【導讀】工程性質(zhì)和作用···························································3. 建筑和結構特征···························································4. 施工現(xiàn)場特征及施工條件···················································5. 施工組織結構設置·························································5. 施工重點、難點···························································6

　　

【正文】 說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （ 3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 （ 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng) 過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 （ 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 6）為保證鋼筋的正確位置，在雙排鋼筋之間按圖紙設計要求制作、設置馬鐙。 鋼筋保護層的要求： 混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm，廚、衛(wèi)增加 5mm。 混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度 均 為 20mm，廚、衛(wèi)增加 5mm。 露天 雨篷 混凝土保護層 厚度為 板 25mm、梁 35mm。 地下室底板 、頂板及側(cè)壁、 水池 的墻板迎水面 鋼筋保護層 厚度 為 40mm。 地下底板上部鋼筋、地下外墻內(nèi)側(cè)鋼筋 保護層厚度 均為 25 mm，地下室內(nèi)部柱、梁鋼筋保護層厚度均為 35mm。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，質(zhì)量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 2 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量 青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 21 排距 177。 5 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（ mm） 177。 20 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基 礎 177。 10 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 模板工程 為達到良好的工程質(zhì)量，主體工程全部采用 12mm 厚新竹膠模板。在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高平板的表面光潔度。 模板設計： 177。 以下模板設計： （ 1） 底板及承臺、地梁 300mm 以上外墻模板 1） 本工程地下部分全部采用防水混凝土，在混凝土墊層施工完成后，在承臺及地梁外側(cè)采用 240mm 磚墻，用 M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁 30 厚 1： 3 水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高 度不同，頂面標高相同，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對混凝土起到養(yǎng)護作用，底板標高上 300mm 全部采用竹膠板拼裝模板作吊模支設，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。 青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 22 3 厚鋼板止水鋼板基礎底板導墻模板底板厚度回填土層基坑邊坡 2） 穿墻螺栓中間設方形止水鋼環(huán)，螺桿為￠ 14，止水環(huán)為方形 50x50mm，止水鋼板厚度 3mm， 見附圖： 止水穿墻螺桿方形止水鋼環(huán)塑料墊擋模片 （ 2） 地下室墻體模板設計： 墻體模板采用 12mm 厚竹膠板，龍骨采用 50mm 100mm 木方子，按墻體規(guī)格預加工模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張 1220 2440 分別配制，上下兩塊模板間設接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。 竹膠板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不準使用）接合，首先在竹膠板上打φ 3mm 孔，采用 5cm 長自攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作。 （ 3） 墻柱模板設計： 地下 室內(nèi)外墻模板采用 12mm 厚竹膠板，次楞采用 50mm 100mm 木方，間距 200mm，主楞采用￠ 48 鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，用對拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊， 短柱模板采用 12mm 竹膠板，模板配制高度：下口應鎖定已澆混凝土 50100mm，應比墻柱結構尺寸的凈高高 30mm，次楞采用 50 100mm 木方，主楞采用￠ 48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，配合陰角模板一同使用。其它短柱形式不同，參照該配制及加固青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 23 形式執(zhí)行。 ￠48鋼管豎向主楞50100木方陰角?！?8鋼管水平主楞￠14螺栓陰角?！?4螺栓￠14止水螺栓＠600 11三螺母加固￠16全絲螺桿此處增鎖母鎖定 （ 4） 梁 模板設計： 梁模板采用 12mm 厚竹膠板，梁側(cè)模水平次龍骨為 50 100 木方 @ 300，豎向Φ 48 鋼管主龍骨 @600。梁高大于 600 時，設一道Φ 14 對拉螺栓，縱橫間距 @600；梁側(cè)加固：設置鋼管斜撐 @900，梁底支架，立桿縱距 @900，橫距 @900。當梁寬大于 500 且梁高小于 750 時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距 @900。梁底模為 50 100 木方縱向設置，間距 @250，Φ 48 鋼管作梁底排木 @450600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。 次龍骨間距Φ 48* 鋼管@9 00梁寬+ 5 0 050*100木方10厚竹夾板Φ 14 對拉螺栓50*100木方 青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 24 （ 5） 頂板模板設計： 頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距 1000mm，縱距為 1000mm，水平桿間距不大于 1500mm，并每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。次龍骨采用 50mm 100mm，第一道設在靠墻邊 150mm，按間距 250300mm 逐一排放，主龍骨采用 50mm 100mm 木方間距900mm，上部鋪設 10mm 厚竹膠板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用海綿條。 （ 6） 預留洞口模板設計： 墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用 12mm 厚竹膠板、白松板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示： ∮20排氣孔洞口模板立面 177。 以上模板設計（梁柱地上混凝土墻對拉螺桿均設塑料套管）： （ 1） 框架柱模板設計： 墻、柱模板采用 12 mm 厚竹膠板，次楞采用 50mm 100mm 木方，間距 200mm，主楞采用雙根￠ 48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架 柱在中間部位另加兩根￠ 48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距 450mm 至墻高 2/3 處，以上設置間距 600mm。 （ 2） 梁模板設計同地下部分。 （ 3） 頂板模板設計 頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距 1000mm，縱距為 1000mm，水平桿間距 1500mm。并每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。次龍骨采用 50mm 100mm，第一道設在靠青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 25 墻邊 150mm，按間距 250300mm 逐一排放，主龍骨采用 100mm 100mm 木方間 距 900mm，上部鋪設 12mm 厚竹膠板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼。 （ 4） 樓梯模板設計： 樓梯模板采用竹膠板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用竹膠板條制護角保護梯角。 （ 5） .女兒墻模板設計： 女兒墻采用 12mm 竹膠板支設， 50 100mm 木方做次楞，￠ 48 鋼管做主龍骨，陰陽角使用 50 100mm 木方做托角。 （ 6） 電梯井坑、集水坑等用竹膠板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。 模板設計： 柱模面板采用 12mm 厚竹膠板，龍骨為 50 100 木方，間距 300mm。柱箍采用雙根Φ 48 架管，間距 500mm。 模板驗算： 1） 砼側(cè)壓力標準值： F1= ct0β 1β 2V1/2= 24 6 31/2= F2=γ c H=24 5=120 kN/m2 取 min(F1,F2)= kN/m2 2） 砼側(cè)壓力設計值： F=F1 = kN/m2 3） 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載： 4 = kN/m2 4） 荷載組合： F’ =+= kN/m2 5） 面板驗算 : 計算簡圖：（龍骨間距 300mm，凈距 200mm） q1=F’ 1/1000=q2=F 1/1000= N/mm 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 2020=41 104 q200青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 26 σ =M/W=43 104/(1/6 1000 182)=＜ 13 N/mm2 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5 2020/(384 103 1/12 1000 123)=＜ 6） 木龍骨驗算： 荷載及計算簡圖：（間距 300mm，外楞間距 500mm，凈距 400mm） q1=F’ q2=F q400 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 4002= 104 σ =M/W= 104/(1/6 100 1002)=＜ 17 N/mm2 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5 4004/(384 103 1/12 100 1003)=＜ 7） 柱箍驗算： 荷載及計算簡圖：（間距 500mm） q1=F’ q2=F q900 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 41 9002= 104 σ =M/W= 104/(2 103)=＞ 215N/mm2 改用加對拉螺栓。 M=1/8q1l2=1/8 41 4502= 104 σ =M/W= 104/(2 103)=＜ 215N/mm2 撓度驗算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=5 4504/(384 105 2 104)=＜ 青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 27 外墻模板計算書 （ 1） 模板設計： 墻模面板采用 12mm 厚竹膠板，次龍骨為 50 100 木方，間距 200mm。外龍 骨采用雙根Φ 48 架管，間距 500mm。 （ 2） 模板驗算： 1） 砼側(cè)壓力標準值： F1= ct0β 1β 2V1/2= 24 6 21/2= F2=γ c H=24 5=120 kN/m2 取 min(F1,F2)=2） 砼側(cè)壓力設計值： F=F1 = kN/m2 3） 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載： 4 = kN/m2 4） 荷載組合： F’ =+= kN/m2 5） 面 板驗算 : 計算簡圖：（龍骨間距 300mm，凈距 200mm） q200 q1=F’ 1/1000=q2=F 1/1000= N/mm 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 2020= 104 σ =M/W= 104/(1/6 1000 122)= N/mm2＜ 17 N/mm2 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5 2020 101/(384 103 1/12 1000 123)=＜ 6） 木 龍骨驗算： 荷載及計算簡圖：（間距 300mm，外楞凈距 400mm） 青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 28 q1=F ’ q2=F 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 4002= 104 σ =M/W= 104/(1/6 100 1002)=＜ 17 N/mm2 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5 4004/(384 103 1/12 100 1003)=＜ 7） 外龍骨驗算： 荷載及計算簡圖：（間距 500mm） q1=F ’ q2=F 抗彎驗算：外龍骨斜撐間距 900mm，按三跨連續(xù)梁計算。兩根鋼管截面特征： I=2 104mm4， W=2 103mm3 M== 9002= 104 σ =M/W= 104/(2 103)=＞ 215N/mm2 改用方鋼 2 100 50 4，截面特征 I=2 104 mm4， W=2 103 mm3。 σ =M/W= 104/(2 103)=＜ 215N/mm2 撓度驗算： f= 9004/(100 105 2 104)=＜ L/500=900/500= 8） 對拉螺栓驗算： N=F’ 內(nèi)楞間距 外楞間距 = = σ =N/A= 103/144= N/mm2＜ 170N/mm2 樓板模板計算書 （ 1） 模板設計：面板為 12mm 厚竹膠板，次龍骨為 50 100＠ 300mm，主龍骨為 100100＠ 900mm。下部為鋼架管支撐，間距 900mm。 （ 2） 模板驗算： q400900q900 900青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 29 1） 荷載計算：跨度 9m，取 1m 寬計算，板厚 180mm。 底模自重： 18 1 = 新澆砼自重： 24 1 = kN/m 鋼筋荷重： 1 = kN/m 施工人員及施工設備荷載 1 = kN/m q= kN/m q1= q = = kN/m 2） 面板驗算： 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 3002= 104 σ =M/W= 104/(1/6 1000 122)=＜ 17 N/mm2 撓度驗算： f=5q1l4/384EI=5 3004 101/(384 103 1/12 1000 123)=＜ 3） 次龍骨驗算： ①抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 9002= 104 σ =M/W= 104/(1/6 50 1002)=＜ 17 N/mm2 撓度驗算： f=5q1l4/384EI=5 9004 101/(384 103 1/12 50 1003)=＜ 、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 支模質(zhì)量要求 : 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的接縫不大于 2 mm。 嚴格按施工驗收規(guī)范檢查要求，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 q300青島恒生源集團建設有限公司 青島四方區(qū)工藝美術廠項目 30 模板安裝允許偏差（ mm）