【導(dǎo)讀】中海石油中捷石化有限公司。中海石油華岳化工有限公司。50萬噸催化裝置HSE應(yīng)急預(yù)案。年月日發(fā)布年月日實(shí)施。職務(wù)名稱簽名時間

　　

【正文】 處置 應(yīng)急處置過程 機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲 ● ● ● 2 4 1 1 1 9 一般 操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場警 戒，控制非相關(guān)人員逗留 燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點(diǎn)冒黑煙 ● ● ● 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做好 應(yīng)對工藝調(diào)整 干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo) ● ● ● 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平 穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整 穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)? ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 在維持正常運(yùn)作情況下，減少 進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽 降量不及時，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣 ● ● ● ● 2 4 2 1 1 10 一般 反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時查明原因，關(guān)小滑閥 能源、資源 的消耗 ● ● ● ● 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 27 雙動滑閥誤動作事故處理工作危害分析記錄表 工作任務(wù)：雙動滑閥誤動作事故處理 工作崗位：反應(yīng)、機(jī)組崗位 分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期： 2020年 10月 序 號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性 建議改正 /控制 措施 1 滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理 1）差壓歸零 1）火災(zāi)、爆炸 1）必要時放空泄壓，防止油氣互串 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 2）風(fēng)量供給不足 2）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料 2） 適當(dāng)降低處理量 3）中壓蒸汽大幅波動 3）汽輪機(jī)振動 3）聯(lián)系鍋爐房維持 4)手搖關(guān)閉滑閥，壓力升高 4）設(shè)備超壓 4）現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù) 2 滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理 1）關(guān)蝶閥，煙機(jī)振值上升 1）設(shè)備損壞 1）必要時執(zhí)行 加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí) 2）主風(fēng)機(jī)負(fù)荷控制過大 2）機(jī)組喘振 2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo) 3）自保未投或失控 3）無法正常停車 3）人員現(xiàn)場操作 3 滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理 1）降主風(fēng)未降量 1）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料 1）適當(dāng)降低處理量 嚴(yán)格 執(zhí)行操作規(guī)程 2）差壓過高 2）催化劑流化不正常 2）控制好兩器差壓 3）反應(yīng)降量過低富氣量小 3）氣壓機(jī)喘振 3）降低氣壓機(jī)出口壓力 4 滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理 1）煙碟開度過大 1）振值上升 1）必要時執(zhí)行 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2）進(jìn)入煙機(jī)煙氣量大 2）中壓過熱蒸汽溫度低 2）關(guān)小煙道復(fù)線 5 班長應(yīng)急處理 1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部 1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂 1）事故發(fā)生后立即通知 加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí) 2）人員調(diào)配不當(dāng) 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力 資源 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 28 停電事故預(yù)案 目的： 裝置在運(yùn)行過程中在裝置突然斷電時，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。 現(xiàn)場情況： 操作室照明燈滅應(yīng)急燈亮、 ESD及 DCS 全面報(bào)警、部分顯示器關(guān)機(jī)、大機(jī)組及機(jī)泵停運(yùn)且無電流等 安全工藝應(yīng)急處理 ： 班長： 馬上確認(rèn)是否停電。 確認(rèn)后，迅速啟動切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。 迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。 通知調(diào)度室做好應(yīng)急處置，包括蒸汽、瓦斯、成品外送等，相關(guān)問題的協(xié)調(diào)工作。 反應(yīng)崗位： 一操： 迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大、小閥（ PIC601 和 PIC201C）泄壓。 調(diào)節(jié)雙動滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時關(guān)閉煙氣碟閥。 關(guān)閉再生滑閥。 開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。 關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉原料油、回?zé)捰秃徒K止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。 視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。 二操： 迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。 檢查各自保閥是否動作。 關(guān)閉原料油和 回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線，關(guān)閉終止劑噴嘴器壁閥。 將各特閥電液柜油泵啟動按鈕關(guān)閉。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 29 三操： 關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。 打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。 關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。 關(guān)閉給水泵的出口閥，同時關(guān)閉水泵的啟動按鈕。 關(guān)閉干氣去余鍋調(diào)節(jié)閥下游閥和阻火器處閥。 關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時關(guān)閉其啟動按鈕。 分餾崗位： 一操： 關(guān)閉汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉頂循、中段、回?zé)捰?、油漿上下返塔流量調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥； 關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉 V3202 界位調(diào)節(jié)閥。 室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。 二操： 關(guān)閉所屬機(jī)泵的出口閥，同時關(guān)閉各泵的啟動按鈕。 關(guān)閉阻垢劑、緩蝕劑泵的出口閥和器壁閥，同時關(guān)閉各泵的啟動按鈕。 關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。 關(guān)閉 V3202 的脫水閥，關(guān)閉所屬空冷的啟動按鈕。 穩(wěn)定崗位： 一操： 立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。 關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。關(guān)閉精制兩路非凈 化風(fēng)，以保證精致液不倒串。 關(guān)閉 E3309 重沸器中段熱源調(diào)節(jié)閥，防止 T304 內(nèi)大量液體汽化。 關(guān)閉進(jìn) T303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及 T30 S302壓油調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉 V3302 脫水調(diào)節(jié)閥、 V3709 水洗進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和 V3709 脫水調(diào)節(jié)閥。 關(guān)閉 V370 V3710 尾氣放空調(diào)節(jié)閥，切除風(fēng)線 FIC709 和 FIC704。 二操： 關(guān)閉穩(wěn)定所屬機(jī)泵的出口閥。 關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 30 關(guān)閉 V330 V3709 的脫水閥，同時關(guān)閉 V3709 的進(jìn)水閥。 關(guān) 閉精制兩風(fēng)線閥。 注意事項(xiàng)： 若局部停電，禁止切除柴油進(jìn)罐區(qū)閥門，保證常壓減頂外送。 環(huán)境應(yīng)急處置 產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。 在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。 及時通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。 切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量， 包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。 若廠區(qū)所有線路均停電，則執(zhí)行 4項(xiàng)處置。 觀察外取熱汽包排污水質(zhì)，若以變黃色，則停止排污，并封堵裝置西側(cè)雨水溝排口，對已進(jìn)入雨水溝的鍋爐水，進(jìn)行回收處置。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 31 環(huán) 境 因 素 評 估 序號 過程 活動、產(chǎn)品或服務(wù) 環(huán)境因素 狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價(jià)數(shù)據(jù) 是否重要環(huán)境因素 控制措施 正常 異常 緊急 過去 現(xiàn)在 將來 大氣 水 聲 土壤 能源 資源 其他 a b c d e m 1 50萬噸催化/年停電事故應(yīng)急處置 應(yīng)急處置過程 外取熱排污產(chǎn)生的含鐵銹廢水 ● ● ● 2 4 1 1 1 9 一般 觀測水質(zhì)，顏色無變化，直接排入雨水溝，發(fā)生變化封堵雨水溝，聯(lián)系調(diào)度室有吸油車回收處理 （單體裝置斷電）燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點(diǎn)冒黑煙 ● ● ● 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做好 應(yīng)對工藝調(diào)整 干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo) ● ● ● 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平 穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整 穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)? ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽 能源、資源 的消耗 ● ● ● ● 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 32 裝置停電事故 處理工作危害分析記錄表 工作任務(wù)：裝置停電事故處理 工作崗位：催化所有崗位 分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期： 2020年 10月 序 號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性 建議改正 /控制 措 施 1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理 1）一二次風(fēng)閥關(guān)閉不及時 1）催化劑倒流設(shè)備損壞 1）及時關(guān)閉 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2）增壓風(fēng)器壁閥未關(guān) 2）催化劑倒入風(fēng)線 2）室內(nèi)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 3）注藥泵器壁閥未關(guān) 3）原料倒入助劑線凝線 3）及時關(guān)閉 4)自保系統(tǒng)失控 4）無法正常停車 4）現(xiàn)場手動泄壓 5）兩器切斷不及時 5）油氣互串爆炸 5）投用自保，或手動控制壓力 2 機(jī)組崗位應(yīng)急處理 1）自保未投或失靈 1）設(shè)備損壞 1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2）高位 油箱液位不足 2）設(shè)備損壞 2）每日對液位進(jìn)行檢查 3）停車機(jī)組未盤車 3）設(shè)備損壞 3）按照現(xiàn)場操作程序進(jìn)行 4）汽輪機(jī)未停車 4）設(shè)備喘振、損壞 4）按操作規(guī)程執(zhí)行 3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理 1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或氣提 1）檢查現(xiàn)場界位 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2）精制風(fēng)線未關(guān)閉器壁閥 2）助劑倒入風(fēng)線 2）及時關(guān)閉、隨后檢查 3）水洗法門未及時關(guān)閉 3）油品倒入水線 3）及時關(guān)閉、隨后檢查 4 分餾崗位應(yīng)急處理 1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控 1）油品排入污水或 氣提 1）檢查現(xiàn)場界位 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2）塔器蒸汽器壁閥未關(guān)閉 2）油品倒入蒸汽線 2）在蒸汽壓未泄凈時關(guān)閉 5 班長應(yīng)急處理 1）判斷不及時 1）事故狀態(tài)擴(kuò)大 1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí) 加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí) 2）人員調(diào)配不當(dāng) 2）設(shè)備損壞 2）統(tǒng)籌安排人力資源 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 33 油漿泵跳停事故預(yù)案 目的： 裝置在運(yùn)行過程中在油漿泵跳停，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障設(shè)備及生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全，降低事故危害程度，故制定此預(yù)案。 現(xiàn)象： DCS 顯示油漿泵停運(yùn)，油漿循環(huán)量迅速 降低。首先由班長（班長不在，由反應(yīng)一操執(zhí)行）確認(rèn)油漿泵跳停，速派二操現(xiàn)場啟用另一臺泵，如無法啟動可采取以下措施： 安全工藝應(yīng)急處置 ： 短時間可恢復(fù)油漿循環(huán)應(yīng)急處理： 班長： 聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)油漿泵 P208 具體狀況，現(xiàn)場指揮處理。 反應(yīng)崗位： 反應(yīng)降低噴嘴進(jìn)料量至 40t/h，控制