【導讀】本次設計通過查找資料，根據我國國情和實際情況，并。布置，充分利用廠區(qū)面積，提高產品質量，降低能耗。整個生產過程充分體現(xiàn)低碳排放、零污水排放、資源循環(huán)利用，發(fā)展綠色、環(huán)保經濟。的研究工作及取得的研究成果。據我所知，除文中已經注明引用。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。交論文（設計）的電子版和紙質版。贏利目的的少量復制并允許論文（設計）進入學校圖書館被查閱。學?？梢怨颊撐模ㄔO計）的全部或部分內容。計）在解密后適用本規(guī)定。括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于萬字。繪制，所有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。

　　

【正文】 備。 成型燒成車間 1. 成型車間的主要任務是將粉料進行成型加工，向燒成車間供應合格的坯體，要求車間地勢平坦。 2. 成型車間常布置在 工廠的中心位置，不能將車間布置在有害氣體或粉塵的下風向，要考慮太陽輻射的影響。 3. 干燥車間的主要任務是對成型坯體進行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強度。 輔助生產車間 中央實驗室 其任務是原材料的檢驗分析，成品、半成品的性能檢測，陶瓷的配方試驗，科學研究和新產品開發(fā)試制。一般包括物理實驗、化學實驗、熱工計量檢定和陶瓷制品試制等。 機修車間 其作用是對全廠的機械設備進行維護或修理，一般靠近車間布置或設置在車間內。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 20 動力設備 變電站 其任務是將廠外輸送進來的高壓電降低到 220/380V，分送到各車間，供全廠照明及動力用電。 天然氣 西氣東輸二號線通過伊川，且天然氣無毒、易揮發(fā)，比重輕于空氣，不宜積聚成爆炸性氣體，是較安全的燃氣。天然氣與人工煤氣相比熱值高，且清潔干凈， 能延長窯爐的使用壽命，也有利于減少維修費用的支出。 倉庫 成品庫 主要是堆放已經包裝好的合格產品，廠房高約 6m，一般靠近道路，方便運輸。且成品倉庫中預留 10m 寬道路，方便車輛的行駛。 廢品堆場 除能回收利用的廢品外，廢瓷 和其它廢品放在廢品堆場，且分類堆放，半月處理一次。 行政管理和生活設施 廠辦公樓 由行政管理機構和工程技術部分構成，一般布置在廠前區(qū)的中心區(qū)域。辦公樓的一樓設為產品展示大廳及銷售部，二樓設為日常辦公處，三樓設為行政中心，四樓設為廠長辦公室。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 21 生活區(qū) 由住宿樓、浴池等生活設施構成，食堂、乒乓球廳、羽毛球室、等設宿樓一樓，二樓以上為職工宿舍。一般設置在廠前區(qū)，處于上風向。 全廠車間勞動定員劃分 全廠實行每周 40 小時工作制，由于工作性質要求，必須連續(xù)工作的工種實行 輪休制度。全廠定員力求精簡、合理，具體安排見表 41。 表 41 全廠車間勞動定員劃分 車間 名稱 工種 班次 人數(shù) 車間 名稱 工種 班次 人數(shù) 原料及球磨 車間 破碎 一 4 其它 質檢 三 9 配料 三 12 球磨出漿 及處理 三 18 包裝 三 10 車間運輸 三 6 制粉 車間 制粉 三 6 制釉 三 8 料倉 三 4 機修 三 8 成型 燒成 聯(lián)合 車間 成型 三 15 化驗 三 6 干燥 三 5 變電站 三 3 施釉 三 12 天 然氣站 三 6 燒成 三 9 技術員 一 10 拋光 車間 表面 處理 三 30 勤雜人員 一 15 共計 197 人。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 22 第 5 章 經濟技術分析 投資 固定投資 固定投資包括建筑工程投資，設備及安裝工程投資（設備投資 ），其他投資等，其中原料、燒成車間 600 元 /m2，露天堆場、道路 60 元 /m2，征地 200 元 /m2。 則本設計的固定資產＝（建筑工程投資＋設備及安裝工程投資） / =（ + ） / = 萬元 分年資金使用計劃 為了使產品早日投放市場，縮短資金回收期，采用分年度使用資金計劃。 固定資產貸款建設期利息 建設期為 10 個月，貸款利息為 % 固定資產 %= = 萬元 流動資金投資 工廠的產品中優(yōu)等品為 65% 售價價格為 80 元 /平米，一級品為 25%，銷售價格為 60 元 /平米，合格品為 10%銷售價格為 40 元 /平米，其余為不合格品。 銷售額為： 600 65% 80+600 25% 60+600 10% 40=42600 萬元。流動資金以銷售額的 18%計，所以流動資金為： 42600 18%=7668 萬元 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 23 投資方向調節(jié)稅和物價因素影響的投資額 投資方向調節(jié)稅為固定投資的 5%，本設計中為： 5%= 萬元 變動價格引起的投資為固定投資的 7%，本設計中為： 7%= 萬元 投資指標 ： （元 /m2） 占用流動資金：（ ） 100= ： （ 7668/42600） 100=18 總投資 表 51 總投資構成（單位：萬元） 序號 投資構成 投資額 占總投資的比例 1 固定資產投資 2 建筑工程投資 3 設備及安裝工程投資 4 其他投資 330 5 價格變動引起的投資 6 固定資產投資方向調節(jié)稅 7 建設期借款利息 8 生產流動資金 7668 9 總投資 產品成本 主要原材料定額 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 24 表 52 主要原材料定額 序號 項目及名稱 年消耗量 單位 單價（元） 總價（萬元） 1 大同土 噸 260 2 珍珠巖 噸 120 3 膨潤土 噸 240 4 滑石 噸 670 5 砂巖 噸 150 6 長石 (徐州） 噸 360 7 長石 (王 ) 噸 350 8 硅灰石 噸 800 9 研磨體 噸 800 10 天然氣 15132876 m3 11 水 1098000 噸 1 12 電 1980000 度 1584 13 紙箱 3333333 個 1 共計 萬元。 工資 根據當?shù)厝司杖胨?，考慮到調節(jié)工人積極性，確定全廠工人平均工資為 21000 元 /年。 所以本廠的全年工資支出為： 197 21000= 萬元 固定資產折舊 一般情況下，窯爐 13 年，機械設備 14年，房屋 30年，綜合折舊 %，現(xiàn)取 8%。 則固定資產折舊為： 8%= 萬元 修理基金為折舊資金的 60%，即 60%= 萬元 其他費用 1. 車間經費： 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 25 提取職工福利基金為職工工資總額的 12%，為 12%= 萬元。 車間成本 =原材料 +工資 +提取職工的福利基金 +大修理基金 +折舊基金 =++++= 萬元 車間經費＝車間成本 5%+大修理基金 +折舊基金 ＝ 5%++=萬元 2. 企業(yè)管理費： 企業(yè)管理費 =車間成本 8%= 8%= 萬元 3. 銷售及其他費用： 銷售及其他費用 =工廠成本 10%=（車間成本 +利 息） 10% =(+) 10%= 萬元 總成本 表 53 總成本 序號 成本項目 總成本（萬元） 備注 1 原材料、燃料、動力 2 工 資 3 提取職工福利基金 按工資的 12% 4 大修理基金 年折舊 60% 5 折舊費用 固定投資的 8% 6 利息支出 建設期利息為 % 7 工廠成本 8 銷售及其他費用 按工廠成 本的 10％ 9 總成本 10 固定成本 11 可變 總成本 利潤計算 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 26 銷售收入 銷售收入： 600 65% 80+600 25% 60+600 10% 40=42600 萬元 銷售稅 1. 增值稅 =（銷售收入 可變總成本） 17% =（ ） 17%= 萬元 2. 城市維護稅 =增值稅 7%= 7%= 萬元 3. 教育附加稅 =增值稅 3%= 3%= 萬元 稅收總額 =增值稅 +城市維護稅 +教育附加稅 = 萬元 營業(yè)外凈支出 營業(yè)外凈支出包括企業(yè)對外的一切支出，如實習，檢查，衛(wèi)生，體育，廣告費等支出，本設計取銷售額的 5%。 營業(yè)外凈支出 =42600 5%=2130 萬元 利潤總額 利潤總額 = 銷售收入 各種稅收 總成本 營業(yè)外凈支出== 萬元 投資償還期 投資償還期 =總投資 /（利潤 +折舊）＝ （ +） =（年） 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 27 第 6 章 工藝參數(shù)制度及工作制度的確定 工藝制度的確定 坯料車間 原料揀選、存放工藝制度 : (1)硬質原料進廠粒度控制在 2cm 左右，原料含水率約 5%。 (2)軟、硬質料存風化 70 天，顆粒狀的根據具體情況存儲。 (3)滑石進廠前已經進行過預燒處理。 球磨工藝制度 (1)采用濕式球磨，球：料：水 =:1:，球磨周期為 15 小時。 (2)出磨方式為自流出磨，磨后過 20 目篩。 (3)球磨時加入水玻璃作為稀釋劑。 (4)研磨體和襯板根據球磨機運轉情況更換。 (5)球磨時所用研磨體的大小比例： 大于 ?100mm 的研磨體約占 30%，大于 ? 80mm 的研磨體約占 30%， 大于 ?50mm 的研磨體約占 40%。 噴霧干燥制粉工藝制度 1. 制粉采用 SD6000 型噴霧干燥塔，制得粉料陳腐 3 天。 2. 噴霧干燥塔進 塔熱風溫度為 500℃ 左右，熱風爐內溫度 1200℃ 左右，尾氣溫度 90℃ 左右。 3. 粉料顆粒級配：小于 40 目含量約 30%， 40120 目含量＞ 68%，大于 120 目粉料含量＜ 2%。 4. 粉料含水率每半小時檢查一次，顆粒級配或容重、流動性每一小時檢查一次。 成型車間工藝制度 采用半干壓法成型，采用科達公司 KD3800 自動液壓機四臺，每次壓洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 28 2 塊磚，壓機頻率 8 minr ?？紤]工廠生產量三臺壓機即可滿足要求，因為用雙層干燥窯干燥，考慮到輸送的方便性與平衡性選用四臺臺壓 機。 干燥及燒成工藝制度 采用用雙層干燥器進行干燥，干燥周期為 60min， 使用熱風干燥，出干燥器含水率為 。 利用輥道窯進行燒成，燒成周期 為 50min， 使用天然氣燃燒燒制制品。 工作制度的確定 工廠工作日設為 330 天。具體工作制度見表 51。 表 51 工作制度 工種名稱 作業(yè)性質 年工作日 生產班制 破碎工段 間歇作業(yè) 視情況而定 一班制 球磨工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 制粉工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 成型工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 干燥工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 施釉工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 燒成工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 拋光工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 成品檢驗工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 包裝工段 間歇作業(yè) 330 二班制 天然氣工段 連續(xù)作業(yè) 330 三班制 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 29 第 7 章 物料衡算 工藝參數(shù)選擇 選擇原則 工藝參數(shù)的確定應盡量符合實際，有時依據類似工廠生產統(tǒng)計出來的先進指標，再結合具體的工藝特點，進行分析最后確定。 工藝參數(shù)的選 擇 1. 粉狀原料進廠含水率約為 5%，土類進廠水率約為 13% 2. 原料運輸損失率 %，儲存損失率 1%，配料損失率 1%。 3. 坯泥球磨周期為 15 小時，料：球：水 =1::，球磨損失率 2%。 4. 泥漿相對密度為 /ml，細度為 250 目篩篩余小于 %。 5. 噴霧干燥損失率為 %，微粉回收率為 98%，干粉含水率為 %，細度 1214 目篩。 6. 液壓機成型損失率為 %，廢料回收率為 98%。 7. 干燥周期 48min，介質溫度 160℃，干后含水率為 %，干燥損失率 %，廢坯回收率 98%。 8. 坯釉的比例為 98:2，釉漿比重為 ，施釉損失率 %。 9．燒成周期 40min，燒成溫度 1225℃，燒成損失率 1%，坯體的燒失率 7%。 10． 岀窯后進行磨邊、拋光、打蠟處理，損失率為 %。 11. 檢驗包裝損失率 %檢驗、分揀損失率 %。 12. 產品單重 ，年產量 600 萬 m2。 物料衡算 衡算意義 1. 是工藝設計的重要組成部分，以生產規(guī)模、產品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產班制為基礎，對陶瓷生產過程各 工序物料量的一種近似算洛陽理工