雷射切割不銹鋼之粗糙度預(yù)測模式探討-資料下載頁
2024-09-01 00:51本頁面
【導(dǎo)讀】其特性趨勢,作為預(yù)測之用。、平均數(shù)分析及變異。網(wǎng)路參數(shù)之最佳組合值，使預(yù)測模式可更為準(zhǔn)確。.焊接及表面處理為主.高定向性高聚光性。高單色性高相位性。輸入變數(shù)範(fàn)圍及如何量測反應(yīng)值等。本研究利用反應(yīng)表面法建立之實驗?zāi)Ｊ?，一。田口法的?yīng)用是根據(jù)控制因子及其水準(zhǔn)的。計或製程，使得產(chǎn)品在大量生產(chǎn)上市後，讓可能造成的平均損失成本為最低。損失函數(shù)為各界廣泛地應(yīng)用在。當(dāng)品質(zhì)特性值與其目標(biāo)值之差距愈大時，影響性及最佳組合水準(zhǔn)。目的是評估實驗誤差。一個類神經(jīng)網(wǎng)路架構(gòu)包含許多層，主要分。變數(shù)，對基本輸入的部份累加算、轉(zhuǎn)換，、水準(zhǔn)值及直交表。對倒傳遞類神經(jīng)網(wǎng)路程式造成預(yù)測誤差影。在求得倒傳遞類神經(jīng)網(wǎng)路的最佳網(wǎng)路參數(shù)
【正文】 計 ? 第一部份 :是提供反應(yīng)表面法及倒傳遞類神經(jīng)網(wǎng)路分別架構(gòu)預(yù)測模式時之所需 ? 第二部份 :是取得驗證數(shù)據(jù)用以驗證此兩種預(yù)測模式的準(zhǔn)確性 實驗變數(shù) 實驗流程圖 反應(yīng)表面法預(yù)測 式 (a0、 a a a3) 反應(yīng)表面法討論 ? 數(shù)學(xué)模式 切割面粗糙度與切割速度（ v）、脈衝頻率（ f）、脈衝寬度（ t）之間的數(shù)學(xué)關(guān)係式 ? 雷射切割 1mm 厚度的 AISI304 不銹鋼板工件，且切割加工條件範(fàn)圍為 ≦ v≦6 mm/s ，120≦ f≦160 Hz 和 ≦ t≦ ms 時，只需要輸入 v、 f 及 t 之值，即可得到切割面粗糙度之預(yù)測值。 倒傳遞類神經(jīng)網(wǎng)路參數(shù)最佳化 ? 定義目標(biāo)函數(shù) ? 選用直交表 ? 平均數(shù)分析 ? 變異數(shù)分析 ? 收斂性分析驗證分析 步驟 田口法 倒傳遞網(wǎng)類神經(jīng)網(wǎng)路預(yù)測模式 由實驗中學(xué)習(xí)過程和回想過程 完成預(yù)測模式 切割面粗糙度預(yù)測驗證 兩種預(yù)測模式之預(yù)測值良測值比較 實驗結(jié)果 建立以 Nd:YAG雷射切割 AISI304不銹鋼板時，預(yù)測粗糙度。 反應(yīng)表面法平均誤差為 % ，最大誤差值為 %，最小誤差值為 % 倒傳遞類神經(jīng)網(wǎng)路平均誤差值為 %，最大誤差值為 %，最 小誤差值為 % 結(jié)論 反應(yīng)表面法預(yù)測模式的建構(gòu)較為簡單，故適合應(yīng)用於需要迅速反應(yīng)需求的應(yīng)用，如加工現(xiàn)場。而倒傳遞類神經(jīng)網(wǎng)路預(yù)測模式則是需要撰寫程式及選用相關(guān)網(wǎng)路參數(shù)，故建構(gòu)上較為複雜，因而適用於需要高預(yù)測精確性以及非線性關(guān)係較為明顯的應(yīng)用場合。
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