【正文】 樁身間臨時分界模板 拔出 ,用 振搗 器將混 凝土 振搗 密實 。然 后灌 入 樁尖部位鋼纖維混凝土 ,并將樁身與樁尖間臨時分界模板拔出 ,用振搗器振搗密實 。最后用抹刀將表面抹平。 三、澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行 ,嚴禁中斷 ,且不得快速脫模。 第八節(jié) 抗震框架節(jié)點 第 條 對于一、二級抗震等級的現(xiàn)澆框架節(jié)點 ,設(shè)計需配較多箍筋時 ,可改用鋼筋鋼纖維混凝土框架節(jié)點。 第 條 鋼筋鋼纖維混凝土框架節(jié)點的抗震設(shè)計除應(yīng)滿足本節(jié)規(guī)定外 ,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 的規(guī)定。 第 條 鋼筋鋼纖維混凝土框架節(jié)點剪力設(shè)計值 Vj的計算 ,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī) 35 定進行。 第 條 鋼筋鋼纖維混凝土框架節(jié)點受剪的水平截面應(yīng)符合下列條件 : 框架梁縱向鋼筋應(yīng)伸過邊節(jié)點中心線 ,當鋼筋在節(jié)點內(nèi)水平錨固長度不夠時 ,彎折前水平 錨固 長 度不 應(yīng)小 于 lfaE,彎折 后的 垂 直錨 固長 度不應(yīng)小于 10d,但也不宜大于 22d(圖 )。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 ,梁的下部鋼筋伸入中間節(jié)點的總長度也不應(yīng)小于 lfaE,并伸過 中心線 5d(圖)。 第九章 噴射鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu) 工程的設(shè)計與施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 條 本章規(guī)定適用于礦山井巷、交通隧道、軍事工程、地下硐室等工程的噴射鋼纖維混凝土支護 ,以及采用噴射鋼纖維混凝土對地面建筑和橋涵工程修補、加固的設(shè)計與施工。 第 條 本章未作具體規(guī)定的事項 ,應(yīng)按現(xiàn)行國家標 36 準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 第二節(jié) 噴射鋼纖維混凝土支護設(shè)計 第 條 隧道、斜井、豎井及硐室采用噴射鋼纖維混凝土支護時 ,除支護類型和參數(shù)應(yīng)按《錨桿噴射混凝土支護技術(shù) 規(guī)范》的規(guī)定采用外 ,尚應(yīng)根據(jù)噴射鋼纖維混凝土特點進行下列修改 : 一、噴射鋼纖維混凝土支護厚度可取普通噴射混凝土設(shè)計支護厚度的 70～ 75%,但不宜小于 50mm。 二、按普通噴射混凝土支護設(shè)計需設(shè)置鋼筋網(wǎng) ,在改用噴射鋼纖 維混 凝土 支護 時 ,其 鋼筋 網(wǎng)數(shù) 量可 酌情 減少 ,但網(wǎng)格最大間距不宜超過 500mm。當小跨徑支護或確有工程經(jīng)驗時 ,也可取消鋼筋網(wǎng)。 第 條 當圍巖變形壓力大 ,需要采用二次支護時 ,其初期支護宜采用噴射鋼纖維混凝土。 第 條 噴射鋼纖維混凝土的強度等級不應(yīng)低于 CF20,其強度設(shè)計值應(yīng)按第二章的 規(guī)定采用。鋼纖維的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合第二章的規(guī)定。 第三節(jié) 噴射鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 第 條 噴射鋼纖維混凝土的原材料除應(yīng)符合本規(guī)程第 七 章 和 其 它 現(xiàn) 行 有 關(guān) 規(guī) 范 的 規(guī) 定 外 ,尚 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī)定 : 一、水泥標號不得低于 425 號 。 37 二、粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于 15mm。 第 條 噴射 鋼纖 維混 凝土的 配合 比應(yīng) 符合 下 列規(guī)定 : 一、水泥與砂石的重量比為 1∶ 3～ 1∶ 4。 二、砂率不宜小于 50%。 三、水灰比為 ～ 。 四、支護的實際鋼纖維體積率宜取用 ～ %,確定配合比應(yīng)考慮回彈率的影響 。 五、速凝 劑摻量通過試驗確定。 第 條 干混合料的攪拌、運輸、存放應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、各種材料稱量允許偏差應(yīng)符合第七章的規(guī)定 。 二、混合料攪拌時 ,應(yīng)采用分散設(shè)備將鋼纖維均勻撒入混合料中 ,也 可將 鋼纖 維與其 它混 合料 分居 撒入 。攪 拌 好的混合料中鋼纖維不得結(jié)團 ,拌合時間宜為 2～ 3min。 三、速凝劑應(yīng)在噴射前均勻摻入混合料中 ,摻速凝劑后的混合料存放時間不得超過 30min。 四、混合料在運輸、存放過程中 ,嚴防雨淋、滴水、受潮 ,在裝入噴射機前應(yīng)過篩 。 五、混合料宜隨拌隨用 ,使用普通硅酸鹽水泥的混合料存放時 間不 應(yīng)超 過 2h,使用 快硬 硫 鋁酸 鹽水 泥的 混合 料存放時間不得超過 30min。 38 第 條 鋼纖維混凝土的噴射作業(yè)除與噴射混凝土相同作業(yè)外 ,尚應(yīng)采取下列作業(yè) : 一、在受噴圍巖明顯凹凸不平處 ,應(yīng)先用噴射混凝土填平補齊 ,然后再噴射鋼纖維混凝土 。 二、在噴射鋼纖維混凝土表面 ,應(yīng)再噴敷厚度 10mm 的水泥砂漿。 上述 混凝 土和 水泥 砂漿 的強 度等 級不 應(yīng)低 于噴 射鋼 纖維混凝土的強度等級。 第 條 噴射鋼纖維混凝土強度的試驗方法應(yīng)按《鋼纖維混凝土試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行 ,試樣的制作方法以及噴射鋼纖維混凝土與圍巖粘結(jié)強度的試驗方法應(yīng)按《錨桿噴射 混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 第四節(jié) 噴射鋼纖維混凝土修補加固工程 第 條 噴射鋼纖維混凝土適用于下列情況的地上建筑和橋涵工程的混凝土結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)修補與加固 : 一、設(shè)計不周或建筑物使用功能改變造成的結(jié)構(gòu)截面尺寸或配筋不足 。 二、施工不良造成的混凝土缺陷和質(zhì)量不符合要求 。 三、意外事故造成的結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)性損壞 。 四、耐久性失效產(chǎn)生的混凝土或砌體的表層或局部損壞 。 五、超負荷、超年限運行需要加固的結(jié)構(gòu)。 第 條 噴射鋼纖維混凝土修補加固工程的設(shè)計應(yīng)符 39 合下列規(guī)定 : 一、修補加固后構(gòu)件的承載 力計算應(yīng)考慮新增鋼纖維混凝土和受力鋼筋與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作 ,按本規(guī)程第四章并參照現(xiàn)行中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》第四章的規(guī)定計算。 二、修補加固的噴射鋼纖維混凝土厚度 (包括面層砂漿厚度 )不宜小于 50mm。 三、增補的受力鋼筋和箍筋應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的構(gòu)造要求 ,其設(shè)置方式可參照現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》第四章的規(guī)定采用。 四、對于大體積混凝土或砌體墩式結(jié)構(gòu)及支護結(jié)構(gòu)的加固 ,應(yīng)參照現(xiàn)行有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范或現(xiàn)行國家標準《錨桿噴 射混 凝土 支護 技術(shù) 規(guī)范 》的 規(guī)定 設(shè)置 錨桿 和構(gòu) 造 鋼筋。 第 條 噴射鋼纖維混凝土修補加固工程的施工除應(yīng)符合本章第三節(jié)的規(guī)定外 ,尚應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、 將構(gòu) 件混 凝土 損壞 或缺 陷部 分清 除直 到深 入堅 硬層50mm,用壓力水沖洗干凈 ,然后進行噴射作業(yè) 。 二、在進行工程加固中遇有混凝土表面光滑時 ,應(yīng)先進行鑿毛處理 ,用壓力水沖洗干凈 ,然后進行噴射作業(yè) ?；蛘呦扔脡毫λ疀_洗干凈 ,然后涂抹界面劑 ,再進行噴射作業(yè) 。 三、增設(shè)的受力鋼筋、箍筋、錨桿和構(gòu)造鋼筋應(yīng)在噴射作 40 業(yè)前布置、焊接或粘固、新增受力鋼筋施焊前 ,宜對受加固構(gòu)件采取卸荷或支頂措施。 附錄一 鋼纖維混凝土用鋼纖 維的技術(shù)要求 （一） 鋼纖維的鯉型可按附表 1 的規(guī)定劃分。 (二 )鋼纖維的形狀尺寸及其偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定 : 2 3 4 50mm 各種不同規(guī)格。 的范圍內(nèi)。 177。 5%。每 3t 產(chǎn)品隨機取樣 100 根 ,長度偏差按下式計算 : 纖維 的重 量偏 差不 應(yīng)超 過按 尺寸 公稱 值計 算重 量的177。 15%。每 3t 產(chǎn)品隨機取樣 100 根 ,鋼纖維重量偏差按下式計算 : δ w=WoWc (附 ) 式中 δ w—— 鋼纖維重量偏差值 。 Wo—— 100 根鋼纖維實測重量 。 Wc—— 按鋼纖維形狀尺寸公稱值計算的 100 根鋼纖維理論重量。 41 (三 )鋼 纖維 的 抗拉 強 度不 應(yīng)低 于 380N/mm2,其 抗拉 強度按下式計算 : (四 )鋼 纖維 表面 不得 粘有 油污 和其 它妨 礙鋼 纖維 與 水泥漿粘 結(jié)的 雜質(zhì) 。鋼 纖維 內(nèi)含 有的 因加 工不 良造 成的 粘連片、表面銹蝕纖維、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的 1%。每 3t 隨機取樣 5kg,用人工挑揀粘連片 ,銹蝕纖維、鐵屑及雜質(zhì)并稱重計算。 附錄二 本規(guī)程用詞說明 一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待 ,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下 : ,非這樣作不可的 : 正面詞采用“必須” ,反面詞采用“嚴禁”。 ,在正常情況均應(yīng)這樣作的 : 正面詞采用“應(yīng)” ,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 ,在條件許可時首先應(yīng)這樣作的 : 正面詞采用“宜”或“可” ,反面詞采用“不宜”。 二、條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時 ,寫法為“應(yīng)按執(zhí)行”或“應(yīng)符合的規(guī)定 (或要求 )”。非必須按所指定的標準、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行時 ,寫法為“ 可參照”。 42 附加說明 本規(guī)程主編單位、參加單位和 主要起草人員名單 主編單位 :大連理工大學、哈爾濱建筑工程學院。 參加單位 :空軍工程學院、空軍工程設(shè)計研究局、鐵道部 科學研究院、東南大學、武漢工業(yè)大學、北京 科技大學、馬鞍山礦山研究院、浙江省水利水 電科學研究所、黑龍江省慶安鋼鐵廠、張家口 市四方臺鐵合金廠、杭州東岳鋼纖維廠、浙江 省嘉興鋼纖維廠。 主要起草人 :趙國藩、黃承逵、樊承謀、趙景海、章文綱、 王璋水、孫偉、張春漪、徐蘊賢、彭少民、 金芷生、吳淑華、程鐵生、盧良浩、李啟 棣、 林長青、龐 、陳榮生。