【正文】 工程施工范圍和施工進(jìn)度要求；主要操作方法和安全質(zhì)量措施；主要設(shè)計變更和設(shè)備材料代用情況；重要施工圖紙的解釋；經(jīng)批準(zhǔn)的重大施工方案（即特殊爆破工程、特殊或重要部件的混凝土澆灌、重型或大件設(shè)備構(gòu)件的運(yùn)輸調(diào)裝等）；質(zhì)量評級辦法和措施；增產(chǎn)節(jié)約的指標(biāo)和措施；應(yīng)做好的 技術(shù)記錄內(nèi)容及分工情況；其施工中應(yīng)注意的事項。 班組技術(shù)交底：按施工項目，依據(jù)工程任務(wù)單和上級交底的有關(guān)要求，擬定提綱，進(jìn)行交底，內(nèi)容一般包括：項目部交底中有關(guān)要求；操作方法和保證質(zhì)量安全措施；技術(shù)檢驗和檢查驗收要求；施工圖紙的解釋；設(shè)計變更、設(shè)備材料代用情況，必須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程監(jiān)理批準(zhǔn)。 工程質(zhì)量檢查和驗收制度 施工現(xiàn)場工程質(zhì)量由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，工地質(zhì)檢員、施工員具體負(fù)責(zé)檢查。 檢驗批的質(zhì)量驗收由工地資料員填寫，工地質(zhì)檢員簽字認(rèn)證。分項工程質(zhì)量驗收由監(jiān)理工程師組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。分部（子分部 ）工程質(zhì)量由總監(jiān)理工程師組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)勘察、設(shè)計單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。 單位（子單位）工程質(zhì)量驗收，由建設(shè)五方參加，驗收結(jié)論由監(jiān)理單位填。綜合驗收結(jié)論應(yīng)由參加驗收的各方共同商定，建設(shè)單位填寫，然后對工 程質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求及總體質(zhì)量水平做出評定。 工程技術(shù)檔案制度 單位（子單位）工程開工前，工地資料員對建筑行業(yè)管理資料必須收集齊全。 主體施工階段的土建質(zhì)保資料、采暖衛(wèi)生質(zhì)保資料、電氣質(zhì)保資料、工程地質(zhì)勘察報告、竣工圖編制等資料均應(yīng)歸檔齊全。 單位工程資料：在施工期間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收集建筑主體認(rèn)證質(zhì)量 評定表，技術(shù)復(fù)核、建（構(gòu)）物測量放線記錄、設(shè)計變更、圖紙會審資料、工程質(zhì)量整改通知書和工程質(zhì)量事故報告表等資料。施工過程中的分部、分項、檢驗批工程檢驗資料應(yīng)同步完成，并由責(zé)任人簽字認(rèn)證。 單位工程竣工驗收（內(nèi)部） 由公司總工程師組織公司質(zhì)量檢查部門的有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，檢查合格后填寫竣工驗收單報甲方、監(jiān)理，甲方組織驗收。 分部工程：由公司質(zhì)量檢查部門組織檢查驗收，檢查合格后填寫報驗單報監(jiān)理驗收。 分項工程：由項目部嚴(yán)格按照“三檢”制進(jìn)行檢查驗收，即： 班組自檢： 由班組長負(fù)責(zé)組織操作者對完成工作進(jìn)行自檢， 并填寫自檢記錄，報質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量評定。 工序交接檢查： 當(dāng)本道工序完成后，在轉(zhuǎn)入下道工序前，由下道工序負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對上道工序進(jìn)行檢查驗收，并填寫《工序交接檢查驗收記錄》。分項工程質(zhì)量評定檢查： 由項目部質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查，依據(jù)國家《建設(shè)工程質(zhì)量檢查統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查驗收，對工程質(zhì)量做好評定，并填寫檢查記錄。對不符合要求的報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。自檢合格后填寫報驗單報監(jiān)理驗收。 技術(shù)復(fù)核制度 在施工過程中，對重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或者影響工程結(jié)構(gòu)的技術(shù)工作，質(zhì)檢員必須在分項工程正式施工前按技術(shù)數(shù)據(jù)對 該工程實際數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生重大誤差，影響工程的質(zhì)量和使用功能。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對建筑物的位置（坐標(biāo)）及標(biāo)高，地基與基礎(chǔ)工程、鋼筋砼工程、防水工程、管道工程、電氣工程等重要部位的技術(shù)參數(shù)及要求應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，避免發(fā)生錯誤。 對工程的復(fù)核部位必須認(rèn)真填寫技術(shù)復(fù)核內(nèi)容，要有監(jiān)理簽署的復(fù)核意見，建設(shè)單位代表、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理代表均要簽署認(rèn)可。 施工方案合理 該工程總的分部工程施工順序是：基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→室內(nèi)外裝修、門窗、油漆涂料工程→水、暖衛(wèi)、電氣安裝工程（預(yù)留、預(yù)埋工程在基礎(chǔ)工程與主體 工程施工時同時進(jìn)行）。 由于本工程工程工期較緊，因此要求基礎(chǔ)工程完成后立即進(jìn)行回填，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。 水暖電衛(wèi)預(yù)埋洞隨基礎(chǔ)、主體工程同步進(jìn)行施工。 施工要點和施工流程： 確定該工程在平面或空間上開始施工的部位及流動方向，保證生產(chǎn)需要，縮短工期和保證質(zhì)量等要求。特組建優(yōu)秀項目經(jīng)理部對該工程進(jìn)行施工。 屋面工程分段，采用先高后低的流向。 裝飾工程分段，主體第一次認(rèn)證結(jié)束后即可開始進(jìn)行室內(nèi)抹灰，采用自下而上的流向進(jìn)行室內(nèi)裝飾，在內(nèi)裝飾進(jìn)行了一段時間后以自上而下的流向逐層進(jìn)行外裝飾。 基礎(chǔ)工程施工工藝 場地平 整→測量定位放線→土方開挖→人工清底→墊層定位放線→澆筑墊層砼 →基礎(chǔ)防水施工→筏板基礎(chǔ)、防水板模板、鋼筋、砼施工→基礎(chǔ)墻、柱模板、鋼筋、砼施工→基礎(chǔ)頂板模板、鋼筋、砼施工→驗收基礎(chǔ)→基礎(chǔ)防腐施工→室外回填。 土方工程施工方法 施工準(zhǔn)備工作 ： 土方開挖前 ， 應(yīng)摸清地下管線等障礙物 ， 并應(yīng)根據(jù)施工方案 的要求，清除地下障礙物。認(rèn)真熟悉圖紙和資料，做好技術(shù)交底。在已完基坑內(nèi)做好排水措施。 編制詳細(xì)的土方作業(yè)方案，上 報 監(jiān)理工程師審批，同意后 方可進(jìn)行施工。 土方開挖操作工藝 工藝流程 確定開挖的順序和坡度→沿 灰 線切出坑邊 輪郭線→分層 開 挖 →修整槽邊→清底。 坡度的確定 根據(jù)設(shè)計圖紙可知基槽挖深約為 ，土質(zhì)為細(xì)砂層，由此可定開挖坡度為 1:，每邊放 寬 500mm作為支模 及作防水的工作面。 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土條件，可采用分段分層平 均下挖 ， 在現(xiàn)場留適量土堆放到 附 近以備回填 ， 余土用自卸汽車運(yùn) 至業(yè)主指定棄土地點。 土方開挖不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖，可采用 砂、碎石填補(bǔ)夯實。 地基驗槽：當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)報請建設(shè)方、 監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方進(jìn)行驗槽，并填寫驗槽記錄。 土方回填操作工藝 工藝流程 基坑底 地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土 、 耙平→夯打密實→檢 驗密實度→修整找平驗收。 檢 驗回填土的質(zhì)量有無雜物 ， 粒徑應(yīng)≤ 50mm， 含 水 量適 中。 回填土應(yīng)分層鋪攤 ， 每層土厚度為 200250， 用蛙式打夯 機(jī)夯實，每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相 接，行行相連，縱橫交叉。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣， 測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平。 砼墊層施工前，先應(yīng)檢查軸線 和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，坑內(nèi)浮土、積水應(yīng)清理干凈。 墊層砼澆筑完后，彈出模板的外框線及柱的邊框線，并對墊層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋下料制作，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 基礎(chǔ)模板安裝，采用木模板進(jìn)行拼裝，異形部分模板用木模制作，小于50mm 的縫條用木模嵌條，在各個轉(zhuǎn)角處采用角模聯(lián)接。腳手架管支撐要求模板拼縫嚴(yán)密，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 砼澆筑前，模板、鋼筋上和坑內(nèi)的泥土、積水和其他雜物應(yīng)清除。砼振搗必須密實，其振動棒間距不得超過 50cm，每一振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落，不得碰 撞模板，以免模板變形。砼澆筑完后應(yīng)復(fù)查柱插筋位置是否移動，并及時糾正偏移鋼筋，模板拆除時間以在拆除時不損壞邊角為準(zhǔn)。 砼澆筑： 其施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)。 配料時要認(rèn)真按砼的配合比投料，每股投料順序為石子、水泥、砂、水，嚴(yán)格控制砼的配合比，攪拌要均勻，最短攪拌時間不少于 90S；砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50cm。 墻體澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑 5CM 厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。 用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m，分層澆筑、振搗，砼上下料點應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過 2 小時，墻體砼的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段，當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充砼及振搗。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗器作用半成徑的 倍，振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層的接縫。 墻上口找平：當(dāng)砼澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高線，將表面找平，便于下一道工序的施工。 常溫時砼強(qiáng)度大于 1MPA 可以拆模，但墻體不粘模、不掉角、不裂縫?；?礎(chǔ)墻澆筑完后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7 天。 砌體工程： 本工程主體墻體材料為多孔磚砌塊，混合砂漿按設(shè)計要求配合比投料。 墻體材料為加氣混凝土塊。 鋼筋采用一、二級兩種型 號。 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿的品種及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌塊施工工藝流程： 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。 施工要點： 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列 應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 ，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰 縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm的垂直縫，應(yīng)用 C20的細(xì)石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分 塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一 匹 、校正一 匹 ， 匹匹 拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌 砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 鋼筋砼構(gòu)造柱： 凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，構(gòu)造柱應(yīng)沿整個房屋高度對正貫通，構(gòu)造柱必須與圈梁連接。在砌磚前先根據(jù)設(shè)計圖構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚時，與構(gòu)造柱連接砌成馬牙槎，每一個馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不宜超過 300mm，每一馬牙槎退進(jìn)不小于 60mm；拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高 50cm 設(shè)置φ 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入不應(yīng)小于 1m。 構(gòu)造柱施工：綁扎鋼筋→砌磚墻→支設(shè) 模板→澆筑砼。 鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直，按設(shè)計位置立好豎好受力鋼筋，并按箍筋間距逐步綁扎箍筋。鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，搭接長度為 35 倍鋼筋直徑，在搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。 墻中拉接鋼筋應(yīng)按規(guī)定間距防入水平灰縫內(nèi)，磚墻灰縫的砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 每層墻砌好后應(yīng)立即支模，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，防止板縫漏漿。 構(gòu)造柱的砼塌落度為 50~70mm，澆筑前必須將模板和磚墻澆水濕潤，砼應(yīng)分層澆筑、分層搗實。 構(gòu)造柱中鋼筋的砼保護(hù)層厚度為 30mm。 模板工 程： 模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 本工程模板采用復(fù)合木模板。 支模前把模板清理干凈，刷好隔離劑，支模時，應(yīng)按標(biāo)高控制線支模，模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，各部位尺寸準(zhǔn)確。 支模完畢檢查合格后應(yīng)清除模板內(nèi)雜物，預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密， 不漏漿，拆模時應(yīng)避免砼表面受到損壞，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到要 求后方可拆模。 拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，拆下來的模板要及時運(yùn)走、整理、堆放以便再次使用。 其工藝流程：彈 +50