【正文】 外皮，露出線芯 1015mm（注意不要碰掉編號套管）順時針壓接在控測器底座的各級接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設計圖要求檢查無誤，再擰上控測器頭。以下問題需注意： 最后一個探測器，加終端電阻 R，其阻值大小應根據產品技術說明書中的規(guī)定取值，并聯接探測器的終端電阻值，一般 556KΩ。有的產品不需接終端電阻 。但是有的終端器為一個半導體硅二極管（ ZCK型或 ZCZ型）和一個電阻并聯，應注意，安裝二極管時其負極應接在 +24伏端子或底座上。并聯探測器數目一般以小于 5個為宜，其它有關要求見產品技術說明書。 如要裝外接門燈必須采用專用底座。 當采用防水型探測器有預留線時，要采用接線端子過渡分別壓接，壓接后的端 34 子必須用膠布纏好，放入盒內后再固定火災探測器。 采用總線制，并要進行編碼的探測器，應在安裝前對照廠家技術說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進行編碼分類，然后再按照上述工藝要求安裝探測器。 為了使探測器安裝牢固符 合規(guī)范要求，應加裝預埋接線盒。 、 端子箱安裝 (1) 設置在專用豎井內的端子箱，應根據設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體 固定在墻壁上（明裝），管進箱處應戴好護口，將干線電纜和支線分別引入。 (2) 剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。 (3) 將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側，左側為控制中心引來的干線，右側 為火災探測器及其它設備的控制線路，在壓接線前應再次搖測絕緣值。 (4) 原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。 、 消防 控制設備安裝 如果采用槽鋼作基礎時，應先將槽鋼調直除銹，并刷防銹漆，根據設計要求安裝在基礎地面上。安裝時用水平尺，拉線找好平直程度后再用螺栓固定牢，并將地線焊好。 固定在混凝土基礎臺上時，應配合土建在打地面抹灰時，將地腳螺栓按實際柜孔間距尺寸，找準位置預埋好。 區(qū)域或集中報警（柜）總控柜在安裝前應先檢查盤（柜）型號是否按設計圖要求排列。 35 根據柜內的固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺絲固定，用拉線找平直后，再將各個螺栓緊固。 消防控制柜（盤）分為壁掛 式、自立式、臺式等幾種，壁掛式盤（柜）安裝高度應根據設計要求確定。臺式可以浮置于地面上。小型區(qū)域報警器設置在普通寫字臺上。 聯接柜（盤）內的控制線，各回路的干線均應對號入座。同時接入有明顯標志及絕緣保護的 220伏電源線及各柜（盤）內的蓄電池裝好。 有的產品要求探測器至控制器每根導線的回路電阻不大于 50Ω，所以聯線的長度取決于線路，線徑較大，距離可較遠。 、 火災報警與自動滅火系統(tǒng)調試 火災 報警與自動滅火系統(tǒng)的調試有消防專業(yè)人員負責。 管道工程主要施工方法、技術要求 、給水系統(tǒng)安裝 、工藝流程 施工準備→管道定位預留洞→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→成品保護 、施工準備 （ 1）、熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。 （ 2）、繪制施工用草圖，認真做好施工技術交底。 （ 3）、學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。 （ 4）、根據設計特點制造消除質量通病的措施。 、管道定位預留洞 36 根據設計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標、標高，搞好預留洞工作及穿越墻壁時預埋套管工作。 、安裝要求 （ 1）、管材進場 后首先檢查是否有出廠合格證 及檢測報告 ，無合格證 或檢測報告 的材料不能使用到工程中。 （ 2）、干管安裝前，應根據設計標高和坡度預先在管道安裝的墻上彈出水平線，根據水平線找出管道的坡度，給水引入管應由不小于 的坡度坡向室外給水管網或閥門井。 （ 3）、管道的絲扣連接，管 道 螺紋的加工采用套絲機。絲扣套完后，應清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數的 10%；連接應牢固，根部無外露油麻現象 ； 管螺紋 根 部應有 2～ 3 扣的 外露螺紋， 螺紋外露部分防腐良好。 （ 4）、設備管道支架下料應采用機具，開卡孔應采用 臺鉆，嚴禁使用電氣焊開孔；支架安裝前進行刷油、防腐；支架安裝時，管道立支管卡埋設應平整牢固，雙立管安裝雙管間距應一致，其管道坡度應符合設計要求。 （ 5）、閥件安裝前， 應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查 10%， 且不少于一個，對于安裝在 主 干 管上 起切斷作用 的閥門 ，應逐個作強度和嚴密性 試驗， 合格后方可安裝。安裝時，應清除水紋線及閥體內污物，安裝應平整牢固，便于操作。 、管道安裝 給水襯塑鋼管 A 套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應 采用潤滑油潤滑； 37 圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T 7306 的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。 B 管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷清 除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。 C 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 D 管子與配件連接前， 首 先 應 檢查管件是否完好 。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼管后，用管 鉗進行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉） E 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。 F 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng) 護期不得少于 24h，期間不得進行試壓。 G 襯塑 鋼管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。 H 襯塑 鋼管與塑料管連接時應采用專用過渡接頭。 J 當采用內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。 PPR 管道安裝： （ 1）本工程給水管道采用無規(guī)共聚聚丙烯 PPR 塑料管， 熱熔 連 接。 （ 2）管道安裝前應了解建筑物 的結構和平立面構成，熟悉給水系統(tǒng)的設計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應結合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以 38 免造成位移。 （ 3）熱熔焊接： ① 一般要求： PP－ R 管材及管件要配套，所用材料的壓力等級及使用范圍符合設計要求，并且在進場后及時進行復試，復試合格后方能使用。 ② 插入式熔合連接方法：端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接，只要管子、管件和加熱器的尺寸匹配好，就能夠在合縫時建立起接縫壓力。 ③ 熱熔溫度 260＋ 10℃，外徑 D63mm 及以下的管子在端頭倒角后可用手進行熔接，對末端刨削過的外徑到 D110mm 的管徑也可用手熔接。 ④ 熱熔連接檢查；在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的熔瘤。 （ 4）壓力試驗：壓力試驗檢測開始前，所有熔接的連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結 束 1 小時后才能進行壓力試驗。 （ 5）加熱管子和接頭；將管端與接頭分別插入加熱套和加熱頭，不要加熱太快和移動它們（要使材料有足夠融化時間），當管子和接頭完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始，加熱后，慢慢將管子和接頭從加熱元件上移出，不旋 轉加熱部位。加熱后立即將管子沿其軸線往一起壓，不轉動，嚴格遵守保持時間與冷卻時間。熔接工序完成后，接頭與管子便精確的對中，在連接過程中和連接之后，不允許再轉動管件和管子。 熔接時間表： 管子外徑 mm 加熱時間（秒） 保持時間（秒） 最少冷卻時間（秒） 16 5 15 2 20 6 15 2 25 6 15 2 32 10 20 4 39 40 14 20 4 50 18 30 4 63 22 30 6 （ 6）管網安裝前應校直管子，并應先清除管子內部的雜物。支管安裝后應及時封堵管口，以免后期施工中落 入雜物而堵塞管道。 （ 7） 給水引入管應有不小于 的坡度坡向室外，給水 水平 管應有 － 的坡度坡向泄水裝置。 （ 8）各支管長度應根據實測值，結合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應使用專用鉸刀，斷口應平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。 （ 9）明設給水管道，立管管徑不大于 32mm 時，管道外表面與墻面距離宜為 25－ 35mm，主管管徑大于 32mm 時，凈距宜為 30－ 70mm。 （ 10）給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端 ， 均應安裝可拆卸的連接件。 （ 11）管道穿墻和樓板時 加鋼制套 管，穿承重墻基礎時要預留孔洞，加防水套管。 水壓試驗及管道沖洗 給水管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝后均要做水壓試驗，以在試驗壓力下， 1 小時內壓力降不大于 ，然后降至工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不大于 ，各連接處均不滲不漏為合格。試驗合格后系統(tǒng)要反復灌水、排水，直至泄水口流出的水清晰無雜質為止。再進行試運行調試，使各環(huán)路流量分配符合設計要求，給水系統(tǒng)沖洗時要加入氯水進行 24 小時靜止消毒。 、成品保護 竣工及交付使用前，表面存有污染的管道， 應及時進行清理。 、排水系統(tǒng)安裝 40 、工藝流程 工藝流程圖 、施工準備 （ 1）、熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。 （ 2）、繪制施工用草圖，認真做好施工技術交底。 （ 3）、學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具體部位尺寸。 （ 4）、根據設計特點建立消除工程質量通病的措施。 、管道、衛(wèi)生器具定位預留洞 根據設計要求，對照交底平面圖，確定立支管的準確坐標，做好預留洞工作及穿越墻壁時預埋套管工作。 、 柔性排水鑄鐵管 (A型 ) 法蘭連接 1) A 型柔性 機制排水鑄鐵管是由：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。其連接 見圖 4)2： 圖 柔性排水鑄鐵管法蘭連接圖 2) 連接：根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于 3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。 見表 安裝準備 管道預制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗 衛(wèi)生器具安裝 通水通球試驗 1 3 254DN50mm DN75mm DN100mm1承口 2插口 3密封膠圈 4法蘭壓蓋 5螺栓螺母DN125mm DN150mm DN200mm43125 41 鑄鐵管承插口的對口最大間隙 管徑 (mm) 沿直線鋪設 (mm) 沿曲線鋪設 (mm) 75 4 5 100200 5 713 300500 6 1422 3) 承插接口的環(huán)形間隙見表 承插接口的環(huán)形間隙表 管徑 (mm) 標準環(huán)形間隙 (mm) 允許偏差 (mm) 75200 10 +3/2 250450 11 +4 500 12 2 4) 安裝完成的接口型式效果 見 圖： 圖 安裝完成的接口型式效果圖 3 立管安裝－柔性排水鑄鐵管 (W 型 ) 不銹鋼卡箍連接 1) 柔性抗震排水鑄鐵管是由：無承口鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部件組成，其連接見圖。 w型 無承口(管 箍式)排 水鑄鐵管安裝圖1 無 承口管件 2 密 封橡膠套 3 不銹鋼管箍 4 無承口直管12 34柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接 42 圖 柔性抗震排水鑄鐵管不銹 鋼卡箍連接圖 2) 不銹鋼卡箍連接 (1) 安裝工具有：螺絲刀、套筒板手和切割機以及固定管道所需的常用工具。 (2) 管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應清除毛刺，外圓略銼倒角。 (3) 卡箍接口安裝見圖 : 圖 卡箍接口安裝圖 將接口處的管外表面清理干凈； 首先將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內側面緊貼排水管端外側面，見圖； 圖 接口橡膠圈旋套圖 把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉，把另一截排水管或配件 沿接口橡膠圈內紋路對好，然后把翻轉開的接口橡膠圈回復原狀，箍住這截排水管，見圖； 43 圖 接口橡膠圈回復圖 把不銹鋼卡箍套上，見圖 : 圖 不銹鋼卡箍安裝圖 校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡