 模板、支撐的選擇 本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，針對這一工程特點 ：內(nèi)筒墻板采用竹膠大模板（竹膠板板面，型鋼外框）；內(nèi)墻采用定型組合鋼模；樓板模板擬采用竹膠大模板，模板準備三層周轉(zhuǎn)。 模板的支撐體系 內(nèi)外剪力墻均采用Φ 12 對拉螺栓連接，間距為 800 800，豎向與橫向肋采用鋼管或型鋼，現(xiàn)澆板支撐體系采用碗扣腳手架，配合早拆體系端頭。支撐間距為 1000 1000，木龍骨為 60 100 的木方 .外腳手架采用導軌式爬升腳手架。 模板的配置 一．支撐前的準備工作 １．根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻 10CM，并在柱墻鋼筋上部 50CM 做好高程控制點，用以控制梁板模標高。 ２．搭設模板支撐體系 首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距：當層高≥ 米時間距 米，層高＜ 米時間距 米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距 米。設立三～四道（最大間距不超過 1800MM）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。 A 座七層以上樓板為壓型鋼板做模板，工字鋼梁之間根據(jù)跨度情況搭設兩～三道鋼管支撐。 支撐體系詳見附圖 二．柱模支法 柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→大模安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定─→柱頭找補。 安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 10～ 20 厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。勁鋼柱模用 ?14a 槽鋼鋼箍固定，間距 600。其余柱大于或等于 700 雙向設一根 ?14 對拉螺栓，豎向間距 600，大于或等于 1200 雙向設兩道 ?14 對拉螺栓，豎向間距 600。柱模支撐系統(tǒng)詳見附圖。 普通柱模板支撐圖 100 寬伸縮縫模板采用聚 苯板，如圖： 聚苯板 三．墻板模支法 支模順序是：支模前檢查－→支一側(cè)模（核芯筒墻先支筒模）－→鋼筋綁扎－→支另一側(cè)模－→安裝對拉螺栓－→校正模板位置－→緊固對拉螺栓－→支撐固定－→全面檢查。 A 樓核心筒墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用 ?16，間距 600（豎向） 700（橫向） mm，對拉螺栓從模板予留孔穿過。 A 樓電梯井墻體筒子模帶套筒螺栓，如下圖示：螺栓規(guī)格為 ?16，間距同上。 塑料套筒 模板 700 其余墻體采用組合鋼模板 ,排列方式為橫向排列 ,對拉螺栓采用?14,底部三至五排間距 450 750mm，上部 600 750mm。 為保證外墻層與層之間的平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。 墻體模板支撐圖 700 600 450 450 700 墻體斜撐圖 四、梁模支法 梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置 — →支梁底模（按規(guī)范 規(guī)定起拱） — →綁扎鋼筋 — →支梁側(cè)模 — →復核梁模尺寸及位置 —→與相鄰梁板連接固定。當梁高小于 700mm 時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定。詳見下圖： 梁 單 獨 加 支 撐 @ 1 0 0 0 現(xiàn)澆梁板支模圖 ④樓梯間模板與支撐 28 天方可拆除。 ２．模板拆除的順序是：柱墻、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。 板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術 負責人同意后方可進行。 五．模板施工注意事項 １．砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 ２．梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 ３．所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。 ４．砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 ５．在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板 都應清理干凈。 模板的保護及清理 a. 由于竹膠板易壞，易于周邊起層，本工程將竹膠板表面及邊上釘一層 1mm 厚的黑鐵皮，力爭一次周轉(zhuǎn)到頂。確保砼施工質(zhì)量。 b. 對拉螺桿在模板處加Φ 18 的鋼墊片。 c. 模板保證一層一清理，隔離劑采用新型干粉，按 1:6 配制，用刷子帶水刷濕模板表面，再用干粉擦于模板面上。做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。 鋼筋工程 工程情況 a. 本工程為框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，使用鋼筋的主要規(guī)格為 ? ??Φ 1Φ 1Φ 1Φ 1Φ 22 、Φ 25。 b. 確定采用現(xiàn)場預制， 現(xiàn)場綁扎安裝的施工方法。 施工前的準備工作 a. 認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單，由工長審核，項目工程師審定后，才能進行配料。 b. 所用的鋼筋必須具有合格證、復試報告和生產(chǎn)許可證，三證齊全才能用于工程中，嚴禁先用后試驗或無證使用。 鋼筋的下料成型 a. 所有鋼筋在現(xiàn)場集中配料、成型、綁扎，鋼筋配置時，嚴格按GB5020492規(guī)范中鋼筋工程要求進行。 b. 箍筋成型時，彎鉤必須作成 135176。 /135176。，平直部分長度為10d。剪力墻鋼筋盡量利用其自然長度，減少接頭，成型后的鋼筋 要分類堆放。 c. 嚴禁受壓鋼筋在支座處進行焊接連接，受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行連接。 d. 鋼筋配制時注意鋼筋下料、成型的幾何尺寸，避免出現(xiàn)在梁、 柱的交叉處和梁、柱鋼筋過密的地方，因鋼筋尺寸、角度的誤差而排不開。 鋼筋代換 鋼筋代換必須經(jīng)設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。 鋼筋的綁扎 a. 鋼筋的綁扎必須按設計要求進行，各種型號、規(guī)格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙中的要求并滿足施工規(guī)范的規(guī)定。 b. 按設計要求留好鋼筋保護層，保護層厚度：墻板為 15mm 厚，梁柱為 25mm 厚，保護層墊塊用 1:2 水泥砂漿制作。 c. 留好插筋，便于安裝。 d. 對于墻，應做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變，特別是現(xiàn)澆板負筋一定要墊馬凳筋，施工中嚴禁亂踩踏鋼筋。 鋼筋的連接 a. 根據(jù)設計要求，剪力墻豎向筋采用搭接接頭，搭接長度為 40d，接頭率不大于 50%； b. 柱鋼筋采用電渣壓力焊連接； c. 梁的鋼筋采用水平閃光對焊接頭。 d. 板中鋼筋均為綁扎搭接，搭接長度為 40d，搭接的部位嚴格按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行施工。 e. 梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度要嚴格按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范施工。 鋼筋的驗收 鋼筋綁扎完后，對需 要安放預埋件、預留插筋的地方，要嚴格核對其位置尺寸標高是否準確， 安放是否牢固。在砼澆筑之前，要進行一次徹底的檢查，不得出現(xiàn)錯放、漏放等現(xiàn)象。首先自檢，再由質(zhì)檢員、工長、項目工程師一起驗收，合格后立即報請監(jiān)理、建設單位共同驗收，驗收合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。 砼工程 工程情況 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。177。 以上外墻厚 250300mm，內(nèi)墻 200mm，砼強度等級：柱、墻、梁 (1)－ (8)軸地下一至三層為 C50，四至十四層為 C40，十五層以上為 C30， (9)— (13)軸及 貼建部分為C30，板、樓梯及其它構(gòu)件為 C25，現(xiàn)澆樓板厚度為 80— 150mm 不等。具體詳見樓層結(jié)構(gòu)設計圖。 施工前準備工作 a. 本工程主體結(jié)構(gòu)使用砼采用商品砼，砼泵輸送，澆筑。 b. 模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應澆水濕潤。 砼的澆筑 a. 砼采用砼輸送泵泵送到需要位置，直接傾入模板內(nèi)，插入式振搗器振搗密實。 b. 墻體按每澆 400mm 高為一層，分層振搗，振搗間距不大于400mm， 振動時間宜為砼表面泛出漿為止。 c. 現(xiàn)澆板砼先用插入式振搗器振搗，后用平板振搗器振搗，到表面泛出漿為止。 d. 每層樓墻、板、梁砼要 連續(xù)澆筑，中間不得停歇，施工時要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不留施工縫。 施工縫留置 a. 墻可留水平縫，不許留垂直縫，墻水平縫留在板下 2cm 處。 b