【正文】 ，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴格按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。8. 質量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3) 檢查混凝土保護層是否符合要求；4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5) 鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6) 鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范要求。第6節(jié) 混凝土工程本工程采用商品混凝土。1. 混凝土泵送要求及規(guī)定1) 混凝土的供應必須保證輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3) 泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5) 混凝土的高處傾落的自由高度，不應超過3m，當超過其高度時，應采用串筒，溜管或振動管使混凝土下落。6) 在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質量。7) 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此，在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。8) 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大的行程運轉，混凝土泵的水箱或活塞清洗室應經(jīng)常保持充滿水，泵送時，如輸送管邊內吸入子空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其有吸至料斗中重新攪拌，排出空氣后再輸送。9) 砼的澆筑及振搗宜用插入式振動棒振搗密實，澆灌步距為2m，全斷面平推。2. 混凝土澆筑 混凝土澆筑前應事先按設計標高和軸線進行校正，度應清除淤泥和雜物。1) 澆筑工作的一般規(guī)定?；炷翝仓?，必須保證混凝土均勻密實，填滿模板整個空間，新舊混凝土結合良好；拆模柏，混凝土表面平整光潔；混凝土中鋼筋及埋設件的位置正確。2) 為保證混凝土工程的質量，在澆筑混凝土前，必須做了充分的準備工作，擬好混凝土的施工方案，并應對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作：A. 對于模板及其支架，應檢查其尺寸、軸線及標高是否正確；強度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠；模板接縫是否嚴密；易漏漿的縫隙與孔洞有無堵嚴；模板內積水、木屑、垃圾、泥土等有無清除。此外，在澆筑混凝土前，木模板還應用水濕潤，以免模板吸收混凝土中的水分。B. 鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前，應檢查其級別、直徑、數(shù)量、位置和排列是否符合設計要求；保護層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無清除；埋設件及預留孔洞有無遺漏，位置是否正確，固定是否牢靠。檢查結果應作出記錄。C. 為保證混凝土的整體良好，混凝土的澆筑工作應連續(xù)進行，中途不停歇。如中途必須停歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間必須符合有關規(guī)定。3) 施工縫的留置及處理A. 由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應留置施工縫。留置施工縫的位置應事先確定。由于該處新、舊混凝土的結合力較差，是構件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。B. 柱施工縫的留設位置一般在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。C. 單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。D. 施工縫所形成的截面與結構所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不得留斜槎。E. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，為避免使已澆筑的混凝土不致受外力振動而破壞期內部已形成的凝結結晶結構。4) 混凝土的搗實?；炷翝仓肽：螅瑑炔窟€存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須便新入模析混凝土填滿模板的每一角落（此屬混凝土的成型過程），并使混凝土內部空隙降低到一定程度以下（此屬混凝土的密實過程），具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就是使?jié)踩肽鹊幕炷镣瓿沙尚团c密實過程，保證混凝土構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設計要求。3. 砼的養(yǎng)護。在砼澆筑6小時后采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，前3天每小時澆水1次，后期每4小時澆水一次，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于14天。4. 混凝土裂紋防治及缺陷的修補：1) 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，用1：2~1:,在抹砂漿以前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞，并仔細搗實；2) 對于柱、剪力墻混凝土主要部位出現(xiàn)的細裂縫再定修補措施；3) 對混凝土結構有影響的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。第7節(jié) 砌筑工程1. 施工工藝:基層處理→彈線→立皮數(shù)桿→拉準線→砌磚。2. 施工要點:1) 先檢查基層是否符合質量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。2) 砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。3) 砌墻前，先要立皮數(shù)，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、門窗、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4) 施工中所需門窗框、插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。5) 砌墻時，必須先拉準線。6) 墻體與上層結構的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，墻長大于6m每隔3m設構造柱一根。7) 鋼筋砼柱、與墻體連接處均需每隔500mm高度由柱內伸出2Φ6鋼筋與磚墻相聯(lián)結，鋼筋入墻長度為500mm，并不應小于墻長的1/5，鋼筋錨入砼柱內長度為200mm。8) 墻內的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均須設鋼筋砼過梁，要求按設計及有關規(guī)范進行施工。過梁支座長度大于等于250mm。9) 墻預留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm，以保證后續(xù)塞縫施工質量。10) 凡安裝木門時，均要預埋5360120木磚于墻內，用長鐵釘與門框錨固，沿墻高每500mm放一塊。11) 凡安裝鋁合金門窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內錨固。第8節(jié) 抹灰工程1. 施工要點1) 基層表面不平太多的地方，事先要進行剔平，后1：2水泥砂漿補平；表面太光的表面要剔毛或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄涂一層。2) 灰餅的設置?；绎灪穸葢鶕?jù)設計要求或按實際情況而定，灰餅以2m2m間距布置，以利于日后抹灰時鋁合金方找平。轉角、線盒、預留洞旁應設置灰餅，以便于控制預埋盒表面突出高度。灰餅制作材料為1：2水泥砂漿；給排水管道后面灰餅，必須從頂層向下用鐵絲掛線錘尺量設置。3) 粉刷護角。護角的材料為1：2水泥砂漿，每側寬度不應小于50mm；所有構件的陽角應粉刷護角，護角粉刷在灰餅設置后進行，護角與墻面成135176。角，護角基層先用水濕潤后粉刷，避免吸水過快產(chǎn)生空鼓、脫層。4) 為保證陰陽角方正、垂直、順直、距陰陽角2cm處彈出控制線。不彈線，不得進行下道工序施工。粉刷壓光后，必須重新彈線檢查是否符合質量標準。5) 彈出踢腳線高度控制線，抹灰層不得超越此線。6) 磚墻與混凝土交接處鋼絲網(wǎng)可用粘合劑敷設。7) 抹灰。粉刷應在灰餅、護角達到不至被鋁合金輕易碰掉的強度下進行，并且要提前1～2天用水沖洗干凈基層表面；混凝土表面使用界面處理劑粉刷1～2mm厚，不采用界面處理劑時，表面應斬毛后掃一遍素水泥漆；抹灰應采用兩遍成型法，第一層應在界面處理劑凝結方可進行，第二層在第一層凝結后進行；室內抹灰順序應先抹天棚后抹墻面，粉刷墻面時從底往上抹灰，減少落地灰以及灰漿水分往下淌現(xiàn)象；陰陽角可用拉角器拉出陰陽角線，陰陽角線應細直，天棚與墻壁陰角交接不應錯開，以免影響整體陰角線條美；抹灰應用力均勻壓實，避免產(chǎn)生色差。抹灰層與踢腳線、預留洞口周邊等部位留縫要順直，并且留縫切口表面要平整。第9節(jié) 門窗工程1. 木門工程1) 木門制作和安裝A. 木門材料按設計要求選用，材質必須符合國家有關規(guī)定，木門在加工廠統(tǒng)一制作。B. 木門油漆在裝飾抹灰最后一道刷漆時穿插進行。C. 木門窗安裝允許偏差和影響安裝質量的原因分析見下表：門窗安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正、側面垂直度3用1m托線板檢查2框對角線長度Ⅰ級:2Ⅱ、Ⅲ級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度～用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度～6窗扇與下坎間留縫寬度2～３7門扇與地面間留縫寬度外門4～5內門6～8衛(wèi)生間門10～128門扇與下坎間留縫寬度外門 4～5用楔形塞尺檢查內門３～5影響門窗安裝質量的原因 框安裝 扇安裝 扇五金安裝翹曲→翹曲→不方正→門扇鎖木位置顛倒→ 合頁位置不一致→彎曲→門扇開關不靈，自行開關→松動→偏口過大或過小→位置不準確→窗扇縫隙不均勻， 拉手位置不一致→十字縫不正→表面粗糙→刀棱→與洞間隙過大或過小→ 修刨表面不平插銷不垂直有戧槎→錯位，安裝不牢→頜槽不齊整→大橫板門框變形→下墜→木紗窗壓紗條不直，型號和開啟方向錯誤→太粗，出裁口→雙彈簧門扇與門 螺絲松動傾斜→口不平→錘印→開關不靈，門窗磕碰→影響木門安裝工程質量原因分析 操作人員無出廠合格證→堆放場地無 防雨措施→ 圖省事違章 技術水 執(zhí)行質量管理制度作業(yè) 平低不認真→ 制作尺寸超差堆放末墊好→ 技檢人員 未糾正→三檢制運輸不注意措施不 技術交走過場→ 碰壞→得力 底不清材質不符裝卸不合理合要求→產(chǎn)生翹曲→ 施工人員 管理 制作出廠 運輸堆放 2. 門窗1) 門窗的下料、規(guī)格、顏色、玻璃等的選用須符合業(yè)主和設計的要求，并應符合國家有關標準要求，五金配件應配套齊全。2) 鋁門窗所有的材料及配件均須按圖紙規(guī)定生產(chǎn)廠家采購，應先提供樣板（或門窗樣板），征得業(yè)主和設計院同意后，方可大量采購并一次性購進，確保品質及顏色一致。3) 門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)鉅→ 門窗洞口處理 → 防腐處理及埋設連接鐵件→門窗拆包、檢查 →就位和臨時固定→門窗扇安裝→門窗口四周堵縫密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗窗密封條。4) 結構工程經(jīng)過檢驗合格后，即可從頂層開始用大線錘吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。5) 鋁門窗安裝時應做到位置正確無誤，開啟方向無誤平整靈活、門窗垂直、高低一致、洞口固定可靠，在砼構件上安裝時應用用射釘固定，在輕質磚墻上安裝時用鋼筋釘固定在預埋木磚上。洞口要及時灌漿密實，嚴防滲漏水。門窗框四周側面需涂刷防腐涂料。6) 鋁門窗的安裝五金應配齊全，并保證其使用靈活。門窗扇及門窗玻璃安裝應在洞口墻體表面裝飾工程后進行。地彈簧門應在門框安裝固定好后安裝門窗，地彈簧安裝其上皮上定與室內完成后的地面平，其轉軸軸線與門框橫料的定位銷軸線一致。安裝玻璃時，先將玻璃嵌入門窗骨架，并一起入框就位，調整框扇縫隙，最后將門窗上的玻璃打上密封膠。7) 門窗在安裝時，要嚴格注意產(chǎn)品保護，及進補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，及時清除鋁門窗表面，不得劃傷，割傷鋁合金型材表面，表面應無劃紋。鋁合金窗扇安裝完成后應進行沖水試驗，檢查是否密封漏水。不允許從窗口拋甩雜物，以免損壞玻璃窗。第10節(jié) 外墻涂料工程一、 工藝流程基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗收二、 施工要點 基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。 嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。 刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。 封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。 涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。 防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽