【導(dǎo)讀】資企業(yè)，為農(nóng)業(yè)部農(nóng)藥定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。注冊資金1300萬，占地52畝，現(xiàn)有員工。目前該公司的主要產(chǎn)品有井岡霉素和細(xì)胞分裂素。合的全球第二大除草劑。它的除草機(jī)理是：百草枯在噴灑后能被植物葉子迅速吸。對單子葉和雙子葉植物的綠色組織均有很強(qiáng)破壞作用，且無傳導(dǎo)作用，只能使著藥部位受害。其特點(diǎn)是除草見效快，與土壤接觸很快分解，對環(huán)境危害?；莨饧瘓F(tuán)銷售量為1500噸左右。隨著惠光集團(tuán)在中南美洲和東南亞地區(qū)銷售網(wǎng)。該公司作為臺灣惠光集團(tuán)的下屬公司，根據(jù)產(chǎn)品現(xiàn)狀、市場及發(fā)。展趨勢，決定投資600萬元，建設(shè)年產(chǎn)1500噸(%)百草枯生產(chǎn)線。開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)同意立項(xiàng)。研究階段應(yīng)編制環(huán)境影響報(bào)告書。價(jià)研究室承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)工作。浙江省環(huán)保局評估中心于2020年8月8日組織有關(guān)。專家對該工作大綱進(jìn)行了技術(shù)評審。管理?xiàng)l例實(shí)施意見的通知》。防治“十五”計(jì)劃的通知》。有限公司年產(chǎn)1500噸百草枯生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》。

　　

【正文】 3/a kg/d t/a 處 理 水 高濃工藝 廢水 230000 廠 區(qū) 廢 水 池 車間地面沖洗廢水 400 小計(jì) ?104 直 排 水 水沖式真空泵廢水 ?104 370 南 星 橋 港 合計(jì) ?104 / / 廢氣 由前述工程分析可知，有機(jī)廢氣有甲醇、甲苯、乙酸乙酯、乙醇，各工序產(chǎn)生情況匯總見表 311。由表可知，敵菌凈生產(chǎn)時(shí)的有機(jī)廢氣總排放量約為 , 均以無組織排放形式排至大氣中。 固廢 敵菌凈生產(chǎn)過程中無工藝固體廢棄物產(chǎn)生。 表 311 敵菌凈合成過程中有機(jī)工藝廢氣產(chǎn)生量匯總表 合成工序 生產(chǎn)情況 （ 釜 /a） 來源 污染物 數(shù)量 Kg /釜 Kg/a 藜蘆醛 1200 反應(yīng)釜冷凝器上方透氣 管口 甲醇 甲苯 甲苯回收釜冷凝器透氣管口 甲醇 甲苯 藜蘆醛最終出料時(shí) 甲苯 單甲醚 800 反應(yīng)釜上方透氣管口 甲醇 脫水分離及沖洗時(shí) 甲醇 敵菌凈 1200 加固體物料時(shí)反應(yīng)釜人孔口 甲醇 乙酸乙酯 乙醇 反應(yīng)釜冷凝器上方透氣管口 甲醇 乙酸乙酯 乙醇 離心甩濾、沖洗時(shí) 甲醇 乙酸乙酯 乙醇 合計(jì) / / / / 敵菌凈產(chǎn)品的污染物產(chǎn)生量情況見表 312。 表 312 敵菌凈產(chǎn)品的污染物產(chǎn)生量匯總表 污染物 項(xiàng)目 數(shù)量 排放去向 廢水 處理水 廢水量（萬 m3/a） 廠區(qū)廢 水池 CODcr（ t/a） 直排水 廢水量（萬 m3/a） 南星橋港 CODcr（ t/a） 總計(jì) 廢水量（萬 m3/a） / CODcr（ t/a） 廢氣 （按表 311分類統(tǒng)計(jì)） 甲醇 (t/a) 無組織排放 甲苯 (t/a) 乙酸乙酯 (t/a) 乙醇 (t/a) 總計(jì) (t/a) 由表可見，廢水總產(chǎn)生量為 萬 m3/a， CODcr 產(chǎn)生量為 m3/a，其中，排往廠區(qū)處理設(shè)施的廢水水量為 萬 m3/a， CODcr 產(chǎn)生量為 ；直接排往南星橋港的廢水水量為 萬 m3/a， CODcr 產(chǎn)生量為 。產(chǎn)生的廢氣主要為甲醇、甲苯、乙酸乙酯和乙醇，產(chǎn)生量分別為 t/a、 t/a、 t/a、 t/a，總計(jì)產(chǎn)生量為 。 井岡霉素 工藝過程 井岡霉素的生產(chǎn)工藝流程見圖 34。生產(chǎn)所使用發(fā)酵罐噸位共計(jì)為 70t（其中2 個(gè) 20t 發(fā)酵罐、 1 個(gè) 30t 發(fā)酵罐），另有 2 個(gè) 1000L 繁殖罐。井岡霉素生產(chǎn)為二級發(fā)酵，井岡菌種先經(jīng)繁殖罐發(fā)酵培養(yǎng)，然后再接種至發(fā)酵罐中發(fā)酵生產(chǎn)。 繁殖罐。 首先在地面上一配料池中配好培養(yǎng)基料液，投加原料主要為：碎米、豆粕、氨基酸、 NaCl、 CaCO KH2PO4 及水。配好后，用料泵打入繁殖罐內(nèi)，加完后，關(guān)閉繁殖罐上方料孔，往罐 內(nèi)通入蒸汽直接加熱料液，待罐內(nèi)溫度升至118℃ ，保溫半小時(shí)（罐內(nèi)溫度保持在 118~128℃ 間）殺菌。從開始升溫至殺菌完畢整個(gè)過程約 2h。殺菌后，繁殖罐夾套內(nèi)通冷卻水（現(xiàn)有企業(yè)發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所用冷卻水直接從廠區(qū)東 側(cè)南星橋港取水，無涼水塔，為保證其冷卻效果，部分直接排入南星橋港，并不斷補(bǔ)充新鮮河水至冷卻系統(tǒng)中）冷卻罐內(nèi)物料，待溫度降至 40℃ 時(shí)，從繁殖罐接種孔接入井岡霉素菌種發(fā)酵，在 40℃ 左右培養(yǎng) 40h，不斷攪拌罐內(nèi)發(fā)酵液。發(fā)酵過程中微生物不斷繁殖，積累代謝物，發(fā)酵至菌體老化（培養(yǎng)基中營養(yǎng)源耗至底值）時(shí)，停止發(fā)酵。發(fā)酵過程中放出熱量，此時(shí)繁殖罐夾套內(nèi)仍通冷卻水冷卻，保持發(fā)酵溫度在 40℃ 左右。在整個(gè)發(fā)酵過程中，要不斷的向繁殖罐內(nèi)通入空氣，作用有二：一是提供微生物好氧代謝過程所需的氧氣；二是保持罐內(nèi)正壓（ ）。 繁殖罐上方有一排氣管，從罐頂通出彎至接近罐底處排氣，該透氣管裝有一氣閥，可控制發(fā)酵罐內(nèi)氣壓。發(fā)酵過程中繁殖罐內(nèi)通入的空氣從此透氣管逸出，同時(shí)帶出少量微生物代謝產(chǎn)物（主要為短鏈氨基酸類物質(zhì)）。發(fā)酵完成后，罐內(nèi)菌種接入井岡霉素發(fā)酵罐。 發(fā)酵罐。發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵原理與繁殖罐內(nèi)相同，不同之處主要為最終發(fā)酵母液中井岡霉素濃度不同。發(fā)酵罐中培養(yǎng)基經(jīng)滅菌后，從繁殖罐接入井岡菌種（接種量約為 3%，井岡菌種用壓縮空氣從繁殖罐壓入發(fā)酵罐內(nèi)），經(jīng) 40℃ 培養(yǎng) 40h后，將發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液均轉(zhuǎn)至一料罐中。轉(zhuǎn)料時(shí)發(fā)酵罐內(nèi)通入壓縮空氣，把發(fā)酵罐 內(nèi)料液均壓至料罐中，往料罐 中加入鹽酸（調(diào)節(jié) pH=），通蒸汽將料液直接加熱至 70℃ ，加熱過程中料罐底部不 斷通入空氣，使罐內(nèi)料液翻騰，加熱均勻。加入鹽酸及加熱料液主要是使發(fā)酵后料液中菌絲體蛋白質(zhì)類物質(zhì)凝固，與井岡霉素水溶液分相，便于下步壓濾固液分離，分出井岡霉素水溶液。整個(gè)加熱凝固過程持續(xù)約 5h，過程中料罐內(nèi)有少量水分蒸發(fā)排至車間大氣中。 壓濾。將料罐內(nèi)料液靠重力自流至料罐下方一板框壓濾機(jī)中，經(jīng)壓濾后，井岡霉素母液與料渣分離，料渣可作飼料外售給飼料廠生產(chǎn)飼料，井岡霉素母液（約1%含量）壓濾后流至地面一 料槽，再由水沖式真空泵轉(zhuǎn)至真空蒸餾器中真空蒸餾濃縮（配備四臺真空蒸餾器），蒸餾器內(nèi)真空度約為 600mmHg，濃縮溫度約為70℃ ，整個(gè)濃縮過程約需 4h。真空蒸餾器中真空度由水沖式真空泵提供。濃縮過程中井岡霉素母液中水分不斷汽化蒸發(fā)，產(chǎn)生的水汽均被水沖式真空泵吸入至其用水中，過程中有少量有機(jī)小分子物料隨水汽一起進(jìn)入真空泵水中。最終濃縮母液即為井岡霉素水劑成品（ 5%含量）。 表 313 井岡霉素物料平衡（ t/20t 罐） 投入物料 產(chǎn)出物料 產(chǎn)品 廢渣 料罐蒸發(fā)水分 濃縮中吸至真空泵水氣 碎米 井岡霉素水劑 壓濾料渣 水氣及少量有機(jī)小分子物料 水氣及 少量有 機(jī)小分 子物料 玉米 豆粕 氨基酸 NaCl CaCO3 KH2PO4 水 合計(jì)： 合計(jì)： 物料平衡 2020 年井岡霉素產(chǎn)量為 ，年生產(chǎn) 300d ，則日平均產(chǎn)量為 。井岡霉素產(chǎn)品每批生產(chǎn)周期約為 2d，則 2d 的總產(chǎn)量為 。企業(yè)現(xiàn)有發(fā)酵噸位共計(jì)為 70t（其中 2 個(gè) 20t 發(fā)酵罐、 1 個(gè) 30t 發(fā)酵罐） 2 個(gè) 20t 發(fā)酵罐及 1 個(gè) 30t發(fā)酵罐，假定每個(gè)噸位發(fā)酵能力相同，則 20t 罐每批生產(chǎn)最終可得成品水劑約。以此發(fā)酵罐生產(chǎn)一批為基準(zhǔn)，井岡霉素生產(chǎn)的物料平衡見表 313。 污染物產(chǎn)生量 廢水 廢水主要有如下三股：水沖式真空泵排放廢水、地面沖洗水和濾布洗滌水。 (1)水沖式真空泵排放廢水。井岡霉素母液在真空蒸餾器中濃縮時(shí)，產(chǎn)生的水汽均被水沖式真空 泵吸入循環(huán)用水中，過程中有少量有機(jī)小分子物料隨水汽一起吸入，最終排入廠區(qū)東側(cè)的南星橋港。由物料衡算可知，吸入的水氣量約為（ 產(chǎn)品），則按照 2020 年井岡霉素的實(shí)際生產(chǎn)量，損耗至水沖式真空泵中的有機(jī)小分子物料及水汽總量約為 m3/d (4725t/a)。據(jù)廠方統(tǒng)計(jì)，井岡霉素生產(chǎn)過程，水沖式真空泵的排放水量為 240m3/d ( 萬 m3/a)， CODcr濃度約 100mg/L，則 CODcr 負(fù)荷為 24kg/d（ ）。 (2) 地面沖洗水。井岡霉素生產(chǎn)中每兩天沖洗 車間地面一次，廢水產(chǎn)生量約為 m3/d（ 萬 m3/a），廢水 CODcr 約為 150mg/L， CODcr 負(fù)荷()，排入廠區(qū)污水處理設(shè)施。 (3)濾布洗滌水。產(chǎn)生于濾布、板框洗滌過程，廢水中含有氨基酸、糖類等微生物發(fā)酵的營養(yǎng)物質(zhì)， CODcr 濃度達(dá) 3000mg/L 左右，發(fā)生量為 (萬 m3/a)， CODcr 負(fù)荷為 ()。洗滌時(shí)，水經(jīng)管道收集，流入一小推車內(nèi)，一定量后轉(zhuǎn)移至物料池中，用作發(fā)酵原料投入發(fā)酵罐中，達(dá)到化廢為寶、回收 利用的目的。 此外，井岡霉素生產(chǎn)過程中排放冷卻水量約為 m3/d ( 萬 m3/a)，這部分水不產(chǎn)生 CODcr負(fù)荷，直接排至廠區(qū)東側(cè)的南星橋港。 井岡霉素生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水污染物匯總于表 314。由表可知，排往廠區(qū)處理設(shè)施的廢水水量為 萬 t/a， CODcr 產(chǎn)生量為 ；直接排往南星橋港的廢水水量總計(jì)為 萬 m3/a， CODcr 產(chǎn)生量為 。回用廢水 萬 m3/a， CODcr 產(chǎn)生量為 。因此，廢水總產(chǎn)生量為 萬 m3/a， CODcr 產(chǎn)生量總計(jì)為 。 表 314 井岡霉素生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生量匯總表 項(xiàng)目 數(shù)量 排放去向 處理水 廢水量（萬 m3/a） 廠區(qū)廢水池 (地面沖洗水 ) CODcr（ t/a） 直排水 廢水量（萬 m3/a） 南星橋港 (真空泵排放廢水 ) CODcr（ t/a） 回用 廢水量（萬 m3/a） / (濾布洗滌水 ) CODcr（ t/a） 總計(jì) 廢水量（萬 m3/a） / CODcr（ t/a） 廢氣 井岡霉素 生產(chǎn)過程除發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生異味外，沒有其他特殊污染物。 固廢 井岡霉素生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢主要為料渣。由表 313 可知，井岡霉素生產(chǎn)中壓濾時(shí)產(chǎn)生料渣量約 ?，F(xiàn)有企業(yè)井岡霉素產(chǎn)量為 ，則料渣產(chǎn)生量為 ，由桐鄉(xiāng)錢林料瓶廠收購（見附件 8）。 植物細(xì)胞分裂素 、工藝過程 植物細(xì)胞分裂素為三級發(fā)酵，先經(jīng)種子罐培養(yǎng)，再到繁殖罐培養(yǎng)，最后到發(fā)酵罐發(fā)酵。植物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)的發(fā)酵原理與井岡霉素基本相同，區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)： 1）、投加的原料配比 不同。植物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)時(shí)培養(yǎng)基用 料主要為：玉米、糖、豆粕、 NaCl、 CaCO KH2PO4 及水，其投加量的配比不同于井岡霉素（具體可見物料衡算）。 2）、植物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)時(shí)菌種代謝周期長，菌種繁殖慢，需經(jīng) 三級發(fā)酵（先經(jīng)種子罐培養(yǎng)）；井岡霉素生產(chǎn)為二級發(fā)酵，經(jīng)繁殖罐培養(yǎng)后再接種至發(fā)酵罐發(fā)酵。 3）、培養(yǎng)溫度及時(shí)間不同。植物細(xì)胞分裂素在 30℃ 下培養(yǎng) 60h，井岡霉素在40℃ 下培養(yǎng) 40h。 4）、發(fā)酵后續(xù)工藝不同。井岡霉素發(fā)酵后需到一料罐中加鹽酸、加熱使料液中蛋白質(zhì)類物質(zhì)變性凝固，再經(jīng)壓濾、濃縮得成品；植 物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)時(shí)，發(fā)酵料液加 CaCO烘干、粉碎得成品，具體過程為：發(fā)酵料液分四批從發(fā)酵罐用壓縮空氣壓出至一攪拌混合池（不需先轉(zhuǎn)料到料罐），不斷向混合池中加 CaCO3，每批料攪拌約 ，攪拌呈稠狀后，用料泵打至一料桶自流至一滾筒干燥機(jī)的方料槽中，滾筒干燥機(jī)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，下部浸在料液中，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾動(dòng)表面沾滿料液。滾筒內(nèi)部布置換熱管，內(nèi)通蒸汽加熱干燥滾筒表面的料液，水分汽化蒸發(fā)至車間內(nèi)外空氣中，把料液干燥。在料槽（滾筒轉(zhuǎn)進(jìn)液面處）的上方有一與滾筒長度一樣的刮刀，把干燥后滾筒表面的呈料餅狀的粉料刮下至粉料桶內(nèi) 。刮刀處會(huì)產(chǎn)生少量無組織排放的粉塵。料餅再人工盛起放至粉碎機(jī)中粉碎，粉料經(jīng)二級布袋除塵器收集后即為植物細(xì)胞分裂素成品粉劑。在粉碎機(jī)上方設(shè)一集風(fēng)罩，把投料及粉碎過程中逸出的揚(yáng)塵均收集至第二級布袋除塵器中，大大減少了植物細(xì)胞分裂素粉料的損耗。在第二級布袋除塵器后為一引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口設(shè)于車間窗外，距地面高約 。因布袋除塵器除塵效率很高（約 %），故引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的無組織排放粉塵量很少。大部分粉劑在第一級布袋除塵器中收集，其他少量在第二級布袋除塵器中收集。最后將布袋除塵器收集的植物細(xì)胞分裂素粉劑成品 包裝入庫。 物料平衡 2020 年植物細(xì)胞分裂素產(chǎn)量為 600t/a，年生產(chǎn) 300d，則日產(chǎn)量為 。現(xiàn)有發(fā)酵噸位共計(jì)為 30t（ 3 個(gè) 10t 發(fā)酵罐），每批產(chǎn)品生產(chǎn)周期約為 3d，則每個(gè) 10t罐每批可生產(chǎn)成品粉劑約 。以此發(fā)酵罐生產(chǎn)一批為基準(zhǔn)，植物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)的物料平衡見表 315。 表 315 植物細(xì)胞分裂素物料平衡（ t/10t 罐） 投入物料 產(chǎn)出物料 產(chǎn)品 干燥蒸發(fā)水分 無組織排放粉塵 玉米 植物細(xì)胞分裂素粉劑成品 水分（含少量有機(jī)小分子物料） 引風(fēng)機(jī)出口及滾筒刮料時(shí)逸出粉塵 糖 豆粕 NaCl CaCO3（發(fā)酵罐） CaCO3（混合池） KH2PO4 水 合計(jì)： 合計(jì)： 、污染物產(chǎn)生量 廢水 廢水主要為地面沖洗水。廢水產(chǎn)生量約為 m3/d（ ），主要含少量飛逸飄落在車間地面的粉塵，廢水 CODcr 約為 350mg/L， CODcr 負(fù)荷()，排入廠區(qū)污水處理設(shè)施。 此外，生產(chǎn)過程中排放冷卻水量約為 m3/d ( 萬 m3/a)，這部分水不產(chǎn)生 CODcr負(fù)荷，直接排至廠區(qū)東側(cè)的南星橋港。植物細(xì)胞分裂素的直排廢水產(chǎn)生量為 0。 廢氣 廢氣主要是粉塵，產(chǎn)生于植物細(xì)胞分裂素發(fā)酵后續(xù)工序滾筒干燥機(jī)刮料、布袋除塵器引風(fēng)機(jī)出口處。由表 315 可計(jì)算出無組織排放的粉塵量為 。 固廢 植物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)中沒有固廢產(chǎn)生。 現(xiàn)有企業(yè)污染物產(chǎn)生情況