【正文】 中心線的距離。 軌道的鋪設按下列程序操作： a、清挖道木坑； b、擺枕木； c、擺墊道碴； d、安軌道，上道夾板； e、上扣件（道夾板、螺絲、釘?shù)泪數(shù)龋?f、墊道碴； g、調平撥直，搗固道碴； h、按質量要求進行最后調整。 道釘必須釘在鋼軌腳板內外方向的對角線上，一人將軌枕撬起，另一人釘?shù)罆r。釘?shù)泪敃r，應沿鋼軌底腳板垂直朝下，先輕后重，防止道釘飛濺傷人。 用道鍾釘?shù)溃紫纫獧z查道路鍾手柄是否牢固，打鍾和抱釬人不準面對面，防止掉鍾傷人。 第七章 通風管理 第一節(jié) 風量計算 工作面風量計算： 一、通風方式 采用局扇壓入式通風。 二、風量計算 按《煤礦安全規(guī) 程》規(guī)定，獨立通風的掘進工作面實際需要的風 33 量應按瓦斯或二氧碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，并選取其最大值。 按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算： Q1=4N(m3/分鐘 ) 式中： Q1－工作面所需風量 N工作面同時工作的最多人數(shù)，取 15 人 《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，井下每人每分鐘的供風量不得小于4m3。 代入上式得： Q1=4179。 15=60（ m3/分鐘） 按瓦斯涌出量計算： Q2=100179。 q179。 k (m3/分鐘 ) 式中 : q掘進工作面沼氣絕對涌出量，單位 :m3/分鐘， k瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 k=2。 根據(jù)提供資料，本工作面在過煤層時按提供資料 6 號、 9+10 號、11 號煤層中掘進工作面最大瓦斯涌出量 m3/分鐘計算，代入上式得： Q2=100179。 q179。 k =100179。 179。 2 =140（ m3/分鐘） 按炸藥使用量計算： Q3=10179。 A（ m3/分鐘） 式中： Q3吹散炮煙所需風量 m3/分鐘 10每千克炸藥爆炸不低于 10m3 的配風量 A每次爆破所用的最大炸藥用量，炸藥爆破量 34 Q3=10179。 A=10179。 =322（ m3/分鐘） 井筒掘 進工作面所需風量 Q 由下式確定 : Q4=max { Q1， Q2， Q3} =max{60,140,322} =322(m3/分鐘 ) 局部通風機吸風量選擇 ⑴局部通風機吸風量的確定； Qx=Qj179。 m =322179。 1=322（ m3/分鐘 ） 式中： Qx－局部通風機吸風量 , m3/分鐘 Qj－掘進工作面需要風量 , 同 4）的風量， Q=322m3/分鐘 m－掘進工作面同時通風的通風機臺數(shù)，取一臺運轉 ⑵根據(jù)計算得到的局部通風機吸風量 322m3/分鐘，選用 FBD№ 型（ 2179。 22kw）型對旋風機、額定供風量為 240～ 360m179。/分鐘，能滿足需要。 風速驗算 （ 1）按最低風速驗算； 半煤巖巷工作面需要的最低風量為 : Q≥ 60179。 179。 S（ m3/分鐘） 式中 :－半煤巖巷掘進工作面最低風速 S－掘進斷面積， S= ㎡ 帶入計算得： Q=15179。 =（ m3/分鐘） （ 2）按最高風速驗算； 半煤巖巷掘進工作面最高風量； 35 Q≤ 60179。 4179。 S（ m3/分鐘） 式中： 4－半煤巖巷掘進工作面最高風速的換算系數(shù) S－掘進斷面積， S= ㎡ 帶入計算得； Q =240179。 =（ m3/分鐘） 掘進工作面風量 322m3/分鐘滿足上述 2個條件 ,選用 FBD№ （ 2179。 22kw）防爆對旋風機配合 Φ 800 毫米的阻燃風筒為巷道供風能夠滿足要求。 第二節(jié) 通風管理規(guī)定及措施 (一 )工作面局部通風機安設位置進風量不小于局部通風機的吸風量，風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，距底板高度不小于 ，兩臺局部通風機必須錯開一定距離，并嚴禁安設在一條直線上，局部通風機吸風口附近 5m 范圍內進風巷內嚴禁堆放雜物、材料。 (二 )局部通風機， 因檢修或停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源、進行處理；恢復通風前檢查瓦斯?jié)舛龋杭礄z查局部通風機及開關地點附近 20m 內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ %時，方可人工開動局部通風機；開啟局部通風機時必須由瓦檢員、安全員、班組長在現(xiàn)場親自指揮協(xié)調，并在開啟前匯報通風調度、礦調度、安監(jiān)調度等相關部門。 (三 )風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁。 (四 )局部通風機必須裝置齊全，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”安裝雙風機雙電源， 專人管理，嚴禁隨意停開局部通風機 。 (五 )跟班隊干部、班組長、爆破員、電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯 36 報警儀， 隨時監(jiān)測工作面瓦斯情況，出現(xiàn)瓦斯超限時必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報礦調度、通風調度進行處理。 (六 )距工作面 5m 范圍內、回風流口 10～ 15m 范圍內巷道小圓處設傳感器吊掛鉤并各吊掛一個瓦斯監(jiān)測傳感器（瓦斯監(jiān)測傳感器吊掛在巷道小圓處）。炮前由班組長將工作面瓦斯監(jiān)測傳感器移至耙斗機后保護，移動距離大于 30m，炮后移回工作面規(guī)定吊掛位置。 (七 )工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或 CO2濃度達到 %時，按下列規(guī)定處理： 工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，必須停止使用電氣設備，查明原因進 行處理；爆破地點附近 20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，嚴禁爆破。 工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近 20m 內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止工作、切斷電源、撤出人員，進行處理。 工作面及其他巷道內，體積大于 度達到 2%時， 20m 范圍內必須停止工作、撤出人員、切斷電源，進行處理。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?1%以下時，方可通電開動。 工作面風流中二氧化碳濃度達到 %時，必須停止工作、撤出人員、查明原 因、制度措施，進行處理。 (八 )瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低、溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質構造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“嘶嘶”的響聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。遇上述情況，必須及時加強通風，停止工作進行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?1%以下穩(wěn)定后再進行工作，若 37 情況危急要及時組織人員撤離危險區(qū)。 (九 )嚴禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯積聚。 (十 )吊風筒所需的掛鉤眼，每 3m 打一個，要求保持一條直線。 (十一 )爆破前，將風筒保護好，確保風筒不受損壞，保證工作面正常通風。 (十二 )工作面掘進時，必須采取濕式鉆眼，沖 洗井壁巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。 (十三 )防塵管路吊掛平直，不漏水，無死彎，管路不接地，安裝水質過濾器。 （十四）機掘防塵措施： 施工范圍內必須建立完善的灑水系統(tǒng)，防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物不得超過 150mg/L，粒徑不大于 ，水的 pH 值應在 6～ 范圍內。各轉載點設置噴霧裝置，使用專用架子固定，噴霧必須噴灑在落煤點，皮帶頭采用觸控式自動噴霧，刮板輸送機頭采用手控式噴霧。 距工作面 20m 和 50m 設兩道風流凈化水幕，水幕噴咀數(shù)量 不少于 5 個。 掘進期間軌道巷、皮帶巷采用 3 寸供水水管，每隔 50m 設一個水門和三通；軌道巷口安設總水門及水質過濾器。低洼處設置一趟排水管，吊掛采用花蘭螺絲加專用卡子，卡子間距 。 掘進機的 內噴霧裝置水壓不得小于 3MPa，外噴霧水壓不得小于 ；若內噴霧裝置水壓小于 3MPa 或無噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 掘進巷道每隔 200m 吊掛一組容量為 20L/個隔爆水袋 140 個，巷道前進方向上每排掛 4 個，共 35 排，排距 ，間距 ，距頂板 ，棚區(qū)長度 51m。隔爆水袋小 窗朝向工作面。 38 放炮前后要對工作面 30m 范圍內灑水滅塵。當工作面掘進到切眼時，水幕噴嘴數(shù)量相應增加，以滿足霧化全斷面要求。 皮帶頭前后 20m 范圍內采用不燃性支護，保證機頭機械運轉部位與煤巖體完全隔絕。 每部皮帶頭、備件庫、移變硐室內配備 8Kg 干粉滅火器和灑水軟管，軟管長度不小于 30m，并配備容積為 1 箱；油脂庫配備滅火器 3 臺，其中 1 臺 8Kg 干粉滅火器， 2 臺 10L 泡沫滅火器， 1 箱，保證砂質符合防滅火要求。 消防管路與防塵灑水管路共用，消防器材放置在上風側，砂箱處配備 消防鍬、消防筒、消防斧等設施。 按規(guī)定使用除塵風機，除塵風機風筒吸風口超過掘進機司機位置。 第八章 機電管理 第一節(jié) 設備配備表及規(guī)定 一 、設備配備表 (一 )設備配備表（炮掘） 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 額定功率 產地 設備來源 1 調度絞車 JD25 1 臺 25kw 山 西 自 有 2 風 泵 BQFⅡ型 2 臺 石家莊 自 有 3 鑿巖機 YT28 型 5 臺 沈 陽 自 有 4 風 鎬 G10A03 3 臺 石家莊 自 有 5 裝 巖 機 ZWY120/55L 1 臺 55kw 徐 州 自 有 6 錨桿鉆機 MQT110(120) 3 臺 石家莊 自 有 7 噴漿機 PC5I 2 臺 山西 自 有 8 綜 保 4 臺 石家莊 自 有 39 9 電動油泵 MQ17200/40/D 2 臺 山東 自 有 10 漲拉千斤 DSL50 2 臺 山東 自 有 11 錨桿拉力計 LDZ200 2 臺 山東 自 有 12 扭力矩扳手 MC— 500 型 4 把 山東 自 有 13 提升機 14 鏟土機 1 自 有 15 水泵 D8030179。 6 D8567179。 8 型 自 有 16 風機 FBD№ 179。 2 2 自 有 (二 )規(guī)定： 風水管分別吊在距底板 和 處，采用托鉤吊掛，吊掛間距 3m。（風管采用 2 寸管，水管采用 4 寸管）。 交接班及節(jié)假日必須將工作面總水門關掉，以防跑水淹工作面。發(fā)現(xiàn)跑風漏水必須及時進行處理。 風水管要及時延接到工作面，每天由大班機電工進行，距工作面不得超過 60m。 延接風水管時，應兩人一組進行，一人扶管，一人固定， 接頭密封墊及螺絲必須完好，螺絲要上全，并緊固。 第二節(jié) 機電管理及措施 (一 )停電檢修時，開關手把在切斷電源時必須閉鎖，必須兩人以上作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護，并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，專人職守，要嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則，嚴禁帶電檢修搬遷設備。 (二 )電氣三大保護（過流、接地、漏電）必須齊全完整，靈敏、可靠，要嚴格執(zhí)行整定細則。 (三 )嚴格貫徹執(zhí)行設備維修保養(yǎng)制度，正確使用、維護和保養(yǎng)機 40 電設備。 (四 )電氣設備必須完好無失爆，保護裝置齊全有效。 (五 )嚴禁甩掉保護和設備不完好帶病運行。 (六 )五小元件掛牌管理，并要吊掛整齊，內容齊全，文字清晰。 (七 )機電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電質量標準》中的有關規(guī)定。 第九章 施工進度、保證措施 第一節(jié) 作業(yè)方式 炮掘采用“三、八”作業(yè)制，每天三個小班，每班工作八小時。兩班掘進，一班噴砼。 第二節(jié) 循環(huán)進度 循環(huán)進度安排 每個小班完成 1 個循環(huán)成巷 . 月計 28 天工作日。 月進度： 28179。 =，取 90m/月 第三節(jié) 工期保證措施 根據(jù)工程工期緊的特點，組建精干的項目領導班子，高效的辦事機構，選派特別能戰(zhàn)斗 的技術工人，參加本項目的施工。 實施科學管理、系統(tǒng)管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用，根據(jù)施工具體情況，周密計算，詳細地排出形象進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的 41 工作和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。 選用最優(yōu)的施工方法和先進的施工工藝，使操作方法規(guī)范化、標準化，提高勞動生產率，加快施工速度，保證施工質量是，縮短施工工期。 組織項目工程平行作業(yè)、交叉作業(yè)、充分利用時間、空間，如打眼與出碴平行作業(yè)，掘進與成巷平行作業(yè)。工序的劃 分應用利于組織均衡、連續(xù)，有節(jié)奏地施工。要抓住本工程項目的關鍵工序、關鍵線路使之優(yōu)化。有利于充分利用人力、物力，提高勞動生產率和機械使用率，加快施工進度。 抓好施工準備期，最大限度縮短進場后的籌備時間。 正常施工期間，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，項目部制定一系列的促生產獎勵制度，充分發(fā)揮職工的主觀能動性。 在工程施工總進度計劃下，施工過程中，堅持逐月、周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。項目部實行月、周檢，施工隊實行周檢。 對生產要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時 組織施工所須人員、物資進場，保障后勤供應，滿