山西潞寶年產(chǎn)10萬噸甲醇項目精脫硫施工方案-資料下載頁
2025-08-22 13:40本頁面
【導(dǎo)讀】精脫硫設(shè)備基礎(chǔ)施工工期為50天，精脫硫總體施工工期為130天?；娱_挖有其它單位承包，我方給予人工配合機械挖土方。臺、GL4/4鋼筋調(diào)直機１臺、UN100鋼筋對焊機1臺、逆變式電焊機ZX7-400S壹臺。臺，Ф350木工圓鋸2臺，MB2018木工單面刨1臺，砂輪切割機Ф350型1臺。件振搗，現(xiàn)場混凝土零星運輸采用１噸柴油機動翻斗車運輸。依據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的資料，復(fù)核起點坐標(biāo)和水平基準(zhǔn)點標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，確，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。測量完成后，測量成果及整理好的資料及時請工程師審查。7）測量過程中實施測量控制雙檢制，確保建筑物及道路的測量定位和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面的寬度。后，應(yīng)及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定。3）挖土要有專人看管指揮，隨時檢查開挖深度，嚴(yán)格控制超深開挖。4）基礎(chǔ)開挖超深要采用同墊層標(biāo)號的混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高。
【正文】 混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 3） 插點要均勻排列，采用交錯式的次序移 動，不能漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 。要均勻施振，嚴(yán)禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達(dá)到下料和振搗目的。 4） 分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度 100mm左右，以保證結(jié)合密度。當(dāng)下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攏動下層混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)一般在混凝土澆筑后，在 12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)視情況可采用蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù) ，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，每天不少于 67遍，不少于 7天。 施工技術(shù) 要點 混凝土澆灌前應(yīng)進(jìn)行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。 1） 墊層混凝土在驗槽后應(yīng)立即澆筑，以保護(hù)地基，混凝土宜用表面振動器進(jìn)行振搗，要求表面平整。 2） 墊層達(dá)到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。 3） 在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 12 4） 基礎(chǔ)上的插筋要加以固定，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。 5） 混凝土澆灌完畢 ，外露表面應(yīng)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。 1) 混凝土攪拌均勻坍落度適合，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)根部應(yīng)在下部澆完成間歇 ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 2) 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙應(yīng)用塑膠紙帶貼嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏涂；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)過多的麻面。 3) 澆灌混凝土應(yīng)保證 鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過２米時，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防離析；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片進(jìn)行振搗；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，導(dǎo)致露筋。 4) 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；可以避免混凝土表面不平整。 地面基層 1） 混凝土拌制：采用商品砼進(jìn)行砼澆筑。 2） 混凝土坍落度控制：基礎(chǔ)及地面混凝土坍落度為 3050mm。 3） 混凝土澆筑：首先應(yīng)清除淤泥和雜物，并做好防水措施，大面積地面混凝土表面平整度的控制是保證地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。我們采取縱橫間距 2020mm 設(shè)置標(biāo)高控制點方案來控制整個地面混凝土的平整度?？刂泣c做法：用Φ 12鋼筋打入地下，或用Φ 6短筋焊接在鋼筋網(wǎng)片上，測好水平標(biāo)高。 4） 防雨措施：混凝土澆筑前注意收聽氣象預(yù)報，注意天氣變化，并準(zhǔn)備好 200m2左右的防雨布。 5） 運輸：柴油翻斗車現(xiàn)場運輸。 6） 振搗：采用Φ 50 振動棒與平 板式振動器結(jié)合使用，先采用振動棒均勻振搗，再用平板振動器進(jìn)行振搗。 7） 找平措施：混凝土用平板振動器振搗后，拉線檢查表面標(biāo)高，使混凝土面標(biāo)高低中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 13 于設(shè)計標(biāo)高 35mm。用鋁合金刮尺將水泥砂漿刮勻，后用平板振動器振搗一次，再次用鋁合金刮尺刮平，用木抹子搓平。 1） 基層應(yīng)掃干凈，用水濕潤。并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距 。 2） 鋪抹時先均勻掃素水泥漿（水灰比 ）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子搓揉壓實。 3） 稍干，用鐵抹子壓光，三遍成活。頭遍提漿拉平，將終凝 時二遍壓光，開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實，壓光交活。 4） 砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒 1:1 砂子水泥面，靜置 1020min，收水后壓光，用木尺檢查平整度。 5） 面層壓光經(jīng) 24h后，用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天２次，不少于 10 天。
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