【導讀】蟻羋莇薇螃肀芃薇裊芆腿薆羈聿蕆薅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃袂袀膅螞薂肅膁蟻螄羈蒀蟻袆膄莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螁羅蒆螇袃膀莂螆羅羃羋螅蚅膈芄莂袇肁膀莁罿芇葿莀蠆肀蒞荿螁芅芁莈襖肈膇蒈羆袁蒆蕆蚆肆莂蒆袈衿莈蒅羀膄芄蒄蝕羇膀蒃螂膃蒈蒃裊羅莄蒂羇膁芀薁蚇羄膆薀蝿腿肂蕿羈蒁薈蟻羋莇薇螃肀芃薇裊芆腿薆羈聿蕆薅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃袂袀膅螞薂肅膁蟻螄羈蒀蟻袆膄莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螁羅蒆螇袃膀

　　

【正文】 座的接 地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應(yīng)可靠接至 PE 線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。 對電氣材料的質(zhì)量要求 ①、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標準，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 ②、所有電器材料、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗收： ●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全 。 ●型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊 全 。 ●外觀檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場 。 ●經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。 電纜敷設(shè) ①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。 lKV以下電纜用搖表測試，不低于 lOMΩ。所有試驗均應(yīng)做好記錄。 ②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。 ③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞 。 ④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填 土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象 。 ⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進行下列項目的復查 :。 ●支架應(yīng)齊全，油漆完整 。 ●電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求 。 ●電纜絕緣良好。 ⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題 : ●電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列 。 ●當電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面， lKV 以下電力電纜放在 lKV 以上電力電纜的下面。 ●并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求 。 ●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距 :平行時應(yīng)不小于 lM；交叉時應(yīng)不小于 。如無法達到規(guī)定距離時，應(yīng)采取隔熱 保護措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部 。 ●隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證 。 ●在驗收時，應(yīng)進行下列檢查 :電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰 。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)符合要求 。電纜終端 頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色 ⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標準 : ●電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻 。 ●電纜保護管安裝 :在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、 隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊 。 ●電纜敷設(shè) :在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確 : ●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 電氣配管 ①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外 )，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉 動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除 (切除一般管子后清除 )等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。 ②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。 ③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，在管接頭兩面 三端應(yīng)焊跨接地線。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。 ⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的 — 3 倍 ，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上 :螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。 ⑥、配管敷設(shè)步驟 : ●確定電氣設(shè)備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設(shè)木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼 管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設(shè)步驟 : ●確定設(shè)各 (燈頭盒、接線合和配管引上引下 )的位置 ●測量敷設(shè)線路長度 ●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲） ●將管與盒按已確定的位置連接起來 ●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物 ●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行 ) ●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體 鋼管穿線 ①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作 一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。引線采用φ — ，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設(shè)鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。 ②、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。 ③、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出 適當余 量，便于以后接線。預留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。 ④、垂直鋼管內(nèi)導線的支撐，為減少管內(nèi)導線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 ⑤、對鋼管穿線的其它要求： ●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè) ●敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理 ●敷設(shè)的導線應(yīng)便于檢查、更換 ●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外： a 電壓為 65V 及以下 的回路： b同一臺設(shè)備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路； c 同類照明的幾個回路，但內(nèi)導線總數(shù)不多于 8 根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi) ●導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接 ●管內(nèi)導線總截面積 (包括外護層 )不應(yīng)超過管子截面積的 40% ●導線穿入鋼管后，在導線出口處，應(yīng)裝護套線保護導線，在不進入盒 (箱 )內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應(yīng)將管口密封。 ⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表 lmin的穩(wěn)定讀 數(shù)。吸收比是指表搖 60s與 l5s 的絕緣電阻值的比值，即 R60/Rl5。 ⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標準 ●鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進入電器設(shè)備和器具的管口位置正確 。 ●管路的保護：在合格的基礎(chǔ)上，盒 (箱 )內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護套線 (護口、護線、套管 )齊全、不脫落 。 ●管、盒 (箱 )及支架接地 (接零 )支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 照明器具安裝 ①、照明燈具應(yīng)當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象 。 ②、照明器具的運輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定 。 ③、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工 作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖情況下安裝，下班時要關(guān)所 ④、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷 。 一 ⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠 。 ⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。 對于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子 (即 以φ ㎜的鐵絲繞一彈簧 )，然 后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪 。 ⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應(yīng)注意 : ●配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺 ●開頭的接通與斷開是否符合要求 ●各部位的線頭緊固件有無松動 ●線路有無過載過熱現(xiàn)象 ●各種用電照明器具是否完整無損 ●各種路中保護接地和接零是否可靠 ●設(shè)備和導線上是否放有工具或其它物品 ⑧驗收時應(yīng)檢查下列各項內(nèi)容 : ●成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求 。 ●暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓 插座的安裝應(yīng)符合要求 ●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合要求 ●檢查明、暗配電箱 (板 )的安裝和回路編號應(yīng)符合要求 。 ●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于 。 ● 有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。 電氣盤、箱、柜安裝 ①、盤、柜二次搬運 ●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝 。 ●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞 。 ②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼 )制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時預埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收其預埋件的準確性。 ③、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認真填寫好設(shè)備 開箱檢查記錄 經(jīng)雙方簽字認可： ●型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置 。 ●隨盤、柜上帶來的零部件齊全 ，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料 。 ●外觀檢查，設(shè)備無機械損傷，油漆光潔明亮 。 ●制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。 ④盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求： ●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊 。 ●盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固 。 ●所有二次接線應(yīng)正確可靠，標志齊全、清晰 。 ●盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求 。 ●操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設(shè)計要求 ⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標準 : ●盤、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤 內(nèi)的引入、引出線路整齊 。 ●盤、柜及其支架接地 (接零 )支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。 通風空調(diào)工程施工方案 通風空調(diào)及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風專業(yè)設(shè)計施工說明和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù) GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風，側(cè)墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊 頂內(nèi)回風干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩 凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。 空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù) 具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。 通風管道、配件、部件的制作順序 板材搬運 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚 接成型 擦洗內(nèi)表面檢驗 封閉管口 成品堆放。 通風管道制作及加工技術(shù)措施 (1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用。 (2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。 (3)、在加工過程 申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為 3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。 (5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到： ①、型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或麻點。 ②、法蘭