【導(dǎo)讀】業(yè)的興旺發(fā)展貢獻(xiàn)力量。的信譽(yù),令公司繁榮,品質(zhì)可以留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。3)之后,你會決定將會不會再買該牌子,而且會將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的.好壞均直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.也就由同一個人負(fù)責(zé)控制。班為編制單位，并設(shè)置一個班組長來負(fù)責(zé)整個班組的管制。上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來協(xié)助班組長工作。狀況，此為一個劃時代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個新的歷史紀(jì)元。有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。中心工廠，協(xié)辦廠，管銷公司構(gòu)成一個品質(zhì)管制體系。以文件管制程序來進(jìn)行品質(zhì)管制。重視外，應(yīng)該有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員，要有全員的品質(zhì)管制及教育。

　　

【正文】 與車間協(xié)調(diào) ,必要時上報 QC 主管做最終簽定 . 裝配巡查 QC 檢查員在巡查過程中 ,如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)不良率超過允收標(biāo)準(zhǔn) ,應(yīng)“拒收 ”該批產(chǎn) 品 ,并及時匯報給 QC 組長 ,同時要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管 ,要求其在 QC 巡查報告 上簽 名認(rèn)可 ,不能讓不良品流入下道工序 ,如問題改善困難 ,而對產(chǎn)品性能無太大影響需特別采納的產(chǎn)品 ,必須經(jīng) QC 主管或廠長簽名認(rèn)可方可放行 ,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對該批產(chǎn)品識隔離 ,以便追蹤 . 對于“拒收 ”的產(chǎn)品 , 巡查 QC 應(yīng)積極地參與問題的分析 ,并對問題的處理過程進(jìn)行跟蹤 , 如生產(chǎn)部未做任何改善措施 ,或改善效果不理想 ,應(yīng)馬上向組長或主管反映 ,以求問題的徹底解決 . 裝配巡查 QC 應(yīng)主動積極地參與車間來料 (外廠或本廠其它部門提供之零配件 )注 :主要 指塑膠件及噴油件的檢查 .如發(fā)現(xiàn)異常 ,應(yīng)立即向車間主管提出 ,同時將此信息反饋給 QC 組長或 QC 主管 ,防止大批量的不良品流入裝配車間 . 所有產(chǎn)品檢查完畢后應(yīng)將其原樣歸還生產(chǎn)部 . QC 檢查員每天必須認(rèn)真及時地填寫 QC 巡查報告 ,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計檢查結(jié)果 , 做出 不良狀況直方圖 ,連同 QC 巡查報告 一并交 QC 組長審核 ,QC 組長于次日 早晨將總的檢查結(jié)果 ,反映給生產(chǎn)主管 ,而生產(chǎn)主管應(yīng)在報告上簽名認(rèn)可 . 巡查 QC 組長應(yīng)經(jīng)常巡視于各車間 ,協(xié)助 QC 主管監(jiān)督全體巡查 QC 嚴(yán)格按本程序進(jìn)行 檢查工作 . 對于不良率過高或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能及安全的問題 ,裝配巡查 QC 組長應(yīng)會同生產(chǎn)主管 , 產(chǎn)品工程師分析不良原因 ,并做出改善措施 ,及早解決問題 . QC組長應(yīng)及時準(zhǔn)確地將各裝配車間的檢查結(jié)果如實(shí)地匯報給 QC主管 ,并做 出每周品質(zhì)記錄 ,交 QC 主管批準(zhǔn)后存檔 ,以備查詢 . （注意：此運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主） 22 6． 6 車間半成品檢測判定標(biāo)準(zhǔn) 一．以下半成品不良將判為嚴(yán)重缺陷： 1． 螺絲打滑 (影響功能 ) 2． 漏裝配件 3． 漏打螺絲 (影響外觀 ) 4． 配件松脫 5． 螺絲位被打爆 6．配件裝錯位置 7．配件安裝不正 8． 組件縫隙、高低腳 9． 裝壞物體 10． 裝錯順序 11．裝入雜物 12．裝配縫隙大于 13．該互相緊靠的配件不能完全配合 ,而互相有空間隙位 . 14．裝 配壓力過大 ,使膠件發(fā)白 15．裝配壓力過大 ,使零件表面產(chǎn)生痕跡 16．成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符 17．成品在不同時間菜單現(xiàn)不一致 18．電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符 ,造成螺絲滑頭 19． 裝嵌時工具設(shè)備操作不當(dāng)或物料來貨壞 ,造成車軸彎曲 20．裝配件因電鍍不良外層導(dǎo)致氧化或生銹 21．裝嵌時沒有放置好 ,使電線外露凸出 22．電線焊接不良而導(dǎo)致功能問題 23．焊錫銅片 ,介子及其它電器原器件有假焊、虛焊 24．裝配沒有按規(guī)格用零件 25． 裝配時未按零件表要求 ,錯打另一種螺絲 26．未按要求操作 ,而對零件進(jìn)行錯加工 (包含加工位置、加工方法錯誤 ) 27．熱燙對象未達(dá)到要求 28．顏色與簽板不一致或要求之顏色不一致 二．以下半成品不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1． 螺絲打滑 (影響外觀 ) 2． 裝配縫隙大于 小于 3． 對稱裝配之零部件未對稱裝配 4． 裝配位置關(guān)系正確 ,但有個別松動 ,在靜止?fàn)顟B(tài)下 ,不影響功能和外觀 5． 裝配對象未達(dá)到要求之緊度 (拉力測試 ) 6． 電批扭力小或操作不當(dāng) ,螺絲未打到位 23 7．線路板或喇叭功能不良 8．應(yīng)批掉之披鋒或水口遺漏未批 9．披鋒、水口未批干凈而留有膠絲 10． 零配件在裝配時未到位 ,留有余隙 11．晃動超過客戶規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn) 12．牙油過多外溢 ,影響外觀 13．電鍍不良造成電鍍層脫落 14．有臟物粘染痕跡 15．有刮傷、油物污染痕跡 16．有摩擦損傷 ,溶劑污染痕跡 17．顏色與簽板不完全相同或要求之顏色不完全相同 18．對象有手指撫摸痕跡 19．對象有膠水漬、水漬、污漬等 24 第七章 最終品質(zhì)控制 7． 1 運(yùn)作程序 一 . 目的 為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量 ,滿足客 戶要求 ,減少客戶投訴 ,增強(qiáng)公司信譽(yù) ,同時給成品 QA人員 以正確的工作指引 . 二 .適用范圍 本程序適用于山打根公司各成品 QA檢查員 . 本程序適用于本廠各車間生產(chǎn)的成品在入倉前的檢查 . 三 .職責(zé) 品檢部各成品檢驗(yàn)員必須按此程序嚴(yán)格執(zhí)行 . 生產(chǎn)部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施 . 四 .成品檢查流程圖 五 .程序內(nèi)容 抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E 單次抽樣計劃普通檢驗(yàn)水平 II 級 . 壽命或安全檢驗(yàn)適用于 :MILSTD105E 特級檢驗(yàn) S2. 抽樣件數(shù)及裝配質(zhì)量拆裝檢查適用于 :MILSTD105E 特級檢驗(yàn) S4. 允收水平 MILSTD105E 單次抽樣計劃 安全 :AQL=0 嚴(yán)重 :AQL= 輕 微 :AQL= 檢查依據(jù) a.產(chǎn)品零件表 b.成品檢查指導(dǎo) c.檢驗(yàn)表 d.樣辦 e.工程圖紙 f.客戶要求 g.作業(yè)指導(dǎo) 車間 成品 樣本 結(jié)論 車間返工 拒收 特別采納 允收 貨倉 25 檢查步驟 各車間將生產(chǎn)之成品統(tǒng)一放在成品區(qū) ,并于 待驗(yàn)成品 單上如實(shí)填產(chǎn)品名稱、客 戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間 ,生產(chǎn)日期等 ,通知 QC 部驗(yàn)貨 . QA檢驗(yàn)員根據(jù) 待驗(yàn)成品 單上所注明的數(shù)量 ,按 . QA 檢驗(yàn)員對所抽取的樣本進(jìn)行檢查 ,檢查依據(jù)為 所列之內(nèi) 容 ,一般的檢查項目 , 主要包括 : QA 檢查員在驗(yàn)貨過程中應(yīng)根據(jù)資料 ,樣板 ,對所出現(xiàn)不良狀況作出真實(shí) ,準(zhǔn)確的判 定 ,對于檢查出之不合格品要用紅箭頭紙標(biāo)識在不良處 ,并注明不良原因 . 在每批產(chǎn)品檢查完畢后 QA 檢查員要通知 QA組長對不良品進(jìn)行確認(rèn) ,若確認(rèn)屬實(shí) , 則要據(jù)實(shí)出具 QA 檢查報告 ,由組長簽名 . QA組長簽名確認(rèn)的不良樣品和報告需請生產(chǎn)主管認(rèn)可 ,并在報告上簽名 ,若生產(chǎn) 人員對不良判定有疑問時 ,則請 QC主管到場 ,作最終確認(rèn) . 注 : QC組長及生產(chǎn)人員確認(rèn)之前 ,所有人不準(zhǔn)拿走或拆開 檢查 ,以避免爭執(zhí) . 檢查員對不良品的判定一定要實(shí)事求事 ,不能有弄虛作假或夸大 ,縮小甚至 是隱瞞問題的 情況發(fā)生 . QA 報告經(jīng) QA 組長審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后 ,上交 QC 部由 QC 主管批準(zhǔn)生效后存 檔 ,以備追備 . 檢查結(jié)果的判定 : a.“允收 ”可由組長判定后生效 . b.“拒收 ”由組長判定 ,并報 QC 主管批準(zhǔn)后生效 . c.“特別采納 ”由 QC 部主管或廠長根據(jù)實(shí)際情況決定 . 驗(yàn)貨結(jié)果判定后 ,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品 ”字樣的條形貼紙貼住 待驗(yàn)成品 單上的“待驗(yàn)成品 ”四字 ,并在 QA 意見欄內(nèi)注明“允收 ”,“拒收 ”或“特別采納 ”, 同時簽署姓名及檢查時間 . 對于返工的產(chǎn)品 ,QA 檢驗(yàn)員應(yīng)及時跟進(jìn) ,弄清導(dǎo)致本次返工之不良原因 ,待返工完 畢后 ,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查 ,對同一批次的產(chǎn)品 ,若 QA連續(xù)檢查三次均拒收 ,則 提交廠部有關(guān)負(fù)責(zé)的評估后處理 . QA組長每天根據(jù)各車間作出之 每日成品驗(yàn)貨報告 /記錄 ,每周作一份成品驗(yàn)貨總 結(jié)報告 ,上交至主管處 . 特殊情況檢查 . 因針對正常生產(chǎn)時包裝材料未 到 ,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下 ,應(yīng)由計劃調(diào)度或生產(chǎn)人員提前通知 QC 部 ,QA 檢查員可對車間生的成品進(jìn)行分步檢查 ,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況 ,等包裝材料到后 ,再對其試裝進(jìn)行檢查 ,達(dá)不到要求的按26 退貨處理 ,若要特別采納必經(jīng) QC 主管或廠長按實(shí)際情況決定 . 對一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的 ,為避免同 增加工作效率 ,QA 檢查員每天對車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn) ,抽驗(yàn)數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的 20%進(jìn)行 ,低于 80PCS 的進(jìn)行全檢 . 成品入倉 貨倉必須根據(jù) 已驗(yàn)成品 單上的 QA意見進(jìn)行收貨 ,凡 QA拒收的 ,未經(jīng)檢驗(yàn)的或無單的產(chǎn)品 ,一律不得入倉 ,嚴(yán)格執(zhí)行 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序 ,已驗(yàn)成品 單作為標(biāo)識 ,要隨該批產(chǎn)品一起入倉 . （注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主） 7． 2 成品品質(zhì)判定 一．以下不良成品將判為嚴(yán)重缺陷： 1． 外箱箱嘜對應(yīng)訂單資料 (、產(chǎn)品編號、名稱等 )有錯誤 2． 彩盒、白咭、說明書、保證咭、俱樂部說明書等件顏色及印刷字體不對應(yīng)樣辦 . 3． 包裝材料無供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、 UPC 代碼 ,產(chǎn)品編號和名稱 . 4． 產(chǎn)品上所有裝配零件無對應(yīng) 產(chǎn)品零件表 5． 用錯零件或零件順序方向裝錯 6．明顯披鋒、水口 7． 因裝配不當(dāng)壓傷、壓破、爆裂 8． 說明書漏打日期、產(chǎn)品、編號、原產(chǎn)地、 UPC 代碼 ,產(chǎn)品編號和名稱 . 9． 橫頭咭顏色不對板或用錯橫頭咭 10．訂書釘未打平、生銹 11．漏貼計算機(jī)紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙 12．吸塑咭上無“ Made in china” 字樣 13．燙金易脫落 14．任何主要功能不符合 二．以下成品不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1． 外箱漏打日期 2． 封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯封 箱紙 3． 配件松脫變形 4． 膠袋污糟、破損、用錯膠袋、膠袋開口大于橫頭咭 5．吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形 6．吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花 7． 吸塑咭顏色、印刷字體不對照樣辦 8． 吸塑咭呎寸、編號不符合零件表要求 9． 吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置、順序不對應(yīng)樣辦 10．產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無定位、易松動 27 11．熱燙對象未達(dá)到要求 7． 3 成品檢驗(yàn)項目 一 .包裝材料的檢查 包裝材料是對產(chǎn)品進(jìn)行裝飾 ,保護(hù) ,及產(chǎn)品說明作用 . 檢驗(yàn)依據(jù) :有效成品樣辦及箱嘜資料 ,包裝規(guī)格 . 包裝檢查時主要缺陷是 :與 資料不符、產(chǎn)品外露、包裝材料破損、印刷質(zhì) 量、包裝材料材質(zhì)、透明度、色澤性、產(chǎn)品上彩上及外箱上的路名、路 名編號、產(chǎn)品編號是否一致性 ,生產(chǎn)日期是否正確 .