【導讀】本設計是進行一個年產(chǎn)1000萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設計。釉料配方、全廠工藝流程、主要工藝制度和工藝參數(shù)的確定，物料衡算，設備選型計算及對重點車間的工藝布置等。本次設計采用國內(nèi)先進生產(chǎn)技術，注意降低生產(chǎn)成本，節(jié)省建廠資金。量奠定了堅實的基礎。境，減少了對環(huán)境的污染。此設計是一個成功和先進的設計，可以為其他工廠建廠時提供借鑒。Keywords：ceramictile，materialbalance，thecapitalbudget，thetechnical. 坯釉適應性的確定......

　　

【正文】 滿足地上、地下工程管線鋪設的要求；盡可能使廠區(qū)建筑物及其他設施與廠區(qū)外環(huán)境協(xié)調，達到一定的藝術效果。 廠區(qū)的劃分 在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。本設計的廠區(qū)分為以下幾部分： 主要生產(chǎn)區(qū)：放置陶瓷生產(chǎn)車間，如細碎，制粉，成型和燒成等，為整個工廠的生產(chǎn)中心，所以本區(qū)布置與工廠的中央部分。要求地勢平坦，運輸方便。本區(qū)是全廠工人集中之處，要靠近廠前區(qū)并滿足防火衛(wèi)生要求 。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間，配電，機修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。堆場區(qū)：要求具有較大的面積，進行各種原料的堆放。本區(qū)的運輸量很大，應處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進行布置，并靠近使用部門。本區(qū)較為零亂，常位于工廠的后部。動力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個獨立的領域，并考慮交通 31 運輸?shù)姆奖?。廠前區(qū)：為行政管理，技術研究，文化福利設施集中之處，廠內(nèi)廠外聯(lián)系均很密切，所以布置在工廠的入口處，形成生產(chǎn)與管理聯(lián)系的樞紐。 聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置 車間工藝布置的基本原則 工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返 .生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。采用聯(lián)合廠房集中布置設備，這有利于充分利用面積，工藝緊湊，建筑結構簡捷，對今后的生產(chǎn)管理十分有利。留足人員通道，運輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。在立面布置是還要考慮吊裝和檢修的空間。 原料處理車間 1）本車間為陶 瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲量，車間附近要有寬大的場地，設置倉庫或料棚堆放原料。 2）濕式球磨機耗小，需電量大，應考慮供水、供電的方便。 4） 制漿車間生產(chǎn)的粉料供成型車間用，因此必須盡量靠近成型車間。 5）處理時產(chǎn)生大量的泥漿廢水，在車間附近應考慮有處理污水的沉淀池和排水溝渠等。 成型燒成車間 1） 成型車間的主要任務是將粉料進行成型加工，向燒成車間供應合格的坯體，要求車間地勢平坦。 2） 成型車間是工廠的主要車間，常布置在工廠的中心位置，由于 工廠布置較多，故布置時要注意車間的采光、通風性良好，不能將車間布置在有害氣體或粉塵的下風向，要考慮太陽輻射的影響。 32 3） 干燥車間的主要任務是對成型坯體進行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強度。 4） 燒成車間的主要任務是燒成制品。由于干燥與燒成時溫度較高，布置時應考慮車間通風、及時散熱。 輔助生產(chǎn)車間 中央實驗室 其任務是原材料的檢驗分析，成品、半成品的性能檢測，陶瓷的配方試驗，科學研究和新產(chǎn)品開發(fā)試制。一般包括物理實驗、化學實驗、熱工計量檢定和陶瓷制品試制等。中央實驗室的目 的是保證生產(chǎn)正常進行和產(chǎn)品質量符合要求，可布置在廠前區(qū)且盡量靠近生產(chǎn)區(qū)。 機修車間 其作用是對全廠的機械設備進行維護或修理，一般靠近車間布置或設置在車間內(nèi)。 變電站 其任務是將廠外輸送進來的高壓電降低到 220/380V，分送到各車間，供全廠照明及動力用電。 成品庫 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運輸。 行政管理和生活設施 廠辦公樓 由干部行政管理機構和工程技術部分構成，一般布置在廠前區(qū)的中心區(qū)域。辦公樓的一樓設為產(chǎn)品展示大廳兼銷 售部，二樓設為日常辦公處， 33 三樓設為行政中心，四樓設為廠長辦公室。 生活區(qū) 由住宿樓、浴池等生活設施構成，食堂、乒乓球廳、羽毛球室、從材料庫等設在住宿樓一樓，二樓以上為職工宿舍。一般設置在廠前區(qū)，處于上風向。 34 7 技術經(jīng)濟分析 根據(jù)設計的建設規(guī)模及確定的技術方案，建設數(shù)據(jù)及國家有關法規(guī)規(guī)定，綜合分析和計算項目的總投資和人員定員，生產(chǎn)成本，利潤借貸清償能力等技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)。 主要經(jīng)濟技術指標 表 71 主要 經(jīng)濟技術指標 NO. 指標項目 單位 數(shù)值 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量） 萬件 1000 成品量 2 主要原材料消耗 長石 (21%) 噸 /年 成品量 大同土 (32%) 噸 /年 成品量 滑石 (3%) 噸 /年 成品量 石英 (29%) 噸 /年 成品量 界牌土 (15%) 噸 /年 成品量 3 全廠職工總數(shù) 人 170 工作制度及生產(chǎn)班制 安排工作制度要根據(jù)各個工藝的操作特點和操作難度，在確保機械合理利用和完成計劃任務的前提下安排各個車間的工作制度。本設計的工作制度及生產(chǎn)制度詳見表 72。 35 表 72 工作制度及生產(chǎn)班制 序號 車間車間名稱 工作班制 (班 /日 ) 工作時間 (小時/班 ) 工作天數(shù) 定員 (人 /班 ) 總數(shù) (人 ) (日 /周） (日 /年） 1 原料庫 一班 8 7 290 4 4 2 球磨 兩班 8 7 300 2 2 4 原料粗 中碎 一班 8 7 295 4 4 5 成型 兩班 8 7 300 18 36 6 儲坯 一班 8 7 300 4 6 7 制粉 一班 8 7 300 2 2 8 制釉 一班 8 7 300 3 3 9 施釉 兩班 8 7 300 6 12 10 燒成 三班 8 7 300 6 18 11 卸坯 三班 8 7 300 3 9 12 成品檢驗 三班 8 7 300 6 18 13 包裝 三班 8 7 300 5 15 14 控制室 三班 8 7 300 2 6 15 維修 一班 8 7 300 6 6 16 變電室 一班 8 7 300 6 6 17 空壓站 一班 8 7 300 6 6 18 運坯員 一班 8 7 300 8 8 注：全廠人員： 170 人 36 8 生產(chǎn)成本估算 表 81 生產(chǎn)成本估算 序號 項目 年費用（萬元） 1 坯用原料 可 變 資 本 2 包裝材料 3 燃料 4 電力 300 5 水 6 工資及附加費 612 固 定 資 本 7 折舊費 8 流動資金利息 9 管理費用 10 銷售費用 總成本 單位產(chǎn)品成本 /件 37 9 勞動及環(huán)境保護設計 勞動安全保護設計 廠區(qū)安全設計 1) 廠內(nèi)的道路及裝卸方式的設計，凡涉及安全方面的必須執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運 輸安全規(guī)程》，人行道、車行道保持平坦暢通，夜間要有足夠的照明設備。 2) 廠區(qū)內(nèi)排水溝設施鋪上蓋板，沉淀池設置欄桿。 3) 原料、燃料、廢料和成品等的堆場設置均便于通行，便利裝卸和安全。 4) 鍋爐房、電機房、煤氣站安全設計遵循相應的設計規(guī)范執(zhí)行。 車間安全設計 1) 車間內(nèi)所有主要通道寬度均大于 2米，操作通道寬度大于 ，且在地面上有標志。 2) 車間內(nèi)、半成品及廢料的暫時堆放區(qū)域都設明顯標志，同時也便于地面沖洗并不妨礙操作和通行。 3) 設備與建筑物之間，設備與設備之間的距離按照明設備 產(chǎn)品樣圖要求確定。 4) 在球磨機俯視投影外 300 ㎜處設置防護欄桿，其高度為 米。 5) 球磨機、噴霧干燥塔等設施設置平臺，便于安全操作，設置防護欄桿，其高度為 米。泥漿池觀察孔設有 米的凸沿。 6) 車間內(nèi)工作地點光線應充足，采光部分不得遮蔽。 機械設備與電氣設備安全設計 1) 球磨機、泥漿泵、壓機、空壓機等有傳送帶、有齒輪的部位都設有網(wǎng)狀防護罩。 38 2) 壓機的施壓部位設有安全欄桿。 3) 球磨機的檢修燈電壓不等超過 12V。 4) 煤氣站、油泵房成獨立區(qū)域，且使用防爆型電器設備 ，產(chǎn)塵車間均應選用密閉型電氣設備。 廠區(qū)的綠化、美化設計 綠化意義 廠區(qū)內(nèi)綠化可以有效地防治污染，減弱生產(chǎn)中所散發(fā)的有害氣體和煙塵，并能調節(jié)小氣候，減弱或消除噪音，防火防爆，此外，有助于美化環(huán)境，改善廠區(qū)和城市容貌。 綠化原則 1) 服從生產(chǎn)要求，不能無根據(jù)地擴大廠區(qū)面積、建筑間距、延長生產(chǎn)流程線路，使人流、貨流繞道或交叉。 2) 必須與豎向布置相配合，不得影響線路設備的安裝及地上、地下管道的鋪設與修理。 3) 貫徹因地制宜、就地取材的原則，做到自己動手，統(tǒng)一規(guī)劃，分期建 設，逐步實現(xiàn)。 綠化對象 綠化主要對象以廠區(qū)辦公樓、車間辦公室、生活區(qū)、住宿樓為主，廠區(qū)道路兩側、圍墻附近及部分工程、建筑和車間周圍地區(qū)也可合理進行綠化。 環(huán)境保護設計 隨著硅酸鹽工廠的迅速發(fā)展，它對環(huán)境的影響越來越大，因此在發(fā)展生產(chǎn)的同時也要注意對環(huán)境的保護。 39 采用標準 1. 環(huán)保排放標準 (1)粉塵允許排放濃度： 熱力設備： 150mg/mm3 通風設備： 100mg/mm3 (2)《工業(yè)“三廢”排放試行標準》 GBJ— 73 (3)《污水綜合排放試行標準》 GB8978— 88 2. 環(huán)境質量標準 (1)《大氣環(huán)境質量標準》 GB3095— 82 (2)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB12348— 90 (3)《地面水環(huán)境質量標準》 GB2828— 88 (4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB3096— 93 主要污染源 1. 空氣污染 有粉塵和氣體兩種形式的污染物，主要由主機設備及原料燃料帶來。 2. 污水污染 生產(chǎn)中夾雜各種雜質的工業(yè)廢水，一般排出污水固體含量較高，且大多為 弱堿性。 3. 噪音污染 在陶瓷生產(chǎn)過程中常有噪音產(chǎn)生，其主要由機械設備帶來。 污染的防治 1. 空氣污染的防治 (1)改進燃燒設備和燃燒方法，主要除去不完全燃燒而成的小碳粒。 (2)采用除塵裝置。 (3)采用高煙囪，煙囪最高應高出 200 米范圍內(nèi)最高房屋的 30 米，最低也應有 15 米。 (4)進行全方位綠化，以減少二次揚塵。 40 2. 污水處理 不含有毒物質的，只需將其在澄清池里采用硫酸等沉淀劑或用簡單的沉降方法進行沉淀處理排入排水管網(wǎng)。 含有毒物質的，需經(jīng)物理、化學過程處理并確認沒有危害后排入排水管 網(wǎng)。 3. 噪聲的防治 采用低噪音的工藝設備，或采用隔聲、吸聲等控制措施，還應合理布置設備，從傳播途徑上降低噪音。 41 結 論 對本設計的評述： 1. 本設計中所用燃料為本地所生產(chǎn)，所用原料只有少量和部分化工原料為外地生產(chǎn)，儲量豐富，運輸方便，降低了生產(chǎn)成本。 2. 本設計選用的生產(chǎn)設備在都是經(jīng)過核算選取得，盡量是設備得到最大的利用。在進行連續(xù)化生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了機械化、自動化生產(chǎn)，大大降低了勞動強度，改善了工人工作環(huán)境。 3. 采用一次快速燒成，操作工序簡單，所需操作人員少。 42 參考文獻 [1]《陶瓷廠工藝設計概論》，吳曉東編，武漢工業(yè)大學出版社； [2]《陶瓷工藝學》，章秦娟編，武漢工業(yè)大學出版社； [3]《陶瓷工藝學》，南京華工學院等編，中國建筑出版社； [4]《陶瓷廠工藝設計手冊》，華南理工大學出版社； [5]《陶瓷工業(yè)熱工設備》，劉振群編，武漢理工大學出版社； [6]《陶瓷工程施工技術》，周錦連，林冰編，遼寧科學技術出版社； [7]《陶瓷》，期刊； [8]《陶瓷工程》，專業(yè)期刊； [9]《陶瓷磚生產(chǎn)技術》，朱永平編，天津大學出版社； [10]《先進陶瓷工藝學》，劉維良編，武 漢理工大學出版社； [11]《現(xiàn)代陶瓷色釉料與裝飾技術手冊》，俞康泰編，武漢理工大學出版社；