【正文】 酸 鹽 水泥、 礦 碴水泥或火山灰水泥都可用于石 屑穩(wěn) 定 結(jié) 構(gòu) 層 ； 選用終 凝 時間 在 6 個 小 時 以上的水泥，其 標(biāo)號為； 拌和混合料和 養(yǎng) 生的用水，采用 PH 值不小于 4 的清潔水。 水泥碎石混合料的配合比采用重量比。 混合料的最佳含水量通 過試驗 確定， 壓實 含水量可控制在最佳含水量的177。 1%的范 圍內(nèi) ， 現(xiàn)場 外 觀檢 查，以能用手握 成團(tuán) ，但不冒 漿 粘手，落地能 散開為 宜。 施工要求 水泥穩(wěn)定碎石施工 時 ，必 須 遵守下 列規(guī)則 ： 不 允許摻進(jìn) 泥土，更不 許有 土 塊 ； 配料必 須 準(zhǔn)確； 水泥、石灰 劑 量準(zhǔn)確； 灑水、拌和必 須 均 勻； 水泥 標(biāo)號為 ； 應(yīng)按設(shè)計 要求 嚴(yán)格掌 握分 層 厚度，其路拱 橫坡應(yīng) 與面 層 一致； 應(yīng) 在混合料 處 于或略大于最佳含水量 時進(jìn) 行碾 壓 ，碾 壓 機(jī)具噸位不低于 18 噸； 密實度 要求：水泥穩(wěn)定碎石的 壓實度 ，按 設(shè)計 要求均不得低于 97%（重 施工組織設(shè)計 型 擊實標(biāo) 準(zhǔn)）； 必 須嚴(yán)格組織， 采用流水作 業(yè)法施工 ， 盡 可能 縮 短 從 出廠到碾 壓終止的作 業(yè)時間 。 必 須保濕養(yǎng) 生，不使 穩(wěn) 定碎石 層 表面干燥，也不忽干 忽濕 ； 養(yǎng) 生七天后可 開 放近期交通； 水泥穩(wěn)定碎石混合料的 強(qiáng) 度 須 作 試件 成型 試驗 ：浸水 1 天后 進(jìn) 行 無側(cè)限抗 壓試驗 ， 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng) ≥ 。 施工準(zhǔn) 備 工作 準(zhǔn) 備 下承 層 下承 層的 平整度和 壓實度應(yīng) 符合 規(guī) 定。 土基必 須用 18T 三 輪壓 路機(jī) 進(jìn) 行碾 壓 （ 壓 3～ 4 遍），在碾 壓過 程中，如 發(fā)現(xiàn) 土 過 干，表 層 松散， 應(yīng)適當(dāng) 灑水；如土 過濕，發(fā) 生“ 彈 簧”土， 應(yīng)采 取挖 開 晾曬， 換 土、 摻石 灰或粒料等措施 進(jìn) 行 處 理。 測 量 在砂 礫墊層 上恢復(fù)中 線。 直 線 段每 20m 設(shè) 一 樁 ，平 曲線 段每 10m 設(shè) 一樁 ，并在 兩側(cè) 路 面邊緣 外 ～ 設(shè) 1 指示 樁 。 進(jìn) 行水平 測 量，在 兩側(cè) 指示 樁 上用 紅 漆 標(biāo) 出二灰穩(wěn)定碎石 層邊線 的 設(shè)計高 。 穩(wěn) 定土 攪 拌站的建 設(shè) ；配 備 1 臺 WBC500 穩(wěn) 定土廠拌 設(shè)備 ，安 裝 完畢 后 應(yīng)進(jìn) 行 設(shè)備 的 調(diào)試 和 試 拌， 經(jīng)試 拌、生 產(chǎn) 的水泥穩(wěn)定碎石混合料符合要求。 施工組織設(shè)計 水泥穩(wěn)定碎石基 層 施工 水泥穩(wěn)定碎石的拌和與 運(yùn)輸 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用 穩(wěn) 定土拌和 設(shè)備進(jìn) 行集中拌和。 用 裝載機(jī)將 碎石 裝入配 料斗，再由電腦、重量連續(xù)傳感器控制 調(diào)速電動 機(jī) 驅(qū)動給 料機(jī) 進(jìn) 行配料，在其料斗的上方 裝有篩 網(wǎng)，以防止粒 徑 超 規(guī) 格的集料 進(jìn) 入 攪 拌機(jī)，保 證 所拌混合料的 質(zhì) 量。集料 輸 送 機(jī)將 碎石送至 攪 拌系 統(tǒng) 。而水泥 則 由散 裝 水泥 運(yùn)輸車運(yùn)來 ，通 過運(yùn)輸車上 的氣力 輸 送 裝 置 輸送到粉料大 倉 ， 經(jīng) 螺旋 輸 送機(jī) 輸 送至小 粉料倉 ，小 粉料倉 的出口 裝有葉輪給 料機(jī)， 葉輪給 料機(jī)由 調(diào)速電動 機(jī) 驅(qū)動 ，根據(jù) 設(shè)計 要求的配合比 調(diào) 好 轉(zhuǎn) 速后，可以均 勻連續(xù) 地供 給 水泥。水泥、碎石與水泵泵入的水在 攪 拌系 統(tǒng) 中經(jīng) 充分 攪 拌后，由 輸 料 皮帶 機(jī) 輸 送到混合料 儲倉 ，再 經(jīng) 溢料管由堆料 皮帶輸 送 機(jī)將 成品混合料直 接裝 到自卸 車上。 廠拌的 設(shè)備 及布置位置 應(yīng) 在拌和以前提交 監(jiān) 理工 程師 并取得批準(zhǔn)后，在正式拌制 穩(wěn) 定土混合料之前，必 須先調(diào)試 所用的廠拌 設(shè)備 ，使混合料的顆 粒 組 成和含水量都 達(dá) 到 規(guī) 定的要求。集料的 顆 粒 組 成 發(fā) 生 變 化 時 ， 應(yīng) 重新 調(diào)試設(shè)備 。 應(yīng)根 據(jù)集料和混合料的含水量 及時調(diào) 整向拌和室中添加的水量，拌和要均 勻 。使拌和的混合料 顆 粒 組 成和含水 量 達(dá) 到 規(guī) 定要求。 運(yùn)輸 混合料的 車輛應(yīng)根 據(jù)需要進(jìn)行配置并注意 裝載 均 勻 ， 及時將混 合料 運(yùn)至現(xiàn)場 。 當(dāng)攤鋪現(xiàn)場 距拌和廠 較遠(yuǎn)時 ，混合料在 運(yùn)輸 中 應(yīng) 加覆 蓋 以防水分蒸 發(fā) 。 廠拌成品料用自卸汽 車運(yùn)輸 至施工 現(xiàn)場，為減 少混合料離析 現(xiàn) 象， 裝 施工組織設(shè)計 車時 向自卸 車 箱分多 處 堆 裝 混合料。 混合料采 用數(shù) 量足 夠 的 15t 以上的自卸 車運(yùn)輸 ，要控制好混合料的 運(yùn)輸時間 ，保 證攤鋪現(xiàn)場 不等料、不 壓車 ，同 時做 好混合料 運(yùn)輸 道路上 的協(xié)調(diào) 工作，保 證運(yùn)輸 流 暢。 攤鋪 集料 根據(jù)道路 的寬 度確定使用 1～ 2 臺 攤鋪 機(jī) 攤鋪。 基 層 混合料按適 當(dāng) 的 虛鋪系數(shù) 控制厚度 進(jìn) 行均 勻攤鋪 ，并采 用 標(biāo) 高 線利用 攤鋪 機(jī)探桿自 動 控制路面 縱、橫 坡坡度。 開始攤鋪 3～ 6 米 長時 ，立即檢測攤鋪面標(biāo) 高和 橫 向坡度，不符合 設(shè)計 要 求時 ，要適 當(dāng)調(diào) 整熨平板高度和 橫 坡，直到合格，再 繼續(xù)攤鋪。 正常施工 時，攤鋪 機(jī)每前 進(jìn) 10m， 隨車檢測 人 員應(yīng)檢測 一次 攤鋪面標(biāo) 高、坡度。 在 實際的攤鋪 作 業(yè)中攤鋪 機(jī)的行走速度不宜 過 快，控制在每分 鐘 行 進(jìn)～ 。 在 運(yùn)輸車 卸料斗 時 ， 較 大的 碰擠會 影 響攤鋪 機(jī)正常行 進(jìn) 速度， 對攤鋪面產(chǎn) 生不利影 響 。 連續(xù)攤鋪時 ， 運(yùn) 料 車 要在 攤鋪 機(jī)前 10～ 30cm 處 停住，不得撞 擊攤鋪 機(jī)。卸料 時 掛空 擋 ，靠 攤鋪 機(jī)推行，并 設(shè)專 人指 揮車 輛 。 碾 壓 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認(rèn)的方法施工。碾壓隨攤鋪隨碾壓，碾壓時先用 YZ16 振動壓路機(jī)靜壓一遍再振壓四遍，再用 18T、 21T光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)由路邊緣向路中心碾壓（超高段由低向高碾 施工組織設(shè)計 壓），光輪碾壓的后輪重疊半軸，后輪碾壓完全為一遍。直到達(dá)到壓實度，表面平整、光潔、邊緣順直為止，并及時進(jìn)行檢測。碾壓必須連續(xù)完成，中途不能停頓。全部碾壓操作在水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)送到工地 2～ 3h 內(nèi)完成。 嚴(yán) 禁 壓 路機(jī)在已完成的或正在碾 壓 的路段上“ 調(diào)頭 ” 或急 剎車 ，保 證穩(wěn) 定土 層 表面不受破壞。 碾 壓過 程中，水 泥穩(wěn)定碎石的表面 應(yīng) 始 終 保持潮 濕 ，如表面水蒸 發(fā) 很快， 及時補(bǔ) 灑少量的水。 碾 壓過 程中，如有“ 彈 簧”松散，起皮等 現(xiàn) 象， 應(yīng)及時翻開 重新拌和（加適量的水泥）或用其它方 法處 理，使其 達(dá) 到 質(zhì) 量要求。 施工中， 從 加水拌和到碾 壓終 了的延 遲時間 不得超 過 水泥 終 凝 時間 ，按 試驗路 段確定合適的延 遲時間嚴(yán)格 施工。 橫縫 的 處 理 用人工 將 末端混合料整型， 橫縫 必 須 垂直整 齊 ， 緊 靠混合料放 兩根方木，方木的高度 應(yīng) 與混合料的 壓實 厚度相同，整平 緊 靠方木。 方木另一 側(cè) 用砂 礫 或碎石回填 約 3cm 長 ，其高度略高出方木幾厘米。 將混 合料碾 壓密實 。 第二天重新 攤 鋪 混合料之前， 將 砂 礫 （或碎石）和方木除去， 將 下承層頂面 清 掃 干 凈 后，重新 開始攤鋪 混合料。 也可將 在前面的一段（ 約 2m～ 3m）不 進(jìn) 行碾 壓，繼續(xù) 施工 時 ，剔除未經(jīng)壓實 的混合料，并 將 已碾 壓密實 且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫 向（與中心 線垂 直）的垂直向下的 斷 面，然后再 攤鋪 新的混合料。 施工組織設(shè)計 縱縫處 理 盡 量避免 縱向 接 縫 。 在不能避免 縱向 接 縫 的情 況 下， 縱縫 必 須 垂直相接 ，嚴(yán) 禁斜接。 在前一幅施工 時 ，在靠中央一 側(cè) 用方木或 鋼范本 做支 撐 ，方木或 鋼范本的 高度與 穩(wěn) 定土 層的壓實 厚度相同?；旌狭习韬?結(jié) 束后，靠近支 撐木（ 或板）的一 條帶 ， 應(yīng) 人工 進(jìn)行補(bǔ) 充拌和，然后 進(jìn) 行整形和碾 壓 。在 鋪 筑另一幅 時 ，或在 養(yǎng) 生 結(jié) 束 時 ，拆除支 撐木（ 或板）。第二幅混合料拌和 結(jié) 束后，靠近第一幅的一 條帶 ， 應(yīng) 人工 進(jìn)行補(bǔ) 充拌和，然后 進(jìn) 行整形和碾 壓 。 養(yǎng) 生 每一段碾 壓 完成并 經(jīng)壓實度檢 查合格后 應(yīng)立即開始養(yǎng) 生，不得延 遲。 應(yīng) 用合適的材料覆 蓋 并定期灑水。但不得用 濕 粘性土 鋪蓋 。 養(yǎng) 生 結(jié) 束后，必 須將鋪蓋 物清除干 凈 。 用灑水 車經(jīng) 常灑水 進(jìn) 行 養(yǎng) 生，每天灑水的次 數(shù)應(yīng)視 氣候而定。整 個養(yǎng)生期 間應(yīng) 始 終 保 持穩(wěn) 定土 層 表面潮 濕 ，不 應(yīng)時 干 時濕 。 養(yǎng) 生期不少于 7 天。 在 養(yǎng) 生期 間 要 進(jìn) 行交通管制，除灑水 車 外，并限制 重 車通 行。 養(yǎng) 生期間 灑水 車 也 應(yīng) 慢速行 駛 。 水泥 穩(wěn) 定基 層 分 層 施工 時 ，下基 層 碾 壓 完 畢 并 經(jīng)檢驗 、 養(yǎng) 生后，可 鋪筑上基 層 水泥 穩(wěn)定碎石層， 但在此之前， 應(yīng) 始 終 保持表面 濕潤 。 施工 組織 水泥 穩(wěn) 定基 層 施工必 須 采取流水作 業(yè)法 ，各工序必 須緊 密 銜 接。特 別 施工組織設(shè)計 是要 盡 量 縮 短 從 拌和到完成碾 壓之間 的延 遲時間 。 水泥 穩(wěn) 定混合料 從 拌和到碾 壓之間 的延 遲時間 宜控制在 2～ 3 小 時。 確定每一作 業(yè)段 的合理 長 度 時 ，必 須綜 合考 慮 下列因素： 水泥的 終 凝 時間； 延 遲時間對 混合料 密實度 和抗 壓強(qiáng) 度的影 響 ； 施工機(jī)械的效率和 數(shù) 量； 操作的熟 練 程度； 盡 量 減 少接 縫； 施工季 節(jié) 和氣候 條 件。 質(zhì) 量管理 及檢 查 驗 收 質(zhì) 量管理包括所用材料的 標(biāo)準(zhǔn)試驗 ， 鋪 筑 試驗 段，施工 過 程中的 質(zhì) 量管理和 檢 查 驗 收。 必 須 建立、健全工地取 樣試驗 ， 質(zhì)量檢 查及工序 間 的交接 驗 收等 項 制度。 試驗 、 檢驗 要做到原始 記錄齊 全， 數(shù) 據(jù)真 實 可靠。施工 單 位 從 施工準(zhǔn)備 到工程竣工移交全 過 程，必 須 做到班班有施工技 術(shù) 人員及 質(zhì) 量 監(jiān) 控 專職人 員 跟班指 導(dǎo) 、 檢驗 。 現(xiàn)場 取 樣 及各種建筑材料 試驗 ，施工 單 位要 及時 配合， 負(fù)責(zé)運(yùn) 送 試驗品到指定 試驗 室。 各 個 工序完 結(jié) 后，均 應(yīng)進(jìn) 行 檢 查 驗 收。 經(jīng)檢驗 合格后，方可 進(jìn) 行下一道工序。凡 檢驗 不合格的地段，必 須進(jìn)行補(bǔ) 救，使其 達(dá) 到要求。 材料的 標(biāo)準(zhǔn)試驗 施工組織設(shè)計 在 組織現(xiàn)場 施工以前以及在原材料或混合料 發(fā) 生 變 化 時 ，必 須對擬 采用的材料 進(jìn) 行 規(guī) 定的基本性 質(zhì)試驗 ， 以評 定材 料質(zhì) 量是否符合要求。 對 用作底基 層和 基 層的 原材料需 進(jìn) 行下列 項 目的 試驗 ： a、含水率； b、顆 粒分析； c、液限塑限； d、雙 重吸水率； e、有機(jī) 質(zhì) 和硫酸 鹽 含量； f、水泥 標(biāo)號終 凝 時間 。 對初步 確定的底基 層的 原材料， 應(yīng)進(jìn) 行下列 項 目的 試驗 ： a、重型 擊實試驗 ； b、抗 壓強(qiáng) 度。 施工組織設(shè)計 第 6 節(jié) 瀝青混凝土攤鋪施工工藝 瀝青混凝土采用當(dāng) 地具有資質(zhì)的大型瀝青混凝土攪拌站拌制。底面層、中面層采用一臺寬幅履帶式攤鋪機(jī)攤鋪，表面層采用兩臺寬幅履帶式攤鋪機(jī)攤鋪。大面積施工前做 200m 試驗段。 原材料檢查 瀝青混凝土面層施工工藝 連接層驗收合格 測定高程網(wǎng) 定基準(zhǔn)線 劃分?jǐn)備亷? 機(jī)械就位 接縫（茬）處理 靜壓（初壓） 震動碾壓（復(fù)壓） 靜壓（終壓） 成品保護(hù) 檢測高程、平整度、壓實度 質(zhì)量檢查驗收 監(jiān)理工程師檢查 施工