【正文】 加固；向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區(qū)周圍設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現場。 （ 3）對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要經過消防、安全部門參與審核，制定保證安全的預案，經過批準實施。 （ 4）搭設臨時防護設施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。 （ 5）在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。 （ 6）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。 二 、 施工流程： 周邊維護 → 清拆管線 → 拆除門窗 → 拆除鋼筋蓋 板 → 彩鋼板屋面 → 鋼網架 → 鑿混泥土結構 等 → 回收有價廢物 三、 施工組織 （ 1） 在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業(yè)主的配合，贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。 (2) 按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區(qū)域，分塊、逐段、逐根進行拆除。 （ 3）拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水 除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。 （ 4）拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行檢測，發(fā)現情況及時聯系研究，以確保施工安全。 （ 5）舊房推倒后，組織工入會收構件中有價值的可利用廢品。 四、 施工要求和施工方法 （ 一）施工要求 （ 1）進入施工現場，首先拆除與拆穿物相連得管道、設備、電氣、照明設施。 （ 2）拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域 ?? （ 3）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定到場。 （ 4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平 （ 5）遇到地下管線時，先與業(yè)主聯系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。 (6) 地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。 五 、安全保證措施 （一）基本要求 （ 1）施工現場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。 （ 2）拆除現場施工人員，必須經過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證書方可施工。 （ 3）施工人員進入施工現場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。 （ 4）施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。 （ 5）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。 （ 6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完，料清、場地凈，并且確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。 （ 7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物 是否用加固，做到安全無隱患。 （二）拆除時安全事項 （ 1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其他穩(wěn)固的結構部分上操作。 （ 2）拆除區(qū)周圍應設立圍欄，掛警告牌，并牌專人監(jiān)護，嚴禁無關人員逗留。 （ 3）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。 (4)拆除過程中，現場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。 （三）安全管理 （ 1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護用品。拆除過程 多屬高空作業(yè)，工具、設備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業(yè)人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘等的操作，應佩戴護目鏡。拆除輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結構板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，現場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。 （ 2）拆除過程中，應有專業(yè)技術人員現場監(jiān)督指導。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應根據結構特點，有的部位應先進行加固，在繼續(xù)拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有 倒塌危險的構筑物，用支柱支撐，繩索等臨時加固。 （ 3）拆除作業(yè)應嚴格按拆除方案進行：拆除建筑物應該自上而下依次進行；拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除；禁止數層同時拆除，建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架時，先將吊索綁好，兩端溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫上同時切割，然后將起鉤拆去。 （ 4）拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。 （ 5）當用機械拆除工程時，根據被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以 下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過 3m，其厚度不得小于 ，兩側坡度不得大于 6176。, 機械解體作業(yè)時應設專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內不得有人工作業(yè)。機械禁止在有地下管線處作業(yè)，如果一定于要作業(yè)，必須在地面墊 2～ 3cm 的 整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結構的整體完整和穩(wěn)定。 （四）監(jiān)控措施 拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下： （ 1）堅 持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法； （ 2）堅持先拆板次梁主梁，嚴禁順序顛倒； （ 3）堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構件）和各類架空、豎向構件、管件； （ 4）堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉角平臺的結構上立設穩(wěn)妥的作業(yè)平臺架后才可進行作業(yè)，必須嚴格禁止拆除作業(yè)人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業(yè)，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業(yè)的安全防護； （ 5）堅持拆除梁河樓梯板時，必須從中間往兩端基本對進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁和樓梯板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、樓梯板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設預支護措施。在轉角樓梯板的上節(jié)末拆除前，絕不允許進入下節(jié)樓梯板的拆除；在樓梯板未拆除前，絕不允許進入下層和其以下樓梯的拆除； （ 6）堅持在每拆一層板、梁和其下的柱、墻時都能實現有下部樓板梁或其鋼筋骨架網作臨時可靠的水平防護，絕不允許出現從上到下先拆除平面板件而又割除了水平鋼筋的危險做法； （ 7）堅持各層的落渣口（可以多個）位 置（可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口）都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施；對拆下的版面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現結構壟斷的危險； （ 8）堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，實現拆除施工單位對作業(yè)安全負責和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內和可能波及的危險區(qū)域內不得有人員居住和歇息； （ 9）自始自終堅持管好用電用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生 產用電和生活用電； （ 10）所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全 帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。 （五）做好拆除作業(yè)后的安全工作 （ 1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。 （ 2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，禁止外來人員特別是小孩子入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。 （ 3）對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混 雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。 （ 4）拆除的區(qū)域，對電線。煤氣通道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防止留下隱患，并要設明標記。 （ 5）在保安安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，在按照施工要求進行新的工程建筑。 第 5節(jié) 鋼筋工程 鋼筋質量必須符合規(guī)范驗收要求，需具有出廠合格證，材質證明，加工使用前必須在質檢部門進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工配料表應按圖紙要求及驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求加工配制。在鋼 筋安裝過程中如果出現設計圖紙存在問題應及時向責任工長反映，不能擅自改動圖紙中的不足之處，然后再由責任工長報請監(jiān)理單位提出圖紙存在的問題，由監(jiān)理單位組織設計、施工、質檢等部門共同協商解決。 鋼筋安裝時如果出現鋼筋短缺時可采用鋼筋等強度和等面積代換，但在代換過程中級差不能大于 5mm，以防構件受力不均。 鋼筋定位固定措施：底板下部鋼筋采用砂漿墊塊支撐；除結構說明外，鋼筋錨固長度為 30d（ d為鋼筋直徑），并按圖施工。 地梁制作接頭采用閃光對接，鋼筋半成品應分組掛牌，整齊堆放。鋼筋綁扎應按操作規(guī)程、技術交底和驗收規(guī)范執(zhí)行和網點施工。 鋼筋施工技術措施同主體結構施工的技術措施。 主體工程鋼筋： 該工程鋼筋均集中在場內制作，場內設立一套鋼筋加機械，鋼筋加工與每一施工 段配合制作，以保證施工進度要求： 一． 鋼筋原材料的驗收及堆放 鋼筋進場必須具有出廠質量證明書，進場時批號和直徑抽樣送質檢站進行力學試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結果符合 現行國家標準的規(guī)定方可使用。 鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，應征得設計單位同意，可進行代換，且應及時辦理技術核定單。 鋼筋在代換過程中應注意如下事項： 1） 梁中縱向受力鋼筋與變起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 2） 同一截面內用不同直徑、不同種類鋼筋代換時，各鋼筋間拉力差不宜過大，同品種鋼筋直徑差不大于 5mm，以防構件受力不均。 3） 鋼筋代換后，應滿足構造要求（如鋼筋間距、最小直徑、根數、錨固長度、對稱性等）及設計中提出的特殊要求。 鋼筋的堆放應按級別，規(guī)格分類堆放于離地 200mm 鋼管上，防止鋼管銹蝕污染 。 二． 鋼筋的配料加工 1． 加工前的施工準備 （ 1）本工程施工前應全面熟悉施工圖，具體以下幾點： 1）鋼筋錨固長度，梁，柱鋼筋容許的鋼筋搭接長度，位置以及連接方式 2）柱，梁箍筋的加密區(qū)域 3）墻體拉接筋的位置，型號及伸出墻體外皮的尺寸 （ 2）鋼筋大批量生產前，對單位工程的鋼筋工程按施工的部位，先后順序，把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度及根數并施實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。 2． 鋼筋的加工制作 （ 1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格，數量，形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員名單。 （ 2）箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于 10d，且端頭應焊成 135 度彎鉤。 三． 鋼筋的安裝綁扎 由公司組織一支有專業(yè)焊工和輔助工組成作業(yè)小組承擔，其接頭位置及其占受力鋼筋的百分率應符合《混凝土結構工程施工及驗收》的有關規(guī)定，其接頭的焊接質量要求飽滿，勻稱。 1． 柱的綁 扎施工要點 （ 1） 柱豎筋的接長 柱鋼筋采取電渣壓力焊接長；如果柱鋼筋存在變截面，上柱鋼筋大，下柱鋼筋小，采用倒插筋方法接長；如果上柱鋼筋小，下柱鋼筋大，并且級差不大于二級，可采用電渣壓力焊；若級差大于二級，就要采用倒插筋方法接長。并應按有關規(guī)范條文要求對每一施工段中 150 個同級別鋼筋作為一批，一批隨機取樣 3 個做拉伸試驗，并進行外觀檢查，在鋼筋焊接接頭現場取樣時應報請監(jiān)理人員見證取樣，使其符合國家的監(jiān)理、施工程序，保證工程的實體質量。 柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長的位置距施工層面設計標高 40d,且≥ 500mm。第二批鋼筋接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯開 35d 且大于或等于500mm。 （ 2） 柱鋼筋的安裝方法 柱鋼筋電渣壓力焊接長后，在柱主筋上焊接“＃”字型的箍，隨后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按圖綁扎好，箍筋的開口應在四角分布并相互錯開，并且在柱底端和梁的下中（取 500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子凈高 1/6 高度中的較大值）將箍筋加密，加密處的箍筋間距為 100mm。 2． 梁鋼筋的安裝綁扎施工要點 梁鋼筋綁扎時應先安裝梁筋骨架 再支梁側模。應按施工圖上所示的規(guī)格，型號、尺寸等先綁梁的主筋，梁的主筋應在柱子立筋的內側，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距，先綁兩端和中間箍筋 2～ 3 根，然后穿上負筋綁梁的骨架。梁在柱子兩側箍筋應加密（取值同柱），其間距一般為 100mm,加密區(qū)梁、柱核心區(qū)內不綁扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮 5cm。 板鋼筋的安裝綁扎施工要點 支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布筋。受力筋應伸入支座（梁 內）的長度應不小于梁截面的 2/3，板的縱橫鋼筋綁