【導(dǎo)讀】面粗糙度的這些主要的技術(shù)指標(biāo)的要求更為嚴格。尤其是高檔汽車發(fā)展的需要和芯片產(chǎn)。而磨學(xué)加工目前還是保證高精度主要方法,在磨床的需求量上也是不斷增加,據(jù)歐洲機床展覽會的調(diào)查表明:25%的企業(yè)認。磨床在企業(yè)中占機床的比例高達42%,車床占23%,銑床占22%,鉆床占14%[1]。這一大批的磨床中仍有不少是低端產(chǎn)品,很難適應(yīng)機械行業(yè)快速發(fā)展的需求。國內(nèi),這種情況就是更我嚴重,并且大多數(shù)磨床并沒有實現(xiàn)數(shù)控化。不斷升溫,芯片行業(yè)也開始成長,此外,為了提高產(chǎn)品的性能,一些新材料也涌現(xiàn)出來,研究,以求得到亞微米級的尺寸精度。日本見面磨削時代使用的砂輪粒度為4000#-。,日本開發(fā)了電解在線修整超精密境面磨削技術(shù),使得用超細微超硬。磨料制造砂輪成為可能,可實現(xiàn)硬脆材料的高精度,高效率超精密磨削。以有效地降低工件表面粗糙度,同時還可以實現(xiàn)微米級的磨削精度。達五軸控制,尤其是400以上的大規(guī)格機型,全為數(shù)控型。