【導(dǎo)讀】目錄。—1—。技術(shù)標目錄

　　

【正文】 不施工 ”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。 每周例會向甲方和監(jiān)理工程師及設(shè)計等各有關(guān)單位反映、通報工程進度和要解決的問題，使 有關(guān)各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 根據(jù)進度需要主動協(xié)助甲方辦理各項專業(yè)報建手續(xù)。 — 27 — 第九節(jié) 與分包商的配合規(guī)劃 協(xié)同業(yè)主對其擬選定的直接分包單位予以考察，提出采用競爭錄用的方法，使所選擇的業(yè)主直接分包單位（含供應(yīng)廠商）無論在資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上符合工程施工的要求。 按照與業(yè)主之間的合同和協(xié)議規(guī)定的內(nèi)容向其指定分包單位提供建筑材料、構(gòu)配件、施工機具和運輸條件。責成業(yè)主指定分包單位（以下簡稱分包單位）所使用、選用的設(shè)備、材料必須在事前征得業(yè)主代表和我公司項目部的審定，嚴禁擅自代 用材料和使用劣質(zhì)材料。 責成各分包單位應(yīng)按施工總進度和施工大綱，編制“實施進度計劃”和“施工組織設(shè)計”，建立質(zhì)保體系，確?！按缶V”所規(guī)定的總目標的實現(xiàn)。 統(tǒng)籌考慮分包單位的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。分包單位嚴格按我公司項目部制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按我公司項目部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明生產(chǎn)規(guī)定做好工作。 統(tǒng)一從業(yè)主領(lǐng)取工程技術(shù)文件和施工圖紙，及時供給分包單位及各專業(yè)施工隊。我公司項目部參加分包單位工程技術(shù)檢查和竣工驗收。 分包單位進場前均需與我單位簽訂工程責任承包合同，嚴格以合同之條款 來檢查落實分包單位的責任和義務(wù)。 根據(jù)工程施工中的情況及存在的問題，我公司項目部在業(yè)主的領(lǐng)頭下組織各專業(yè)及分包單位每周定期召開一次生產(chǎn)碰頭會，解 — 28 — 決和協(xié)調(diào)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和矛盾，保證施工的順利進行。 從側(cè)面不斷加強對分包單位的教育，提請分包單位增強對產(chǎn)品的保護工作，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對業(yè)主負責，使產(chǎn)品不污、不損。 嚴格實施工序交接，并辦理記錄。 — 29 — 第十節(jié) 降低工程造價的措施 一、加大“四新”應(yīng)用力度 本工程在實際施工過程中，我公司將重點應(yīng)用建設(shè)部 倡導(dǎo)的“建筑業(yè)十項新技術(shù)”中的有關(guān)項目，并確保創(chuàng)省級并力爭國家級“科技應(yīng)用示范工程”，積極推動我公司在建筑施工方面的科技進步工法，使一些技術(shù)先進、施工效果好、投資少的建筑新技術(shù)、新材料、新工藝能在施工中得到廣泛的推廣應(yīng)用。借此創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，確保工程質(zhì)量、擴大社會影響。具體包括： 豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊工藝 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電陰熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋接合，該工藝適宜鋼筋豎向連接，具有工效高、成本低、質(zhì)量易控制、易操作等特點，本工程在柱鋼筋直徑大于或等于φ 18 采用此工藝。 鋼筋直螺紋連接等技術(shù) 鋼筋直螺紋連接不僅提高鋼筋連接效率，且連接牢固，操作方便。本工程在梁鋼筋直徑大于或等于φ 18 采用此工藝。 上述兩項技術(shù)的應(yīng)用可避免傳統(tǒng)的鋼筋綁扎搭接帶來的鋼筋浪費。僅此兩項即可節(jié)約鋼材 70 多噸，降低工程造價約 30 萬左右。 建議在樓層現(xiàn)澆板中推廣使用冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋是一種高效鋼筋，強度高，和砼粘結(jié)性好。提高鋼材的有效使用率，能節(jié)約鋼材。 混凝土（砂漿）外加劑的應(yīng)用 — 30 — 1）、按照施工總體部署，地下室、結(jié)構(gòu)墻、柱、梁板分別實行連續(xù)澆筑，為減少砼在澆筑過程中產(chǎn)生 較高的水化熱，在預(yù)拌砼中摻粉煤灰外加劑，以減小水化熱和增強混凝土的可泵性。同時減少了水泥用量。 2）、砌筑砂漿中摻入微泡沫劑，增加和易性，減少石灰膏用量。 3）、在結(jié)構(gòu)梁板砼中摻砼早強劑，此項技術(shù)可提高砼早期強度，提早拆模，節(jié)省周轉(zhuǎn)材的投入，從而達到降低工程造價的目的。 鋼框膠合板等大模板的應(yīng)用 發(fā)展新型模板，搞好模板的配板設(shè)計，發(fā)展多種支模方法?？蚣芰骸⒅哪０宀捎枚ㄐ螇K裝塊拆模具，現(xiàn)澆板支模采用膠合板大模板，加快了裝拆速度，并且保證了現(xiàn)澆板底平整，板縫用膠帶紙貼嚴實，避免了砼漏漿、露筋和跑摸。提高了 砼工程的施工質(zhì)量。經(jīng)我們估算，此項比普通模板支模提高該分項工效約 30%，大大縮短支模工序時間，降低模板攤銷次數(shù)，并壓縮總工期。 另采用大模板作現(xiàn)澆板模板，不僅可保證工程質(zhì)量，縮短工程工期，同時還可免去頂棚抹灰層，大大降低施工成本，給我公司投標降費讓利提供了技術(shù)保障。 樓地面隨打隨抹取消砂漿找平層施工工藝 運用該工藝，可以為樓地面裝修減少濕作業(yè)，避免樓地面找平層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，且可加快施工進度，縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。 結(jié)構(gòu)錨固膠植筋應(yīng)用技術(shù) — 31 — 結(jié)構(gòu)的墻柱采用錨固膠植筋技術(shù)解決墻與柱之間的拉接筋。確 保墻體滿足抗震等級，節(jié)約模板損耗。保證工程質(zhì)量。 二、提高機械施工化程度，嚴格項目管理 提高機械化施工程度 充分利用塔吊、人貨電梯、高層井架、混凝土輸送泵、灰漿輸送泵等各種機械設(shè)備，提高勞動效率。 砼采用泵送工藝，為確保工程質(zhì)量、改善城市環(huán)境，還減少了勞動強度，節(jié)約大量人工費用。比普通方法施工提高工效約 30％左右。 應(yīng)用計算機進行項目管理 現(xiàn)場采用計算機管理手段實現(xiàn)本工程工期動態(tài)控制措施： （ 1）、編制詳細的標準層及總控制網(wǎng)絡(luò)計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時間，從而達到控制分段工期的目標。 （ 2）、采用微機管理方法，加快信息傳遞處理速度，實現(xiàn)工期的動態(tài)調(diào)整，并對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序進行時間控制，確保工期的實現(xiàn)。通過應(yīng)用 PROJECT98 項目管理軟件，對項目的材料、工序、人工、機械設(shè)備等資源進行優(yōu)化，對主要分部分項工程進行重點調(diào)控，達到確?？偣て诘哪康?，具有現(xiàn)實性、準確性、科學性和靈活性，大提高項目管理水平，從而使項目施工組織指揮更有效。 加強管理減少材料浪費和廢物利用 嚴格限額領(lǐng)料制度，杜絕浪費現(xiàn)象。認真做好混凝土試配實驗，在滿足設(shè)計砼強度的前提下，盡可能減少超強。鋼筋采用冷拉調(diào)直，節(jié)約鋼材 。粗鋼筋采用閃光對焊接頭，節(jié)約鋼筋用量。利用邊角料， — 32 — 短鋼筋頭加工鐵件。 鋼筋采取集中配料、冷拉、對焊等措施 ， 降低鋼材消耗。 根據(jù)工程特點，采用槽鋼懸挑腳手架，加快施工進度，節(jié)約腳手架材料投入，降低施工成本。 防止質(zhì)量通病發(fā)生、杜絕質(zhì)量事故，從施工管理角度保證我司降費讓利的實際可行性。 現(xiàn)場施工管理采用項目管理法，實行項目經(jīng)理責任制，項目班子在我公司的直接監(jiān)督和控制下，履行工程合同中的權(quán)力和義務(wù)。通過我公司的實踐證明，推行項目管理，有利于解決施工中出現(xiàn)的問題，有利于調(diào)動全體施工人員的積極性，有 利于保證工程質(zhì)量和工期。 建立日常管理型和技術(shù)功關(guān)型 QC 小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質(zhì)量。 采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9002 標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)按 PDCA 循環(huán)法進行控制。 嚴格控制結(jié)構(gòu)偏差，避免粉刷層、找平層超厚。認真測量，減少局超深挖及換填。 1按照施工進度計劃和施工平面圖進料、堆料，減少二次搬運；各工種都要做到工完場清，不另支清理用工。 — 33 — 第二章 主要分部分項工程施工方案 第 一節(jié) 定位放線及測量 一、控制點的布置及施測 從場地的實際情況看，場地四周原有設(shè)施離建筑物均在 30m以上，故對布設(shè)控制點無影響?？刂泣c布設(shè)方案為根據(jù)建設(shè)單位要求和測繪院提供的紅線點形成四邊形進行控制，布設(shè)在距地下室邊坡外 4m 處。 軸線控制點放樣采用極坐標法，按四等水準測量要求施測。為便于復(fù)測，控制點的布置均成直線型。控制點樁采用 C20 砼捂實，深度應(yīng)至凍土層 以下。 布設(shè)的控制點均引向四周永久建筑物或馬路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測軸時或后視時均在觀測范圍之內(nèi)。 所有控制點必 須設(shè)專人保護，定期巡視，并用每月復(fù)核一次，使用前必須進行校核。 二、軸線及各控制線的放樣 地面控制點布設(shè)完后，轉(zhuǎn)角處采用 2”級電子經(jīng)緯儀 DJD2 進行復(fù)測。各控制線間距用紅外測距儀 DMA5 檢測，經(jīng)校核無誤后進行施測。 基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎(chǔ)平臺投測軸用三點成一線及轉(zhuǎn)直角復(fù)測，再按投測控制線引放其他細部施工控制線，且每次控制軸線樣必須獨立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用。 — 34 — 基礎(chǔ)施工（即177。 以下）采用懸吊鋼尺法將標高導(dǎo)入護坡樁上，且基坑四周不低（每一個方向 不低于一點），校核無誤后方可引測其他控制標高點，必須兩點以上后視且兩后視點標高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 177。 以上施工，采用正倒鏡分中法投測其他細部軸線。 177。 以上高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便于拉尺時，也同樣采用懸吊鋼尺法。每層高訝至少設(shè)兩個以上水準點，兩次導(dǎo)入誤差必須符合規(guī)范要求，否則獨立施測兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校核，因177。 以上結(jié)構(gòu)采用豎向與橫向一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測結(jié)構(gòu) + 控制點， 以供結(jié)構(gòu)施工標高控制，且必須校核無誤。 各層平面放出的細部軸線，特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進一步施工。 二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準，引放其他墻體、門窗洞口尺寸。外窗洞口，采用經(jīng)緯儀投測，以貫通控制線于外立面上，窗洞口標高的各層 + 線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圈閉合，保證窗口位置正確，上下垂直，左右對稱一致。 室內(nèi)裝飾面施工時，平面控制仍以結(jié)構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標高控制引測建筑 + 標高線，要求交圈閉合，誤差在限差范圍內(nèi)。 外墻四大 角以控制軸線為準，保證四大角垂直方正，經(jīng)緯儀 — 35 — 投測上下貫通，豎向垂直線供貼磚控制校核。 外墻幕墻施工時，以放樣圖為依據(jù)，以外門窗洞口、四大角上下貫通控制線為準，彈出方格網(wǎng)控制線（方格網(wǎng)大小以飾面幕墻分格尺寸而定）。 三、竣工測量與沉降觀測 建筑物自身的沉降觀測 1）、本建筑物二類高層建筑，應(yīng)在整個施工期間至沉降基本穩(wěn)定止均需進行沉降觀測。 沉降觀測的目的：檢查施工對鄰近建筑物安全的影響；檢查工程設(shè)計、施工是否符合預(yù)期要求；為有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計是否安全、合理、經(jīng)濟等反饋信息。 沉降觀測的基本內(nèi)容：施 工對鄰近建筑物影響的觀測；地基回彈觀測；地基分層與鄰近地面的沉降觀測；建筑物本身的沉降觀測。 2）、本建筑物施工時沉降觀測按二等水準測量的技術(shù)要求施測，沉降觀測點的精度要求和觀測方法，如下表所示： 沉降觀測點的精度要求和觀測方法 等級 高程中誤差 （ mm） 相鄰點高程中誤差（ mm） 觀測方法 往返較差、附和或環(huán)線閉合差（ mm） 二等 177。 177。 按國家一等精密水準測量；精密液體靜力水準測量 ≤ √ n（ n 為測站數(shù)） 3）、沉降觀測點設(shè)置：在主樓平面四角及每邊中點各一個，平面中心設(shè)一個，地下室 平面四角各設(shè)一個；用于沉降觀測的水準點必須設(shè)在便于保護的地方。 4）、當澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土時，在墊層平面位置埋設(shè)臨時觀測點， — 36 — 待穩(wěn)固后及時進行觀測。 5）、待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完工后將原臨時觀測點移至該底板上埋設(shè)，并及時進行觀測。 6）、直到177。 時按平面布置位置埋設(shè)永久性觀測點，每施工一層，附測一次，直至竣工。 7）、沉降觀測操作要點、工程竣工后觀測次數(shù)沉降觀測的操作要求，是“三固定”： ，包括三腳架、水準尺； ，尤其是主要觀測人員； ，包括鏡位、觀測次序。 工程竣工后觀 測次數(shù)：第一年 4 次，第二年 2 次，第三年以后每年 1 次，直至下沉穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）為止，一般為五年。 8）、觀測資料及時整理，并與土建專業(yè)技術(shù)人員一同分析成果。 護坡樁的位移觀測 1）、在基坑開挖后，在護坡樁頂帽梁上布設(shè)變形點（變形點間隔10m 左右），并在護坡樁基坑一側(cè) 500mm 左右設(shè)置平行控制點線（即一點為置儀點，一點為后視點），用經(jīng)緯儀視準線法，以各變形點的角度變化為依據(jù)進行觀測，判別其變形位移量。 2）、基坑外觀測用點必須設(shè)于永久性固定位置，且應(yīng)深埋于凍土層下 。 3）、變形點觀 測頻率為每月三次，雨雪后加測一次，直至地下工程完工為止。 4）、做好變形觀測數(shù)據(jù)資料的整理，及時分析和處理成果。 — 37 — 第二節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程 一、人工挖孔樁工程 一）、施工工藝流程 場地平整→放線定樁位→砌筑孔口導(dǎo)向圈→挖第一節(jié)樁孔土方→綁鋼筋支模澆灌第一節(jié)護壁混凝土→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架，安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理孔壁、綁鋼筋支鋼模澆灌第二節(jié)護壁混凝土→重復(fù)第三節(jié)挖土、綁鋼筋、支模、澆灌護壁混凝土工序，循環(huán) 作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、垂直