【正文】 砼澆筑要滿足以下技術(shù)要求： 1 號出入口施工方案 6 a在砼到達(dá)工地以后，試驗室值班人員要現(xiàn)場對其坍落度進(jìn)行測試并取樣作試件。 b砼振搗密實，不得有蜂窩 麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。 c 澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 d 冠梁砼每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼，保證平整度和光潔度。 ④ 拆模、養(yǎng)護(hù) 在砼具有一定的強(qiáng)度（ 以上）并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進(jìn)行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，對于施工縫處擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除并按要求進(jìn)行鑿毛。 拆除完后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (3)冠梁頂上擋土墻施工 擋土墻設(shè)在 冠梁上，擋土墻高在 ～ ，高出地面 20cm，厚 20cm，采用 C25混凝土，內(nèi)配φ 14＠ 150 主筋，橫向連接筋為φ 10＠ 300。擋墻主筋應(yīng)錨入冠梁，且固長度為 450mm。冠梁施工時應(yīng)預(yù)留擋墻的插筋。 在出入口 敞 口段采用土釘墻進(jìn)行支護(hù)，方法如下： （ 1） 土釘墻施工順序 ①開挖工作面，修整邊坡。 ② 掛設(shè)φ 、網(wǎng)格 200 200鋼筋網(wǎng)。 ③ 鉆孔安裝土釘、用Φ 2 L＝ 、 “＃”字形鋼筋網(wǎng)固定土釘。 ④ 噴射 80mm 厚 C20 混凝土。 （ 2） 土釘墻施工注意事項 ①上層土釘 注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。 ② 機(jī)械開挖后，人工輔以修整坡面，在坡面噴射砼支護(hù)前，清除坡面虛土。 ③ 土釘成孔時孔深、孔徑、孔距傾斜必須符合規(guī)定。 ④ 土釘注漿材料必須符合設(shè)計規(guī)定和要求。 （ 3） 土釘墻施工設(shè)備：砼噴射機(jī)、壓漿機(jī)、土釘鉆孔機(jī)。 1 號出入口施工方案 7 明挖段基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用疏排樁，為確保開挖過程中樁間土體的穩(wěn)定性，支護(hù)樁樁間土隨基坑開挖進(jìn)行網(wǎng)噴保護(hù)， 鋼筋網(wǎng)φ ＠ 150 150，噴射混凝土 C20 厚 80mm。在 土方開挖過程中，由上往下、隨挖隨噴，以防止基坑 開挖過程中的邊坡暴露時間過長而產(chǎn)生坍塌，影響基坑周邊的穩(wěn)定和施工安全。 減少滲漏水對基坑的影響，在明挖基坑中央設(shè)集水井，四周設(shè)排水溝，滲水或明水匯集至集水井中抽出，確?；影踩驼Ｊ褂谩? 網(wǎng)噴砼與鉆孔樁的位置關(guān)系見 下 圖。 網(wǎng)噴砼與鉆孔樁位置關(guān)系示意圖 噴射砼由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度按循環(huán)進(jìn)尺。每層厚度控制在 5cm。噴射砼配比，噴射方法按設(shè)計參數(shù)及施工規(guī)范進(jìn)行。噴射砼施工前必須清理好基面和滲漏水，如果滲水較大可在噴射前進(jìn)行堵漏，然后進(jìn)行噴砼，噴砼時加大速凝劑用量。 撐施工 （ 1）鋼支撐施工工藝及流程 冠梁施工完后，在土方開挖過程中，支 撐與挖土互為依存互為前提，即挖土為支撐創(chuàng)造空間，支撐為挖土提供 安全保障 ，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土的深度控制，區(qū)域控制和高效率的翻土 ；由上往下、隨挖隨撐，以防止基坑開挖過程中的變形，影響基坑周邊的穩(wěn)定。鋼支撐和鋼圍檁在基坑邊加工及組裝好后，用門式吊車進(jìn)行安裝。鋼支撐安裝工藝見 下圖 。 基坑開挖至第一道支撐下 →清理預(yù)埋鋼板或整平圍護(hù)結(jié)構(gòu)→支撐位置彈線定位→焊接牛腿、安裝鋼圍檁→安裝托架→鋼支撐就位→施加預(yù)應(yīng)力→錨固 鋼楔塊→拆除千斤頂→基坑開挖。 1200R3001 號出入口施工方案 8 鋼支撐安裝工藝流程圖 （ 2）鋼支撐施工方法 ① 鋼支撐安裝 鋼支撐端頭由 1個固定端頭和 1 個活動端頭組成，鋼支撐安裝之前， 先根據(jù)現(xiàn)場實際長度將鋼支撐在場地拼裝后再進(jìn)行吊裝， 鋼支撐 吊裝就位后 ，安裝千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，保壓 15 分鐘后，將 活動 端頭之間打入鋼鍥塊，點焊加固后，松開吊車鋼繩，撤除千斤頂，支撐安裝完成。 鋼支撐安裝根據(jù)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸結(jié)構(gòu)的不同 ,分為預(yù)埋鋼板法和鋼圍檁（鋼腰梁）法。 a埋鋼板鋼支撐安裝方法（ 見下圖 所示） 基坑開挖至適當(dāng)位置 支撐位置彈線定位 樁面預(yù)埋板、牛腿焊接 清理整平圍護(hù)結(jié)構(gòu) 鋼圍檁安裝 鋼圍檁加工 工 固定端接觸空隙澆砼 施加預(yù) 應(yīng) 力 鋼支撐就位 托座安 裝 錨固鋼楔塊 拆除千斤頂 基坑開挖 托座加工 鋼支撐現(xiàn)場拼接 早強(qiáng)砼達(dá)到強(qiáng)度 第二道鋼支撐安裝 Y N N 1000 1 號出入口施工方案 9 預(yù)埋鋼板單組鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖 圖中：① 鋼支撐固定端頭；② 鋼支撐單元：根據(jù)基坑寬度 L而定，由若干節(jié)直徑φ600 的鋼管壁厚 t=14mm，用法蘭螺栓拼接；③ 鋼支撐活動端頭；④ 鋼楔；⑤ 直撐處鋼板 1400 800、斜撐處鋼板 1400 800：鋼板 Q345，厚 10mm，錨筋為Ф 12 斜撐處長 2021～800mm，直撐處 450mm 錨入冠梁內(nèi)。 主體基坑第一道支撐采用預(yù)埋鋼板進(jìn)行安裝，其安裝方法如下： ，并在鋼板上標(biāo)出支撐中心線及支撐底座位置，在底座位置上加焊 L50 50 角鋼。 ，根據(jù)現(xiàn)場測出的基坑寬度，在支撐場地組裝鋼支撐，組裝后的鋼支撐（加端頭）長度略小于基坑寬度 4～ 5cm。 ，鋼支撐組裝后，通過吊車吊至工作面，吊裝時，采用“八”字式吊裝方式，以確保鋼支撐受力均勻，吊裝時保持水平狀態(tài)。鋼支撐吊運(yùn)至上工作面上時直接放置在角鋼上面，同時吊車鋼絲繩不松動，支撐端頭通過人工微調(diào)至安裝位置。 ，支撐端頭調(diào)至安裝位置后，在活動端頭處使用千斤頂將支撐往固定端頭處頂壓，同時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力保壓時間為 15 分鐘。保壓時間一過，即刻將固 定端焊在預(yù)埋鋼板上，并在活動端處打入鋼鍥，并點焊加固。撤去千斤頂，松開吊車鋼絲繩，鋼支撐安裝完成。 鋼圍檁鋼支撐安裝方法（見 下圖 所示） 鋼圍檁單組鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖 圖中：①膨脹螺栓；②鋼圍檁；③活動端頭；④鋼支撐單元；⑤大固定端頭；⑥鋼楔；①1500圍護(hù)樁 圍護(hù)樁② ③ ④ ⑤圍護(hù)樁② ③④⑤ ⑥ ⑦②①①1 號出入口施工方案 10 ⑦小固定端頭。 主體基坑其余鋼支撐采用鋼圍檁方式進(jìn)行安裝，其安裝方法如下： ，基坑開挖至支撐下 50cm 處，即由人工用風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁表面的泥皮，清理出鋼圍檁安裝基面。 ，基面清理完成后，在鉆孔樁上施放出鋼圍檁安裝線位，按設(shè)計要求先安裝圍檁托 架，圍檁托架必須在同一水平面內(nèi)，施工時用水平尺控制，圍檁托架采用膨脹螺栓固定，鋼圍檁安裝之前，在圍檁托架上標(biāo)出圍檁安裝位置，吊裝鋼圍檁并經(jīng)人工調(diào)整至正確位置后，與托架點焊固定。 找平后圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁樁身墻表面必須平整，如果鋼圍檁板與樁身接觸面產(chǎn)生空隙，當(dāng)支撐受力后，會影響鋼圍檁的平衡受力，使鋼支撐受壓時產(chǎn)生較大的偏心力，從而影響支撐的受力，及鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。因而在安裝支撐前，須先用早強(qiáng)混凝土找平。安裝鋼圍檁時，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)留 3～ 5cm，采用早強(qiáng)細(xì)石混凝土澆灌填實或嵌入鋼板，使鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密接觸。 鋼圍檁與鉆孔樁之間采用 砂漿填充，砂漿內(nèi)摻入適量早強(qiáng)劑，保證鋼圍檁安裝好 8小時后進(jìn)行鋼支撐安裝，鋼圍檁上端采用膨脹螺栓及花藍(lán)螺絲進(jìn)行斜拉固定，避免鋼支撐安裝時，鋼圍檁傾覆。 ，鋼支撐組裝后，通過吊車吊至工作面，吊裝時，采用“八”字式吊裝方式，以確保鋼支撐受力均勻，吊裝時保持水平狀態(tài)。鋼支撐吊運(yùn)至上工作面上時直接放置在角鋼上面，同時吊車鋼絲繩不松動，支撐端頭通過人工微調(diào)至安裝位置。 ，支撐端頭調(diào)至安裝位置后，在活動端頭處使用千斤頂將支撐往固定端頭處頂壓，同時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力， 預(yù)應(yīng)力保壓時間為 15 分鐘。保壓時間一過，即刻將固定端焊在預(yù)埋鋼板上，并在活動端處打入鋼鍥，并點焊加固。撤去千斤頂，松開吊車鋼絲繩，鋼支撐安裝完成。 ② 鋼支撐拆除 鋼管支撐根據(jù)設(shè)計要求，待底板、中板、頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%后，方可依次由下至上拆除各道支撐。鋼支撐拆除程序如下： 起吊鋼絲繩將鋼管支撐扣扎并稍為收緊 → 安放千斤頂施加頂力 → 撬松及拆除鋼楔 → 解除預(yù)頂力 → 拆除千斤頂 → 起吊放下鋼管支撐 → 拆除鋼圍檁和托座。 ③ 鋼支撐施工工藝要點 a鋼支撐定位 1 號出入口施工方案 11 鋼圍檁的安裝采用現(xiàn)場加工，分段吊裝 ，用膨脹螺栓及預(yù)埋鋼板固定在經(jīng)整平的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。 為了安全及保證安裝質(zhì)量，在鋼圍檁上焊接托座，支承鋼管支撐。 托座安裝前，應(yīng)測量放線定位，避免鋼管支撐安裝不在同一標(biāo)高上，托座位置按放線安裝。 b鋼支撐安裝 為確保鋼管支撐平直，在拼裝時，連接法蘭螺栓必須對角和分等、分順序板緊，并拉線檢驗其直線度。 鋼管支撐吊裝采用汽車吊或龍門吊，使用兩點吊裝法，并在坑內(nèi)支撐兩端墊設(shè)枕木，將支撐吊運(yùn)就位到托座上。 鋼管支撐就位后，進(jìn)行校正，保證平整。 支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各連接點的情況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)加軸力，預(yù)加軸力應(yīng)在支撐兩端同步對稱進(jìn)行，預(yù)加軸力分級施加，重復(fù)進(jìn)行，加至預(yù)加軸力設(shè)計值時，應(yīng)再次檢查各連接點的情況，必要時應(yīng)對連接點進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。 鋼圍檁連續(xù)長度不宜小于 30 米，鋼圍檁轉(zhuǎn)角處應(yīng)滿焊，保證節(jié)點剛性連接。 為保證鋼管支撐的穩(wěn)定性，施加于鋼管支撐施工荷載不得大于 1KN/m。 端面空隙須灌入早強(qiáng)混凝土或墊鋼板，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求或墊鋼板后，采用 2 臺 100t千斤頂施加設(shè)計軸力預(yù)加支頂力，將鋼管支撐稍微撐緊后安裝鋼楔。達(dá)到設(shè)計要求后，并持荷 3分鐘，隨即進(jìn)行鋼楔緊固，拆除千斤頂。 施工時，鋼管支 撐架設(shè)應(yīng)及時，同時在基坑開挖過程中要注意監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位和支撐軸力變化，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位和支撐軸力大于設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場處理。 c鋼支撐安裝及堆放注意事項 鋼支撐，鋼圍檁進(jìn)場，必須進(jìn)行檢查并做除銹處理，對不合格及局部破損的物件，必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。 千斤頂必須進(jìn)行事前標(biāo)定，以確保預(yù)加應(yīng)力準(zhǔn)確。 支撐安裝線位必須經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員確認(rèn)后，才能進(jìn)入下一步工序。 支撐安裝時，派專人統(tǒng)一指揮，杜絕不規(guī)范操作。 對支撐拼裝時，所需的氧氣，乙炔必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行擺放、使用。 1 號出入口施工方案 12 施加預(yù)應(yīng)力時，必須 有現(xiàn)場技術(shù)人員旁站并做筆錄。 土方開挖進(jìn)度與型鋼臨時支撐配合進(jìn)行、土方開挖采用挖掘機(jī) 放坡 挖土，按臨時型鋼支撐的要求，確定每層開挖深度，并及時施做型鋼圍檁和臨時型鋼支撐。 (1)基坑開挖的準(zhǔn)備工作 ① 按設(shè)計規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料、周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì)資料，嚴(yán)格細(xì)致的作好基坑施工組織設(shè)計（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施），對開挖中可能遇到的漏水及雨季洪水現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施并提前進(jìn)行相關(guān)儲備。基坑開挖前，先用人工挖探槽深度 ，寬 ，上層土挖除后再用人工挖一層探槽， 探槽總 深 3m。 ② 準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸機(jī)具，保證基坑開挖連續(xù)進(jìn)行，連續(xù)出土，加快支撐安裝速度，減少對周圍地層的擾動。 ③ 編制詳細(xì)的監(jiān)測方案。預(yù)先作好監(jiān)測點的布設(shè)、數(shù)據(jù)的測試及監(jiān)測儀器的調(diào)試工作，使監(jiān)測工作準(zhǔn)備就緒。 ④ 基坑周邊設(shè)置排水溝，保證地表水不流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)集水坑，將地下滲水排到場內(nèi)沉淀池中。 (2)基坑開挖 基坑采用人工配合機(jī)械開挖。表層 范圍內(nèi)采用挖掘機(jī)分層開挖，開挖土方臨時堆放在施工場內(nèi)。機(jī)械開挖時，側(cè)壁預(yù)留 人工開挖修整，在每一層開挖完成后及時安裝鋼管支撐。 在基坑開挖過程中，采用集水坑 集水，集中抽排，集水坑較工作面深 。 基坑施工期間，加強(qiáng)監(jiān)控量測，及時收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，接近預(yù)警值前采取相應(yīng)措施，確保地面建筑的安全。 防水 施工 結(jié)構(gòu)自防水 地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵照以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土的裂縫開展將是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為： ① 嚴(yán)格控制混凝土配合比，在滿足強(qiáng)度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及1 號出入口施工方案 13 采用雙 摻技術(shù) (優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水