【正文】 ⑤養(yǎng)生石灰土的養(yǎng)生：石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。①采用灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視天氣條件而定，使其不變干，表面保濕，養(yǎng)生不少于7天。②灑水養(yǎng)生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊改良土基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產生新的集料窩(帶)。③養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。 第三節(jié)、排水管道工程施工方案 本標段雨、污水管道均采用開挖方法施工東麒路至泰盈路雨水管為￠600￠1200，沿途收集道路雨水及南側地塊雨水后自東向西敷設折向北，雨水最后流向運糧河；污水管為De500，自西向東敷設接入泰盈路現(xiàn)狀￠800污水管；泰盈路至鎮(zhèn)泰路雨水管為￠800￠1000，沿途收集道路及南、北側地塊雨水后自東向西接入下游泰盈路現(xiàn)狀雨水井排入運糧河；污水管為e400，自東向西敷設至泰盈路，最后接入泰盈路現(xiàn)狀￠800污水管；管道材料：雨水De300連接管及De600雨水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，剛環(huán)度≥SN10；￠800￠1200采用承插式Ⅱ級鋼筋混凝土管；污水De400De500采用HDPE雙壁纏繞管。管道基礎：HDPE管采用砂墊層基礎，鋼筋混凝土管采用1800混凝土基礎。檢查井:采用混凝土模塊及砂漿砌筑，混凝土模塊標號為MU20，砂漿標號為Mb10磚塊專用水泥砂漿。每隔兩座流槽式檢查井做一座落底式檢查井（落底30cm），檢查井開采用￠700五防重型鑄鐵井蓋。 管涵施工⑴準備工作：對于管涵施工前應勘察現(xiàn)場，計算開挖高度、根據(jù)土質確定放坡系數(shù)，根據(jù)開挖高度和放坡系數(shù)計算上口開挖寬度進行放線⑵施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎前，管道鋪設或砌筑前,及時校測管道中心線及高程樁的高程。（3）挖槽①采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，開挖寬度及放坡系數(shù)應符合《20014年江蘇市政工程計價表》中土石方計算規(guī)則的規(guī)定，開挖至設計槽底高程以上留20cm 用人工開挖清理，對于特殊段落土方應統(tǒng)一堆在溝槽一側、另一側應進行平整壓實為操作面，如在老過路管涵位置應對老管涵進行拆除，拆除采用炮頭挖機配合的方式進行，拆除后老混凝土塊集中堆放，待拆除完成后統(tǒng)一裝車運至棄土場。②開槽前詳細調查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對關系，復核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時與設計、業(yè)主聯(lián)系調整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護，需保留的，按本項目加固保護標準圖做加固保護。③嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。④本工程現(xiàn)場無存土條件，開挖土方全部外運；⑤槽邊1m 高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。⑥溝槽開挖后，項目部質檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進行檢查，對槽底按規(guī)定頻率進行釬探，及時邀請業(yè)主、設計、勘測單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗槽。管道基礎坐落在原狀穩(wěn)定土層，地基承載力特征值不小于80KPa，如不能滿足要求則超挖50cm采用1：1砂石回填（）；檢查井底板應坐落在原狀穩(wěn)定土層，地基承載力特征值不小于100KPa，如不能滿足要求，則超挖50cm采用碎石回填至基礎底標高（）⑶墊層、澆筑基礎碎石墊層；管基為C20砼，可分為2次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應保證新舊砼的結合，以及管基砼與管壁的結合。⑷管道安放①管道下管、安裝施工工藝為：排管→下管→清理管腔、管口→對口找正→檢查中線、高程防水層施工→鎖管→立模澆筑管底以上管基部分→水泥砂漿抹帶。②碎石墊層及管底下部砼基礎經自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管?！?00￠1200的混凝土管下管采用25t 吊車，人工配合；De300De600HPDE管采用人工安管，管道吊裝時應專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砼基礎表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4 個預制混凝土楔形墊塊以90176。角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5 處。③下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求。⑷穩(wěn)管接口①平口管材管口要進行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。②穩(wěn)管前將管子內外清掃干凈，穩(wěn)管時根據(jù)高程線認真掌握高程。調整管子高程時，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。⑸立模澆筑基礎。①立模澆筑管底以上部位的基礎，模板以鋼模組合為主，木模為輔，支撐采用鋼管腳手架。澆筑砼時，保證管涵位置準確，砼振搗時不得觸動管涵，且振搗要均勻密實。②待基礎達到拆模強度后拆去模板，砼基礎表面不能有空洞、麻面、接茬等。⑹檢查井砌筑施工①采用混凝土模塊砌矩形排水檢查井，落底深度30㎝，②砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。③用水沖凈基礎層，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間夾縫保持1cm，拌和均勻，保證水中不沖漿。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，井身為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下二層磚間豎縫錯開。井壁與管接觸部分，以防漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。支管或預埋管按設計高程、位置、坡度、隨即砌井即安好。④井身砌底完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰漿清掃干凈。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將磚面泥土雜物清除干凈，然后用水沖洗磚面并浸透。砌筑方形時，用靠尺線錘檢查平直，圓井用輪桿，檢查直徑及水平。如墻面有鼓肚，拆除條砌，不可砸掉。⑤抹面抹面前先用水澆濕破面，然后用三遍法抹面：即：a、用1:2水泥砂漿打底，壓入磚縫，與磚面粘結牢固；b；C、抹面要一氣呵成，表面不漏砂粒。如分段抹面時，接縫分層壓茬，精心操作。抹面完成后井頂覆蓋草袋，為保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時在定漿后，隨即抹下一層，不過夜。如時間間隔較長，刷素水泥漿一道，以保證接茬質量。⑥安裝井蓋、井箅安裝或澆筑井蓋前，仔細檢查井蓋、井箅是否符合設計標準和有無損壞、裂紋，井框、用定型模板。井框用水泥砂漿或細石砼墊穩(wěn)，坡度、高程與路面一致。在座漿灰，細石砼未達到強度前不上人，擾動井框。排水管工程質量控制體系圖如下所示施 工中心線、高程接口厚厚度坡度閉水試驗溝槽嚴禁受擾動基礎必須牢固管道出廠合格證回填土土質安裝的穩(wěn)定性，接口的密實度、飽滿度及平順垂度、附件完整和牢固執(zhí)行有關檢驗評定標準質量評定路床驗收記錄材料合格證基層隱蔽工程記錄基層自檢記錄質量評定記錄不合格工序必須返工處理資料評定⑺管道回填施工溝槽回填質量是施工質量控制的重點之一，在本工程的管道回填中，我單位將嚴格按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，結合本項目實際情況，嚴格按照設計方案，指導回填作業(yè)，確?；靥钯|量和路基質量。在按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》文件的基礎上，結合本工程的特點，制定以下管道回填質量保證措施。①一般控制措施：管線回填部位設立標牌,標明回填部位、樁號、分層回填控制厚度、密室度、質控負責人、試驗負責人及生產負責人?；靥蠲軐嵍葘訉訉訉訄篁?，每層回填土經監(jiān)理驗收合格后再回填下一層。溝槽的回填，嚴格執(zhí)行《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，先填實管側三角部分，再同時填管道兩側， 處（未經檢查的接口要留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。 內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 的石塊。填土分層夯實或碾壓， 內的填土必須采用小型機械夯實， 時，小型壓路機碾壓。在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度不大于厚度2 倍?；靥顗簩嵪禂?shù)標準控制如下:A、胸腔（Ⅰ區(qū)）HPDE管道≥，混凝土管≥。B、管頂以上50 cm 范圍內（Ⅱ區(qū)）C、管頂以上50 cm 至路床（Ⅲ區(qū)）按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政基礎設施工程質量檢驗與驗收標準》（DBJ01902004）重型擊實標準。②路基范圍內的管線回填措施位于道路范圍內的混凝土管線溝槽，采用6%灰土回填，位于綠化帶時采用素土回填，HPDE管道采用二灰砂回填，其配合比為石灰：粉煤灰：石粉=8:27:65，槽壁開挖臺階后分層回填；檢查井位于道路上同溝槽回填，位于非道路上采用素土回填。③回填質控工作的其它要求：基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴禁擅自回填。回填作業(yè)現(xiàn)場配置質控試驗人員，每層回填厚度應不大于20cm，隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層回填作業(yè)。 第四節(jié)、路面工程施工方案、基層本合同段道路基層為36cm 水泥穩(wěn)定碎石，分2層攤鋪，道路底基層20cm12%石灰土采用推土機配合平地機鋪筑，上基層水泥穩(wěn)定碎石采用2臺ABG423 攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以取得好的路面平整度。為保證施工質量，減少環(huán)境污染，本工程中使用的水泥穩(wěn)定碎石料全部經業(yè)主、代建和監(jiān)理考察認可的具有相應生產資質的混合料生產廠家購買。⑴混合料供貨廠家的選定開工前，由技術、質量、材料、試驗等部門有關人員對業(yè)主提供信譽好的混合料生產廠家進行資質考察，并取樣試驗，將結果報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經審批后，確定其生產廠家。為確保基層、底基層混合料強度，項目部派試驗員到混合料拌和廠，加強混合料生查過程質量控制，混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場時，項目部試驗室對到場混合料做現(xiàn)場滴定試驗，檢測混合料中水泥劑量，對檢測不合格的材料及時請退出場。做到不合格的材料嚴禁用于本工程。⑵試驗路段施工開工前14 天由技術質量部編制試驗段施工方案的書面說明送交監(jiān)理工程師，在通過驗收的下承層上采用監(jiān)理工程師批準的配合比、混合料廠家、攤鋪、碾壓、檢測設備和人員組織，在監(jiān)理工程師指定的路床上修筑單幅不小于200m的試驗路段，檢驗施工設備能否滿足運輸、攤鋪、拌和、壓實的施工方法，檢驗施工組織合理性、一次施工長度的適應性等。測量人員在道路上恢復中線（直線段每20m 一組中心樁，曲線段每10m 一組中心樁），在路基邊線30cm 處設邊樁，標出各層設計標高，基層混合料全部采用2 臺ABG423 攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪，采用英格索蘭SD17SD150、SD100、CA25 振動壓路機和XP260 膠輪壓路機分不同方式組合碾壓。試驗段施工中，記錄混合料拌合站供應能力、攤鋪機攤鋪速度、滿足混和料運輸?shù)能囕v數(shù)、達到規(guī)定壓實標準時壓路機碾壓速度、壓實遍數(shù)、壓路機碾壓最佳組合方式、人員組織情況等，測量人員測繪出路床頂面、混合料虛鋪頂面和達到規(guī)定壓實度后混合料頂面標高，計算出混合料松鋪系數(shù)，現(xiàn)場試驗室和中心試驗室對混合料進行各項技術指標檢測。試驗段完成后，及時向監(jiān)理工程師提供試驗段總結報告和底基層、基層開工報告，經監(jiān)理工程師批準后，以此指導大面積水泥穩(wěn)定碎石施工作業(yè)。通過試驗段施工提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。⑶混合料運輸拌和好的混合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產能力及攤鋪能力配合好自卸汽車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)；運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或或破壞表層強度；拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪。⑷混合料攤鋪與整形①路面底基層鋪筑底基層采用推土機配合平地機攤鋪。根據(jù)路段的長度、寬度、試驗確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)，計算各段所需要的混合料數(shù)量及運料車每車的卸料距離，并每隔5m 在路槽兩側釘設高程樁，以作為墊層鋪設的基準高程。利用裝載體積一定的自卸車將石灰土根據(jù)計算的堆放距離由遠至近卸置在路基上，用推土機和平地機將其均勻的攤鋪在預定的寬度上進行初平，使其具有平整的表面、符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。攤鋪后的混合料，超過10cm 粒徑的土塊應打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。檢測土壤含水量，如含水量不足，采用懸耕犁、園盤耕翻曬或灑水車灑水，使土壤達到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%),路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求。先用SD100 壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行精平和整型，使底基層達到要求的路拱和縱坡，然后按試驗路段所確定的施工方案，采用SD17SD150 壓路機在全寬全厚范圍內將底基層均勻地壓實，檢測壓實度合格后，再采用自行式輪胎壓路機進行趕光碾壓。②路面基層鋪筑為提高本工程路面平整度，本合同段道路基層采用兩臺德國進口的ABG423 攤鋪機形成梯隊作業(yè)。施工時保證運輸能力與攤鋪機的生產能力互相協(xié)調，減少停機待料現(xiàn)象。在驗收合格的下承層上，清除浮土和雜物，并灑水潤濕下承層，測量人員每5m 放控制樁，并放出3 條攤鋪機準線，組織兩臺ABG423 攤鋪機就位，一臺死板ABG423 攤鋪機在前，兩側以鋼絲基準線控制高程，道路中心線一側以鋁梁基準線控制高程，松鋪厚度以試驗段總結的厚度控制，一臺活板ABG423 攤鋪機靠另一側行走在后，內側以前一臺攤鋪機攤鋪面為基準面控制高程，外側走鋼絲基準線控制高程。兩臺攤鋪機成梯形攤鋪，前后相距不大于15m，攤鋪速度控制在3m/min 左右，攤鋪時混合料充滿攤鋪機攪龍2/3 高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；－%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶要及時鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻；攤鋪要連續(xù)進行，每天攤鋪完工時，將攤鋪機抬起熨平板并稍移出攤鋪面，先將攤鋪機附近及其下未經壓實的混合料鏟除，采用3m 直尺檢測平整度，再將已碾壓密實、高程、平