【正文】 員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢驗(yàn)檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。 2）缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定分 為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。 設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類(lèi)分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度 、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門(mén)反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問(wèn)題，匯總分析和確立。 3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn) 行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過(guò)程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門(mén)實(shí)施。 4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。 5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制 完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類(lèi)和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。 6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù) 5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置， 應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。 7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過(guò)程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過(guò)程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。 8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。 ３、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程： 現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置 機(jī)具準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn) 構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào) 構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線 長(zhǎng)度、寬度、彎曲、扭曲 孔距、柱底不平度 ４、 測(cè)量 （ 1） 各柱校正測(cè)量，采用對(duì)標(biāo)高控制法測(cè)定。垂直度逐個(gè)用經(jīng)緯儀在相垂直的兩面觀測(cè)，采用倒鏈及千斤頂拉拽校正，組成剛性體后測(cè)得柱垂直度為最終值。 （ 2） 施工測(cè)量應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖、熟悉圖紙、掌握驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法，編制測(cè)量方案，校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器，確保施測(cè)精度。 （ 3） 制訂測(cè)量工作準(zhǔn)則，明確測(cè)量程序、審核原始記錄，堅(jiān)持三檢制和交驗(yàn)手續(xù) 。對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行加工跟蹤預(yù)檢，掌握制作誤差及存軸線檢查與核對(duì) 劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線 鋼柱安裝 鋼柱校正 鋼梁安裝、安裝螺栓固定 鋼柱重校 高強(qiáng)度螺栓緊固 復(fù)校 安裝檁條、拉桿和屋面夾心板 連接磨擦面等 出廠合格證 標(biāo)高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂直偏差 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 在問(wèn)題，反饋至施工現(xiàn)場(chǎng)，將誤差消滅在安裝之前。 （ 4） 鋼構(gòu)部分內(nèi)控點(diǎn)測(cè)量：定位軸線、平面封閉角、位置線、基礎(chǔ)標(biāo)高。 （ 5） 測(cè)量程序：鋼構(gòu)件施工中應(yīng)主要控制垂直度和水平標(biāo)高，測(cè)量和安裝的關(guān)鍵，以測(cè)量為主，指導(dǎo)安裝、焊接，做到軸線定位標(biāo)準(zhǔn)化，觀測(cè)工藝程序化，鋼柱安裝校正、預(yù)檢、預(yù)控、預(yù)留規(guī)律化，質(zhì)量保證體系群體化，復(fù)測(cè)三檢驗(yàn)收制度化。 （ 6） 綜合考慮預(yù)留偏差值：預(yù)檢鋼梁的制作偏差，預(yù)控制安裝偏差，焊接變形，日照溫差影響，柱強(qiáng)制校正后的反彈值本節(jié)柱頂放線偏差和方向位置，以綜合考慮預(yù)留偏差 值。 ５、 高強(qiáng)螺栓連接工藝 （ 1） 摩擦面處理：連接節(jié)點(diǎn)鋼板束之間的抗剪摩擦力，是與摩擦面的摩擦系數(shù)大小直接有關(guān)，安裝前要消除板面、孔邊的毛刺、卷邊和切割瘤，用鋼絲刷清除浮銹時(shí)其方向應(yīng)于受力方向垂直。凡油漆、油污均應(yīng)嚴(yán)格清除。 （ 2） 高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位，用安裝螺栓緊固后，再穿入高強(qiáng)螺栓，初擰后換上高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪，且一個(gè)節(jié)點(diǎn)的穿入方向應(yīng)相同，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿入孔，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。 （ 3） 高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩 T：高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的 50%，施擰時(shí)只準(zhǔn)在 螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩（ ）為： T= T 初 =T 50% K— 扭矩系數(shù) D— 螺栓直徑 mm P— 螺栓預(yù)拉力 T 初 — 初擰扭矩 （ 4） 安裝順序：高強(qiáng)螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對(duì)稱(chēng)擰緊，后擰剛度小的部位。 （ 5） 高強(qiáng)螺栓的檢查：高強(qiáng)螺栓出廠應(yīng)有合格證，墊圈安裝方向應(yīng)正確，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向一致，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距，終擰后用 重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者及時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，如超擰螺栓應(yīng)予更換。 ６、焊接工藝 （ 1） 施焊方法：本工程焊接采用埋弧自動(dòng) 焊及 CO2氣體保護(hù)焊。 （ 2） 施焊順序：施焊順序十分重要，否則影響鋼梁垂直度。施工時(shí)應(yīng)采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的全方位對(duì)稱(chēng)焊接法，并制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)。 （ 3） 施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤管理。 （ 4） 焊接檢查：全焊透焊縫是重要檢測(cè)對(duì)象，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點(diǎn)的分析，確定具體檢測(cè)方法，檢測(cè)時(shí)間及檢測(cè)數(shù)量和重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)，對(duì)三級(jí)焊縫，表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量。亦對(duì)其作全面檢查。 風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施 〈一〉、風(fēng)雨季施工 組織機(jī)構(gòu) 風(fēng)、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的三防應(yīng)急小組 ,在建設(shè)方及監(jiān)理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)異常天氣和特殊情況下的工地管理和應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。 具體措施 〈 1〉、準(zhǔn)備工作 安排專(zhuān)人每天收聽(tīng)氣象臺(tái)的天氣預(yù)報(bào)和惡劣天氣警報(bào)，及時(shí)作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺(tái)風(fēng)等異常天氣信息時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員匯報(bào)，并密切跟蹤最新進(jìn)展，定期報(bào)告。為項(xiàng)目應(yīng)急指揮提供及時(shí)、準(zhǔn)確信息。項(xiàng)目總指揮根據(jù)情況進(jìn)展，適時(shí)組織人員值班和 應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備，并派專(zhuān)人檢查準(zhǔn)備的落實(shí)情況； 〈 2〉針對(duì)不同情況，在該季節(jié)來(lái)臨前，對(duì)于吊裝設(shè)備、屋面、帶電設(shè)備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準(zhǔn)備； 〈 3〉對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)人員做好三防教育和應(yīng)急處理措施學(xué)習(xí)，確保每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)急負(fù)責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 應(yīng)急總指揮 涂裝負(fù)責(zé)人 涂裝應(yīng)急負(fù)責(zé) 屋面圍護(hù)負(fù)責(zé)人 屋面圍護(hù)應(yīng)急負(fù)責(zé) 后勤負(fù)責(zé)人 后勤應(yīng)急負(fù)責(zé) 員清楚應(yīng)急機(jī)構(gòu)的設(shè)置和聯(lián)系辦法； 〈 4〉 事先考慮人員、設(shè)備等應(yīng)急撤離方案。 〈 5〉、上料或吊裝施工時(shí) 施工用汽車(chē)吊要求有可靠的避雷接地措施，應(yīng)測(cè)定接地電阻≤ 4Ω。雨后及時(shí)檢查吊裝設(shè)備的基礎(chǔ)情況，大雨、暴雨以及大風(fēng)天氣要停止吊裝作業(yè)。 雨后進(jìn)行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防 滑，要穿膠底鞋 不得穿 硬底鞋進(jìn)行高空操作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。 〈 6〉、材料堆放 預(yù)告有雨風(fēng)天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。 〈 7〉、機(jī)電設(shè)備 A、雨季必須作好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項(xiàng)措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備。 B、露天放置的機(jī)電設(shè)備要注意防雨、防潮，對(duì)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕。所有的機(jī)電設(shè)備都得有漏電保護(hù)裝置。 C、施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備（比如卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加以保護(hù) 。 D、施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)機(jī)電設(shè)備（如電焊機(jī)等）用完后應(yīng)放回工地庫(kù)房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢(shì)低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒(méi)。 E、施工用的電氣開(kāi)關(guān)要有防雨防潮措施，使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)裝置，即漏電保護(hù)裝置和操作者使用的防觸電保護(hù)用具，同時(shí)還應(yīng)檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。 各種機(jī)電設(shè)備要及時(shí)檢修，如有異常及時(shí)處理。 〈二〉、其它特殊狀況下的措施 高低 溫天氣施工措施 由于高溫，對(duì)施工人員和工程質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響，我公司將根據(jù)實(shí)際 情況，采取以下措施： 〈 1〉、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，尤其是高溫下易變形的材料更應(yīng)妥善保存。 〈 2〉、施工現(xiàn)場(chǎng)要有冷開(kāi)水供應(yīng)并配置一定的常用藥品，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體素質(zhì)，生活區(qū)域要設(shè)置一定的降溫或保溫措施，保證工人休息的安定。 〈 3〉、施工時(shí)間應(yīng)早上提前，合理延長(zhǎng)夜晚的施工時(shí)間。如夏天酷熱季節(jié)避開(kāi)中午高溫。 〈 4〉、通過(guò)對(duì)天氣情況的掌握，及時(shí)安排好高溫季節(jié)或低溫徒季節(jié)施工的連續(xù)性，防止因高溫或低溫帶來(lái)質(zhì)量與安全事故，從而使工程的工 期、質(zhì)量和安全得到有效的保證。 工地臨時(shí)停水 為避免由于其它客觀原因而造成的工地臨時(shí)停水對(duì)工程施工造成重大影響。因此應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，特別是人員用飯，日常用水。 工地臨時(shí)停電 要提前考慮措施，除同建設(shè)方聯(lián)系應(yīng)急用電外，要妥善安排人員進(jìn)行其它非用電工作開(kāi)展，以保證工程工期。