汽車后橋錐齒輪熱處理工藝設(shè)計(jì)文檔-資料下載頁(yè)
2025-08-23 20:26本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】熱處理工藝是金屬材料工程的重要組成部分。變材料的加工工藝性能，充分發(fā)揮材料的潛力，提高工件的使用壽命。踐相結(jié)合的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過該課程設(shè)計(jì)，可使學(xué)生在綜合運(yùn)用所。解決問題的方法，提高工程意識(shí)和工程設(shè)計(jì)能力。計(jì)及其它加工工藝之間存在密切關(guān)系。如何實(shí)現(xiàn)工件設(shè)計(jì)時(shí)提出的幾。制定的合理與否，有著至關(guān)重要的作用。熱處理不僅對(duì)鍛造機(jī)械加工的順利進(jìn)行和保證加工效果起著重。為獲得理想的組織與性能，保證零件在生產(chǎn)過程中的。本等因素，確定出一種最佳方案。結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、均衡、規(guī)則、對(duì)稱………滲碳齒輪的常見缺陷及防止措施………………………因此，對(duì)熱處理件結(jié)構(gòu)形狀有一定的設(shè)計(jì)要求。時(shí)可能引起的過量變形和開裂。以免成為裂紋的策源地。循上述設(shè)計(jì)原則，對(duì)此可根據(jù)實(shí)際情況采取措施加以補(bǔ)救。成規(guī)定功能的必要條件。服役條件不同，性能要。零件選材原則的實(shí)質(zhì)是所選材料要耐用，易加工且費(fèi)用低。手冊(cè)上給出的組織狀態(tài)。
【正文】 ％ 表層顯微組織 用試樣檢查 按 ZB/T04 0011988檢查，細(xì)針馬氏 體＋分散細(xì)小碳化物＋少量殘余奧氏體為佳，按標(biāo)準(zhǔn)圖，馬氏體和殘余奧氏體 1～ 5 表面 裂紋 不 允許 有 裂紋 ,100﹪ 磁粉 探傷 ,批 量 件 ≥ 5件 可 抽查 齒部 磁粉 探傷 模 數(shù) /mm 缺陷 最大 尺寸 /mm ≤ ＞ ～ 8 ＞ 8 畸變 用齒輪檢查 按圖樣和工藝要求檢查 滲碳 齒輪的常見缺陷及防止措施 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止措施 毛坯硬度偏高 正火溫度偏低或保溫時(shí)間不足使組織中殘留少量硬度較高（ HV≥ 250）的魏氏組織，正火溫度超過鋼材應(yīng)重新制訂正火工藝；檢查控溫儀表，校準(zhǔn)溫度，控制正火冷卻速度 22 晶粒顯著長(zhǎng)大的溫度 毛坯硬度偏低 正火冷卻過緩 重新正火，加強(qiáng)冷卻 帶狀偏析 鋼材合金元素和雜質(zhì)偏析，一般正火難以消除 更換材料 層深不足 碳勢(shì)偏低；溫度偏低或滲期不足 提高碳勢(shì)；檢查爐溫，調(diào)整工藝，延長(zhǎng)滲碳時(shí)間 滲層過深 碳勢(shì)過高，滲碳溫度偏高；滲期過長(zhǎng) 降低碳勢(shì)；縮短 周期，調(diào)整工藝 滲層不均 爐內(nèi)各部分溫度不均；碳勢(shì)不均；爐氣循環(huán)不佳；工件相互撞碰；齒面有臟物；滲碳時(shí)在齒面結(jié)焦 齒輪表面清洗干凈；合理設(shè)計(jì)夾具；防止齒輪相互碰撞；在齒輪料盤上加導(dǎo)流罩，保證爐內(nèi)各部溫度均勻；嚴(yán)格控制滲碳劑中不飽和碳?xì)浠衔? 過共析 ＋ 共析層比例過大（大于總深度的 3／ 4） 爐氣碳勢(shì)過高；強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)間的比例選擇不當(dāng) 降低碳勢(shì)；調(diào)整強(qiáng)滲與擴(kuò)散期的比例，如果滲層深度允許，可返修進(jìn)行擴(kuò)散處理 過共析 ＋ 共析層比例過小（小于總深度的 1／ 2） 爐氣碳勢(shì)過低，強(qiáng)滲時(shí)間過短 提高爐氣碳勢(shì)；增加強(qiáng)滲時(shí)間；可在爐氣碳勢(shì)較高的爐中補(bǔ)滲 表面碳濃度過高形成大塊碳化物爐氣碳勢(shì)過高，強(qiáng)滲時(shí)間過長(zhǎng) 降低碳勢(shì)，縮短強(qiáng)滲時(shí)間；如果滲層深度允許，可在較低碳 23 網(wǎng) 勢(shì)爐中進(jìn)行擴(kuò)散處理；適當(dāng)提高淬火溫度；進(jìn)行一次滲層的球化退火 表面殘留奧氏體過多 碳含量過高；滲后冷卻過快，碳量析出不夠，淬火溫度偏高 調(diào)整滲碳工藝控制碳含量；從滲碳爐或預(yù)冷爐中出爐的溫度不宜過高；降低淬火溫度 表面含碳量過低 爐氣碳勢(shì)過低，爐溫偏高；擴(kuò)散時(shí)間過長(zhǎng) 提高碳勢(shì)；檢查爐溫，調(diào)整強(qiáng)滲與擴(kuò)散時(shí)間的比例 表層馬氏體針粗大 淬火溫度偏高 降低淬火溫度 表層 出現(xiàn)非馬氏體組織 升溫排氣不充分；爐子密封性差，漏氣，使表層合金元素氧化，淬火冷卻速度低 從設(shè)備和工藝操作上減少空氣進(jìn)入爐內(nèi)；適當(dāng)提高淬火冷卻速度；在滲碳最后 10min左右通入適量氨氣 表層脫碳 滲后出爐溫度過高；爐子出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣；淬火時(shí)產(chǎn)生氧化 防止?fàn)t子漏氣；降低出爐溫度；控制淬火時(shí)爐內(nèi)氣氛；鹽爐淬火脫氧要充分；補(bǔ)滲碳 心部硬度偏低 淬火溫度過低；冷卻速度不當(dāng)，心部游離鐵素體過多；選材不當(dāng) 提高淬火溫度；加強(qiáng)淬火冷卻；采用兩次淬火；更換材料 畸變 淬火溫度偏高；冷卻方法不當(dāng)；夾具設(shè)計(jì)不合理，調(diào)整淬火工藝，合理設(shè)計(jì)夾具，改善冷卻條件，改換鋼材 24 材料選擇 不當(dāng) 3. 心得體會(huì) 通過本次熱處理工藝課程設(shè)計(jì)，我熟悉了熱處理工藝的制定過程；通過對(duì)零件服役條件、失效形式、性能分析來選擇合適的材料，從而制定出正確的工藝流程，工藝過程中要準(zhǔn)確掌握各種零件熱處理加熱溫度、時(shí)間和保溫時(shí)間及冷卻方式等 。不同材料經(jīng)過同一熱處理工藝及同種材料經(jīng)過不的熱處理工藝會(huì)得到不同組織和性能。 同時(shí)，我還通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)、資料，提高了查閱資料的技巧和綜合分析問題的能力。 通過對(duì)齒輪的工藝設(shè)計(jì)及金相分析，綜合了《材料科學(xué)基礎(chǔ)》、《金屬熱 處理工藝學(xué)》、《失效分析》、《金屬力學(xué)性能》等知識(shí)。更重要的是使我懂得了運(yùn)用知識(shí)的重要性和理論聯(lián)系實(shí)際的妙處。為我今后走向社會(huì)從事本專業(yè)工作打下了良好的基礎(chǔ)。 25 4. 參考文獻(xiàn) 1) 趙品，謝輔洲，孫振國(guó)主編 .材料科學(xué)基礎(chǔ)教程 .哈爾濱：哈爾濱 工業(yè)大學(xué)出版社 ， 2) 夏立芳編 .金屬熱處理工藝學(xué) .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 3) 孫茂才編著 .金屬力學(xué)性能 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,(第二版 ) 4) 劉瑞堂主編 .機(jī)械零件失效分析 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大 學(xué)出 版 ,2020 5) 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 6) 上海市熱處理協(xié)會(huì)編 .實(shí)用熱處理手冊(cè) .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，
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