【導(dǎo)讀】技術(shù)經(jīng)濟文件，是溝通工程設(shè)計和施工之間的橋梁。它既要體現(xiàn)擬建工程的設(shè)計和使用。要求，又要符合建筑施工的客觀規(guī)律，對施工的全過程起戰(zhàn)略部署或戰(zhàn)術(shù)安排的作用。的主要依據(jù)，使建筑企業(yè)施工管理的重要組成部分。人員，認真編制先進的、合理的、切實可行的施工組織設(shè)計。圍環(huán)境情況良好，當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\輸條件便利，具備施工條件。檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。全檢查標(biāo)準(zhǔn)》組織安全施工，創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。按照建設(shè)部令《房屋建筑工程質(zhì)量保。修辦法》，對竣工驗收后在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，予以修復(fù)。證合同的圓滿履行。

　　

【正文】 施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （二）主要機具 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活板子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻 鑿、麻釬、壓力案、臺鉗、克絲鉗、改錐和氣焊工具等。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 （三）作業(yè)條件 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接 通低壓照明燈。 配合做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。 在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。 其二、操作工藝 （一）管道預(yù)制加工： 管道絲扣聯(lián)接： （ 1）斷管：給據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。 A、用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干 凈。 B、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷和折斷，以防止管口斷面變形。 （ 2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑１５ — ３２ｍｍ者套二次，４０ — ５０ｍｍ者套三次，７０ｍｍ以上者套３ — ４次為宜。 A、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，帶絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機。 B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲扳輕輕套入管材，使其松緊適度，后用兩手推套絲扳，帶上２ — ３扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲扳，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退扳，保持絲扣應(yīng)有錐度。 （ 3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已經(jīng)套好絲扣的管材，配裝管件。 A、裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻之后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊， 使絲扣外露２ — ３扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 B、根據(jù)配裝管件的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。 （ 4）管段調(diào)直：將已經(jīng)裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 A、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 B、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎 曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段和數(shù)段直至調(diào)完為止。 C、對于管件連接點處的彎曲過死和直徑較大的管道可采用烘爐和氣焊加熱到６００— ８００℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度將到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 D、配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 E、鍍鋅碳素鋼管 不允許用加熱法調(diào)直。 F、管段調(diào)直時不允許損壞管材。 管道法蘭聯(lián)接 （ 1）凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接和管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 （ 2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為２ — ３扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 （ 3）法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為３ｍｍ的橡膠墊，供熱、蒸 汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為３ｍｍ的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道焊接 A、根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在０．１Ｍ ｐａ以上的蒸汽管道、一般管徑在３２ｍｍ以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 B、管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 — ２０℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００ — ２００℃，預(yù)熱長度為２００ — ２５０ｍｍ。 C、一般管道的焊接為對口型式及組對。 D、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在１００ｍｍ以下可點焊三個點，管徑在１５０ｍｍ以上者以點焊四個點為宜。 E、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊２ — ３點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出 法蘭盤密封面。 管道承插口水泥捻口連接： 一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。 A、為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預(yù)排校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 B、管材與管件連接時可在臨時固定架上，管材與管件按圖紙要求將承口朝上，插口朝下的方向插好，捻灰口。 C、捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)當(dāng)大于３０ｍｍ長度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 D、麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比為 1： 9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承插口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 E、捻口灰應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。 F、預(yù)制加工兩節(jié)管和兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管和管件排列在上部，再 捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個 灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。 G、預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫４８ｈ后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 H、冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在５℃以上，有條件也可采取蒸汽養(yǎng)護。 （二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo) 記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)當(dāng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過３０ｍｍ，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 在外磚內(nèi)模和外掛磚內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行制鑿。 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計要求進行。 （三）套管安裝： 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚 度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面２０ｍｍ，廚房以及廁浴間套管應(yīng)高出地面５０ｍｍ，下端與樓板面平。預(yù)埋上下套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣和天然氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，校正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊 搗實。 （四）托、吊卡架安裝： 鋼吊架安裝： A、在直段管溝內(nèi)，案設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用Ｃ２０細石混凝土或Ｍ２０水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 B、用２２＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 C、按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑的大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。 鋼托架安裝： A、安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計 算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或者按施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距劃出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 B、用水沖凈兩端孔洞，將Ｃ２０細石混凝土或Ｍ２０水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架在平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 C、Ｕ型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上各按一個螺母；而Ｕ型固定卡架兩頭套絲，各按一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊制動鋼板。 （五）雙立管卡安裝： 在雙立管位 置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高３ｍ及以下者為１．４ｍ，層高３ｍ以上者為１．８ｍ，層高４．５ｍ以上者栽兩個管卡。 按照印記剔直徑６０ｍｍ左右、深度不少于８０ｍｍ的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將Ｍ５０水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ１０１７０ｍｍ帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 （六）立支單管卡安裝：先將位置找好，墻上畫好印記，再剔直徑６０ｍｍ左右、深度１００ — １２０ｍｍ的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 （七）填堵孔洞： 管道安裝完畢后，必須 及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人堵洞孔。 堵樓板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用Ｃ２０以上 的細石混凝土或Ｍ５０水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 （八）管道試壓： 管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層和室外管道入口處。 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，管閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，充滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 檢查全部系統(tǒng)，漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿水并進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)的水放凈。 （九）閉水試驗： 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗，內(nèi)排水雨 水管道安裝完畢也要進行閉水試驗。 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 由灌水口降水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收收記錄。 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。 （十）管道系統(tǒng)沖洗： 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證 管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的６０ %，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度 與入口處目測一致為合格。 電氣配線鋼管敷設(shè)施工方案方法 其一、施工準(zhǔn)備 （一）材料要求： 電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。處鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 管箍使用通絲管箍，絲和清晰不亂扣。 護口有用于薄、厚管 之別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于１．２ｍｍ，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外型完整無損，板面顏色均勻一直，并有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 （二）主要機具： 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板子、套管機。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼 、圓銼、或扳子、魚尾鉗。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水