【導讀】具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍?？油潦降拈_挖運輸?shù)裙ぷ?。本項目分部負責跌水壩的施工，下設跌水壩施工隊。道路路床的處理、整形、碾壓等工作；道路灰土碎石基層及水泥路面鋪設等工作；道路附屬物如立沿石的安裝、人行道花磚的鋪設；本項目分部主要負責河道擋墻及河底鋪設施工。降雨積水的情況，以便擬定好施工期間需采取的排水措施。對有礙施工的建筑物、構筑物等，應事先拆除；對安全?？赡苁艿接绊懙慕ㄖ?，應作適當加固處理。維修和保養(yǎng)工作，及時排除故障，使設備處于良好的工作狀況。劃，一旦中標即可迅速將材料設備及時組織進場施工。單位，并作為設計文件的組成部分。生活用電采用現(xiàn)場接低壓線，同時自備發(fā)電機供施工現(xiàn)場用電使用。設Φ200的HDPE管，排放至市政污水系統(tǒng)。和水準點，加固保護好以備施工所用?，F(xiàn)場樁橛交接并作好交接記錄。點及水準點高程，進行復測。計算設備、通訊設備及其它輔助設備。

　　

【正文】 穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定最佳拌合時間。 攪拌過程中，應對拌合物的水灰比及穩(wěn)定性、坍落度及均勻性、坍落度損失率、振動黏度系數(shù)、含氣量、 泌水率、視密度、離析等項目進行檢驗與控制，均應符合質量標準的要求 根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。 運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌和物必須具有適宜攤鋪的工作性。 模板施工 模板使用鋼模板，鋼模板應直順、平整，每 lm 設置 1 處支撐裝置。 支模前應核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置．模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得錯位．嚴禁在基層上挖槽嵌入模板； 模板安裝完畢，應進行檢驗合格方可使用； 模板安裝檢驗合格后表面應涂脫模劑或隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜 等密封 。 鋼筋、傳力桿設置 鋼筋安裝前應檢查其原材料品種、規(guī)格與加工質量，確認符合設計要求與規(guī)范規(guī)定； 鋼筋網(wǎng)、角隅鑰筋等安裝應牢固、位置準確 ； 采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。 鋼筋安裝后應進行檢查合格后方可使用．傳力桿安裝應牢固、位置準確。 攤鋪與振搗 混凝土面層采用三輥軸機組鋪筑，采用直徑 168mm 的輥軸 ， 軸長比路面寬度長出 600～ 1200mm。 同時配備一臺安裝插人式振搗器組的排式振搗機 。 設有 專人指揮車輛均勻卸料。布料與攤鋪速度相適應，不適應時應配備適當?shù)牟剂蠙C械。 混凝土拌和物而料長度大于10m 時，開始振搗作業(yè)。密排振搗棒組間歇插入振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的 倍，并不得大于 500mm，振搗時間宜為 15— 30s。排式振搗機連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度宜控制在 4m／ min 以內。 三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為 20 30 m,振搗機振實與三輥軸整平工序之間的時間間隔不宜超過 15min ；在一個作業(yè)單元長度內，應采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應經(jīng)過試鋪段確定。 采用旋轉抹面機密實精平飾面兩遍。刮尺、刮板、抹面機、抹刀飾面的最遲時間不得遲于規(guī)范規(guī)定的鋪筑完畢允許最長時間。 接縫施工 縱縫施工 縱向施工縫，位置應避開輪跡，并重合或靠近車道線，構造采用平縫加拉桿型。 采用固定模板施工方式時，應在振實過程中，從側模預留孔中手工插入拉桿。 一次鋪筑寬度大于 4． 5m 時，應采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫位置應按車道寬度設置，并在攤鋪過程中用專 用的拉桿插入裝置插入拉桿。 插入或置人的側向拉桿應牢固，不得松動、碰撞或拔出。若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，應在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置人拉桿。當發(fā)現(xiàn)拉桿可能被拔出時，宜進行拉桿拔出力 (握裹力 )檢驗。 每天攤鋪結束或攤鋪中斷時間超過 30min 時，應設置橫向施工縫。其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應采用設螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫應與路中心線垂直。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。 橫向縮縫施工 普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置，一般采用 5m 板長。橫向縮 縫采用不設傳力桿假縫型。不得不調整板長時，最大板長宜不大于 ，最小板長不宜小于板寬。 混凝土板養(yǎng)生期滿后應及時灌縫．灌填縫料前，縫中清除砂石、凝結的泥漿、雜物等，沖洗干凈．縫壁必須干燥、清潔?？p料灌注深度宜為 15 20mm ，熱天施工時縫料宜與板面平，冷天縫料應填為凹液面，中心宜低于板面 1 2mm 。 填縫必須飽滿均勻、厚度一致沌連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂、滲水。填縫料養(yǎng)生期間應封閉交通 。 養(yǎng)生 混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防 止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為 14～ 2ld。混凝土宜達到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的 40%后，方可允許行人通行。 養(yǎng)護方法 采用 濕治養(yǎng)生法。在混凝土抹面 2h 后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 20～ 3Omm 厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。 質量檢驗標準 現(xiàn)澆水泥混凝土結構允許偏差 序 項目 允許 檢驗頻率 檢驗方法 號 偏差 范 圍 點數(shù) 1 Δ混凝土抗壓強度 必須符合市政排水規(guī)范附錄三的規(guī)定 每臺班 1 組 必須符合市政排水規(guī)范附錄三的規(guī)定 2 Δ混凝土抗?jié)B 必須符合 GBJ82的規(guī)定 每 個 構 筑 物 1 組 （ 6 塊） 必須符合 GBJ82的規(guī)定 3 軸線位移 20 ㎜ 2 用經(jīng)緯儀測量，縱橫各向計一點 4 各部位高程 177。 20 ㎜ %且不大于 50㎜ 2 用水準儀 測量 5 構筑物尺寸 （㎜） 長、寬或直徑 2 用尺量 6 構筑物厚度 （㎜） 200 177。 5 ㎜ 4 用尺量 200600 177。 10 ㎜ 4 用尺量 600 177。 15 ㎜ 4 用尺量 7 墻面垂直度 15 ㎜ 4 用垂線或經(jīng)緯儀 8 麻 面 每側不得超過該面積的 1% 1 用尺量麻面總面積 9 預埋件、預留孔位移 10 ㎜ 每件（孔） 1 用尺量 沿石安砌 施工工藝流程 沿石安砌 施工工藝流程圖 施工準備 測量放樣 基面精修 沿石安砌 砂漿鋪設 后背施工 資源配備 人員配備 序號 工種 人數(shù) 1 普通工 15 2 瓦工 10 3 機械操作工 10 施工機械配備 序號 機械名稱 單位 數(shù)量 1 裝載機 臺 2 2 空壓機 臺 2 3 風鎬 臺 4 平、 立沿石安砌 施工放線 根據(jù)道路中心線控制樁用經(jīng)緯儀放出道路邊線，立沿石內側與道路邊線相同；平沿石按道路邊線向內 30+2cm 控制，保證平沿石與面層之間有一定空隙。曲線部分放出切線位置，計算曲線段施工，換算出立沿石塊數(shù)，站臺及加寬段小半徑曲線段的平沿石根據(jù)長度切為異性塊。立沿石及平沿石高程控制均每 10 米布設高程控制點，平沿石安裝時符合道路橫坡度，根據(jù)高程適當調整，調整時長距離（ 2040米）拉通線控制，立沿石外露高度 18cm。曲線部分的線型根據(jù)設計進行放 樣，保證線型 圓順無折角。 平沿石安裝 選擇使用合格的材料，主要檢查平沿石的表面平整度、缺邊掉角，不合格的堅決不使用，因生產(chǎn)工藝原因，平沿石兩端斜面出現(xiàn)突出現(xiàn)象，有的無法保證縫寬，也不能使用，可提前加工。 座漿采用 1： 干硬性水泥砂漿，砂過篩后使用，砂漿按道路坡度攤鋪均勻，留足夠的虛厚，平沿石安放前在砂漿表面澆 1： 1 細砂漿，以便于結合。安裝一次成型，嚴禁用小石塊墊腳。平沿石放平穩(wěn)后采用橡膠夯實表面。 安裝采用雙線控制直順度和高程，按道路橫坡度，外側比內側高，用 水平尺和塞尺量出數(shù)據(jù)。安裝時平沿石不接觸施工線，拉20 米通線，每 10 米按高程點固定施工線，每 5 米將線挑起以消除施工下垂造成的誤差。 為防止平沿石漲縫造成損壞，每 10 米設置一道漲縫，處理方法為：將平沿石接頭端斜面剔為垂直面，縫寬為 10mm，采用泡沫板填充，預留 2cm 深作勾縫。根據(jù)現(xiàn)場情況，正常路段在每兩個雨水斗之間做一道。 安裝立沿石前組織對平沿石進行驗收，合格后再安裝立沿石。 立沿石安裝 選材是關鍵，立沿石按標準選用，缺邊掉角大于 5mm、尺寸超過177。 2mm 的均不允許使用。 座漿與平沿石相同，注意立沿石與平沿石之間的縫隙填塞時不能造成立沿石的移位，立沿石接頭處用砂漿包穩(wěn)固。 立沿石安裝采用雙線控制，上內口線控制直順度和高程，坡腳線控制外露面平整度及立沿石坡度，施工線不松垂和撐起，相鄰塊高差和錯縫用水平尺控制，縫寬度控制，按要求為 5177。 1mm，施工中采用4mm 薄木板卡在縫中，且至少連續(xù)三道縫都卡入木板，依防調整時縫寬變化。 立沿石安裝完一段，在穩(wěn)固砂漿未凝固前及時調整，組織驗收，合格后支設模板澆注后背砼，砼澆注前將砼高度內的立沿石縫進行封堵，防止水泥漿堵塞縫， 澆注砼時水泥漿造成的污染，及時進行清理。 成品防護： 施工階段的防護，平沿石、立沿石完成后分段進行圍擋，防止行人踩踏、車輛碰撞及人為污染。 清理 對立沿石的污染主要有水泥漿、油料、瀝青、銹跡，清理時分別采用鋼絲球、清洗劑擦拭，清水沖洗。