【導讀】面積80畝，占地形狀為不規(guī)則梯形。終形成煤層氣90萬Nm3/日的液化能力。根據業(yè)主方與總承包方的共同意。愿，并以此為節(jié)點制定開車方案。電系統(tǒng)：11萬總變電站、開閉所。水、化學水處理、污水處理。生氣壓縮、三相分離。劑壓縮及液化、重烴回收。電驅動離心式冷劑壓縮機。區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中1類標準；中的一級排放標準；領導組下設開車工作辦公室。底開車成功的目標。為組長，各專業(yè)組按分工加入。初評合格；完成工藝、動力管道的耐壓試驗，護性連鎖和報警等自控系統(tǒng)調試聯校合格；備品、備件進行了交接。計圖紙規(guī)定的標識已完成；行了審核驗證與交接；隨機技術資料的交接。線組別及電壓切并裝置符合運行方式要求；傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置能正常操作。整，三相電容量誤差應符合設計文件的規(guī)定；并連續(xù)穩(wěn)定運行72小時以上。講機便于開車聯系。試劑、分析規(guī)程、人員培訓等工作準備就緒，具備開車分析要求。

　　

【正文】 11 LICA0307 LV0307 給定值：30% 400mm 600mm/200mm / 酸氣分離器 S0304液位 12 PICA0303 PV0303 給定值：80% 54barg 57barg/51barg / 脫碳單元煤層氣壓力 13 PICA0304 PV0304 給定值：4~5barg 8barg/3barg / 閃蒸分離器 S0303XX 新建煤層氣液化項目 48 30% 壓力 14 PICA0306 PV0306 給定值：60% 器 S0304壓力 15 FICA0302 FV0302 給定值：50% 6m3/h 7m3/h/4m3/h / 貧液進T0301 流量 16 TICA0309 TV0309 給定值：80% 120℃ 125℃ /110℃ / 再生塔底溫度 注意 : 開車初期，并不是所有調節(jié)閥都是自動運行，部分調節(jié)閥應在裝置正常后才能投自動，為方便操作，部分控制閥宜在 手動遙控位（手動、自動都在 DCS 上設定）。 （ 2）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力~。 人 工 對 系 統(tǒng) 升 壓 ， 使 系 統(tǒng) 壓 力 在0~20barg 內以每分鐘 1barg 的速度升壓，在20~55barg 內以每分鐘 的速度升壓至操作壓力。 （ 3） 按以下操作參數進行工藝調試 XX 新建煤層氣液化項目 49 序號 流程位號 指示說明 工藝指標 1 PI0301 二氧化碳吸收塔T0301 塔底壓力 ~ 2 PI0302 二氧化碳吸收塔T0301 塔頂壓力 ~ 3 PICA0303 過 濾 分離器 FL0302出口壓力 ~54barg 4 PICA0304 MDEA閃蒸分離器S0303 壓力 4~5barg 5 PI0305 再生塔 T0302塔頂壓 力 ~arg 6 PICA0306 酸 ~ XX 新建煤層氣液化項目 50 氣 分 離 器S0304 壓力 7 PI0307 液下泵 P0303A/B出口壓力 ~6barg 8 PdIA0301 吸收塔 T0301阻力 30~50kPa 9 PdSHH0301 吸收塔 T0301阻力聯鎖 200kPa 10 PdIA0302 溶液過濾器FL0303 阻力 50~100kPa 11 PdIA0303 再生塔 T0302 阻力 10~30kPa 12 TIA0301 原料氣進吸收塔T0301 溫度 38~43℃ 1 TIA0402 原料 50~53℃ XX 新建煤層氣液化項目 51 3 氣 出吸收塔T0301 溫度 14 TIA0303 凈化氣出單元溫度 ~38℃ 15 TI0304 MDEA 進吸收塔T0301 溫度 50~53℃ 16 TIA0305 閃蒸分離器S0303 出口MDEA 溫度 52~53℃ 17 TI0306 MDEA進 再 生 塔T0302 溫度 ~93℃ 18 TI0307 再生塔 T0302 頂部溫度 95~103℃ 19 TI0308 再生塔 T0302 中部溫度 ~110℃ 2 TICA0309 再生塔 115~125XX 新建煤層氣液化項目 52 0 T0302 底部溫度 ℃ 21 TI03010 貧 液 進貧富液換熱器溫度 115~125℃ 22 TI03011 貧液出貧富液換熱器溫 度 73~75℃ 23 TI03012 MDEA 出貧液冷卻器E0303 溫度 50~53℃ 24 TI03013 再 生 塔T0302 頂部出口溫度 95~103℃ 25 TI03014 酸氣冷卻器 E0305 出口溫度 ~43℃ 26 TI03015 溶液貯槽 S0306溫度 5~35℃ 2 LICA0301 過濾 400mm XX 新建煤層氣液化項目 53 7 分離器FL0301 液位 28 LICA0302 二 氧 化碳 吸 收 塔T0301 液位 800mm 29 LICA0303 脫碳氣分離器S0301 液位 400mm 30 LICA0304 過濾分離器FL0302 液位 400mm 31 LICA0305 閃蒸分離器S0303 液位 600mm 32 LIAS0306 再生塔 T0302 液位 2021mm 33 LICA0307 酸氣分離器S0304 液位 400mm 3 LI0308 地下 800~1000XX 新建煤層氣液化項目 54 4 貯槽 S0305液位 mm 35 LI0309 溶液貯槽 S0306液位 700~3700mm 36 FI0301 MDEA 貧液 循 環(huán) 泵P0301A/B 流量 ~7m3/h 37 FICA0302 進 吸 收塔 MDEA 貧液流量 ~6m3/h 38 AIA0301 出脫酸氣單元產品氣的二氧化碳含量 10~50ppm（體積比） 嚴格按操作規(guī)程進行液位、溶液濃度的控制操作， 最終實現系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 故障處理 嚴格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應急辦法的 規(guī)定執(zhí)行。 XX 新建煤層氣液化項目 55 （四）原料氣脫硫單元調試 調試目的與任務 通過本單元的調試，以確認系統(tǒng)內設備、系統(tǒng)管道及輔助設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機組啟動需要。 調試前應具備的條件 1） 中間交接已經完成； 2） 系統(tǒng)調試組織和 監(jiān)督機構已成立并已有序地開展工作； 3） 調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好； 4） 試運現場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實； 5） 電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)； 6） 儀表空氣系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)； 7） 氮氣系統(tǒng)已經調試完成并已投入運XX 新建煤層氣液化項目 56 行； 8） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)； 9） 過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢； 10） 系統(tǒng)氮氣置換已經完成并合格； 11) 原料過濾壓縮系統(tǒng)已經調試完畢并合格； 12) 原料 氣 脫酸氣系統(tǒng)已經調試完畢并合格； 13） 確認本系統(tǒng)試運不影響其他系統(tǒng)的正常運行。 系統(tǒng)調試 （ 1） A 脫硫塔 （ T0401A）進行脫硫 1） 先打開 V0402A，然后手動微開V0401A，使煤層氣慢慢進入 A 脫硫塔（ T0401A）、對該容器進行首次充壓，PG0401A 的讀數與 PICA0303 的讀數之差小于 50kPa，可認為充壓過程結束。 2） 充壓過程結束后，接著脫硫塔的調試。實際 運行 過程中 根據 PdIA0401 和 分析AIA0401 的檢測數據來確定脫硫塔的切換，XX 新建煤層氣液化項目 57 PdIA0401 檢測數據的差值大于 80kPa 和AIA0401 的檢測數據大于 4PPmH2S 時 應該切換到另一臺。 3） A 脫硫塔（ T0401A）處于工作狀態(tài)、B 脫硫塔（ T0401B）處于待用狀態(tài)。 4） 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0401A閥→ 脫硫塔 T0401A → V0402A閥→下游單元或去高壓放空管線（閥 V0409A/B開）。 （ 2） B 脫硫塔（ T0401B）進行脫硫 1） 先打開 V0402B，然后手動微開V0401B，使煤層氣慢慢進入 B 脫硫塔（ T0401B）、對該容器進行首次充壓，PG0401B 的讀數與 PICA0303 的讀數之差小于 50kPa，可認為充壓過程結束。 2） 充壓過程結束后，接著脫硫 塔的調試。實際運行過程中根據 PdIA0401 和分析AIA0401 的檢測數據來確定脫硫塔的切換，PdIA0401 檢測數據的差值大于 80kPa 和AIA0401 的檢測數據大于 4PPmH2S 時應該切換到另一臺。 3） B 脫硫塔（ T0401B）處于工作狀態(tài)、XX 新建煤層氣液化項目 58 A 脫硫塔（ T0401A）處于待用狀態(tài)。 4） 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0401B 閥→脫硫塔 T0401B → V0402B閥→下游單元或去高壓放空管線（閥 V0409A/B開）。 （ 3）按以下操作參數進行工藝調試 序號 流程位號 指示說明 工藝指標 1 PIA0401 脫硫塔出口壓力 ~54barg 2 PdIA0401 脫硫塔壓力降 0~40kPa 3 TIA0401 脫硫塔出口溫度 ~38℃ 4 AIA0401 原料氣 出 脫硫塔H2S 分析 ＜4PPm 嚴格按操作規(guī)程進行操作， 最終實現系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 故障處理 嚴格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理XX 新建煤層氣液化項目 59 及應急辦法的規(guī)定執(zhí)行。 （五）原料氣干燥單元調試 調試目的與任務 通過本單元的調試，以確認系統(tǒng)內設備、系統(tǒng)管道及輔助設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常， 系統(tǒng)能滿足整套機組啟動需要。 調試前應具備的條件 1） 中間交接已經完成； 2） 系統(tǒng)調試組織和監(jiān)督機構已成立并已有序地開展工作； 3） 調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好； 4） 試運現場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實； 5） 電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經啟XX 新建煤層氣液化項目 60 動并處于正常運行狀態(tài)； 6） 儀表空氣系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)； 7） 氮氣系統(tǒng)已經調試完成并已投入運行； 8） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)； 9） 過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢； 10） 系統(tǒng)氮氣置換已經完成并合格； 11) 原料過濾壓縮系統(tǒng)已經調試完畢并合格； 12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經調試完畢并合格； 13） 原料氣脫硫系統(tǒng)已經調試完畢并合格； 14） 確認本系統(tǒng)試運不影響其他系統(tǒng)的正常運行。 系統(tǒng)調試 （ 1）分子篩初次