【導(dǎo)讀】熱電有限公司關(guān)于熱電廠的可研設(shè)計(jì)委托書(shū)。10%，到2020年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)到14000億元，到2020年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)到21000億元，年。按照目前國(guó)家的安排方案甘肅省在2020、2020、2020年只能投產(chǎn)2020MW左右的容。五”又將出現(xiàn)電力供應(yīng)緊張局面。為此，西梁熱電廠200MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程，在“十五”期間開(kāi)。工建設(shè)，“十一五”初期投產(chǎn)是完全必要的。在本項(xiàng)目供熱區(qū)域范圍內(nèi)共有大小鍋爐88臺(tái)，其。倍，TSP超標(biāo)，尤以每年1、2、12月污染最重。這些排放物不但影響市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量，發(fā)展，提高人民生活水平質(zhì)量。還可以送至甘肅東部缺電地區(qū)，提高甘肅電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。該項(xiàng)目列入甘肅省“十五”電力發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。名的文物古跡“四城”，被列入文化遺產(chǎn)。平方公里，全市轄六鎮(zhèn)四鄉(xiāng)兩個(gè)辦事處，總?cè)丝?。、輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其他系統(tǒng)均采用單元制。滅火設(shè)施，采用火災(zāi)探測(cè)與報(bào)警。東城熱電有限公司的委托進(jìn)行西梁熱電廠可行性研究設(shè)計(jì)。

　　

【正文】 明顯 引接自開(kāi)發(fā)區(qū)輔助道路，出入條件差，主入口不突出 總平面方案推薦意見(jiàn)：從以上比較表明總平面方案一在廠區(qū)填 方、距 “三 林 ”的距離、廠外道路長(zhǎng)度、廠外補(bǔ)給水管主入口條件等多項(xiàng)均優(yōu)于方案二，本設(shè)計(jì)推薦方案一。 廠區(qū)用地分析說(shuō)明 根據(jù)《電力工程項(xiàng)目建設(shè)用地指標(biāo)》規(guī)定：當(dāng)電廠的規(guī)劃容量為 2179。 220+2179。 300MW時(shí)， 32 其用地基本指標(biāo)為：生產(chǎn)區(qū)： +廠前區(qū)： =，按《用地指標(biāo)》規(guī)定需進(jìn)行調(diào)整增加用地的項(xiàng)目如下表： 序號(hào) 增加用地項(xiàng)目名稱 單位 一期 2220 二期 2300 合計(jì) 1 自然通風(fēng)冷卻塔 hm2 2 供熱機(jī) 組 hm2 0 3 采暖地區(qū) hm2 4 脫硫（按實(shí)際用地計(jì)） hm2 5 中水深度處理區(qū) hm2 調(diào)整后的規(guī)劃容量用地面積為： += hm2,實(shí)際用地面積為 hm2，小于用地指標(biāo)規(guī)定值。 熱電廠規(guī)劃容量為（ 2220MW） +（ 2300MW）燃煤機(jī)組，本期擬建設(shè)（ 2220MW）機(jī)組 ，由于本期和將來(lái)擴(kuò)建機(jī)組容量差別較大，主廠房煤倉(cāng)間布置難以將帶式輸送機(jī)保持在同一中心線上延伸，再加之一、二期工程建設(shè)的間隔時(shí)間難以預(yù)計(jì)，因此為節(jié)省初期工程投資，本期輸煤系統(tǒng)按（ 2220MW）機(jī)組設(shè)置一套獨(dú)立單元系統(tǒng)。 5km左右，故廠外燃煤運(yùn)輸方式均采用汽車運(yùn)輸，年運(yùn)量為 104t 鍋爐耗煤量見(jiàn) 44： 、接卸、煤場(chǎng)貯存和取用、篩碎直至將燃煤輸送到主廠房卸原煤斗的整個(gè)工藝系統(tǒng) 設(shè)計(jì)。 本期卸煤裝置全部采用自卸汽車的葉輪卸煤溝，不配備機(jī)械卸煤裝置，卸煤溝按 8個(gè)車位設(shè)計(jì)，每個(gè)車位的年卸煤能力為 20萬(wàn)噸，卸煤溝底部出口配 4臺(tái)葉輪給煤機(jī)。 貯煤場(chǎng)容量按（ 2220MW）機(jī)組燃用 7天耗煤量考慮，其中露天煤場(chǎng)為 4天貯量，干煤棚為 3天貯量，煤場(chǎng)設(shè)置 1臺(tái)懸臂斗輪機(jī)堆取料機(jī)，型號(hào)為 DQL600/600178。 25型折返布置，并 33 配備 2臺(tái)推煤機(jī)作為輔助設(shè)備。 煤場(chǎng)干煤棚內(nèi)設(shè)有 1個(gè)地下煤斗配雙路帶式輸送機(jī)，以作為斗輪堆取料機(jī)的備用設(shè)施，既可取用干煤，也可將露天煤場(chǎng)的煤通過(guò)地下煤斗送入鍋爐房原煤斗。 碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè) 2臺(tái)出力為 Q=600t/h的正弦篩和 2臺(tái)破碎能力為 Q=400t/h的環(huán)錘式破碎機(jī)。 本期輸煤系統(tǒng)從汽車卸煤溝到主廠房煤倉(cāng)層的帶式輸送機(jī)均采用雙路帶式輸送機(jī) ,其規(guī)格為 B=1000mm， V=、 Q=600t/h，并在卸煤溝帶式輸送機(jī)頭部、煤場(chǎng)取煤的帶式輸送機(jī)頭部和進(jìn)入主廠房帶式輸送機(jī)的頭部設(shè)有交叉點(diǎn)，以方便系統(tǒng)切換運(yùn)行。 在輸煤系統(tǒng)中配有二級(jí)除鐵器、計(jì)量裝置、取煤樣裝置、循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置等；在碎煤機(jī)室、各轉(zhuǎn)運(yùn)站和經(jīng)常需要進(jìn)行設(shè)備檢修的場(chǎng)所均設(shè)置起吊設(shè)施；在輸煤棧橋、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室均采用水力清掃方式并配備相關(guān)的設(shè)備。 輸煤系統(tǒng)設(shè)有輸煤系統(tǒng)綜合樓、控制室、推煤機(jī)庫(kù)、煤塵水沉淀池等。 本工程煤質(zhì)為高揮發(fā)份，易燃易爆煤種。煤的哈氏可磨系數(shù) HGI設(shè)計(jì)煤為 ，校核煤為 。煤的含硫設(shè)計(jì)煤和校核煤都達(dá)到 %。 根據(jù)煤質(zhì)特征，選擇鋼球 磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式溫風(fēng)送粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)鋼球磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)的碾磨出力為 ，出力儲(chǔ)備系數(shù)為 ，在磨制校核煤種時(shí)，出力儲(chǔ)備系數(shù)也能達(dá)到 。 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩座原煤倉(cāng)，每座原煤倉(cāng)的幾何容積為 465m3，二座原煤倉(cāng)的容積可滿足鍋爐 6小時(shí)的燃煤量。每臺(tái)鍋爐設(shè)兩座煤粉倉(cāng)，每座煤粉倉(cāng)的幾何容積 293m3，兩座煤粉倉(cāng)的容積可滿足鍋爐 。原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)總的有效貯煤量按設(shè)計(jì)煤種能滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí) 。 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)給煤機(jī)，出力為 14~94t/h，最大出力 120t/h。 34 每臺(tái)爐設(shè)置滿足磨煤機(jī)容量的排粉風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。 每臺(tái)爐設(shè) 16臺(tái)葉輪給粉機(jī)，利用溫風(fēng)加壓力冷風(fēng)調(diào)溫將煤粉送入爐膛。 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái) 50%送風(fēng)機(jī) 每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)雙室一電場(chǎng)靜電除塵器加兩臺(tái)雙室 4電場(chǎng)靜電除塵器，在燃用設(shè)計(jì)煤種額定工況下除塵器的保證效率大于 %，滿足環(huán)保要求。 每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)各 50%容量的吸風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)鍋爐合用一座高 210m，出口內(nèi)徑φ 凝土單筒煙囪。 點(diǎn)火及低負(fù)穩(wěn)燃采用 0號(hào)輕柴油。 本期工程設(shè)兩座 1000m3鋼制油罐，因當(dāng)?shù)赜驮簇S富，運(yùn) 距近，采用汽車卸油。油泵房設(shè)三臺(tái)供油泵及相應(yīng)的輔助設(shè)備、油水分離器一臺(tái)及污油池一座。 每臺(tái)鍋爐的主要輔機(jī)如下： 型號(hào) DTM380/720 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 碾磨出力 電動(dòng)機(jī)功率 1400KW 型式 稱重式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 出力 14~94t/h，最大 120t/h 電動(dòng)機(jī)功率 11KW 型式 離心式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 風(fēng)量 208740m3/h 35 風(fēng)壓 1247pa 電動(dòng)機(jī)功率 1250KW 型式 單吸離心式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 風(fēng)量 488545m3/h 風(fēng)壓 7201pa 電動(dòng)機(jī)功率 1400KW 型式 雙吸離心式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 風(fēng)量 830000m3/h 風(fēng)壓 6500pa 電動(dòng)機(jī)功率 2240KW 型式 雙室 5電場(chǎng) (預(yù)除塵雙室 1電場(chǎng) +雙室 4電場(chǎng) ) 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 煙氣量 1660000m3/h 本工程熱力系統(tǒng)是在國(guó)產(chǎn) 200MW機(jī)組的成功運(yùn)行基礎(chǔ)之上，結(jié)合本工程擬定的?，F(xiàn)將各系統(tǒng)概述介紹如下： 、再蒸汽和旁路系統(tǒng) 主蒸汽管道按單元制考慮。由鍋爐過(guò)熱器出口集汽箱分左右兩側(cè)用兩根管材為10CrMo910， 50管道，分別經(jīng)電動(dòng)主閘閥進(jìn)入汽機(jī)高壓自動(dòng)主汽門。 再熱蒸汽冷段由汽輪機(jī)高壓缸排出，用兩根管材為 Ⅲ， 再熱器，再熱器入口的再熱蒸汽冷段管道上設(shè)有噴水減溫器。作為事故處理調(diào)節(jié)再熱冷段汽溫用。在再熱冷段管上再接出一根管道經(jīng)減壓后送至熱用戶。 再熱蒸汽熱段由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱，用兩根管 10CrMo910， φ50816管道通往汽輪機(jī) 36 中壓缸 左右側(cè)主汽門。 機(jī)組設(shè)有電動(dòng)高低壓串聯(lián)二級(jí)旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐額定蒸發(fā)量的 30%。 本工程給水系統(tǒng)采用兩臺(tái) 100%鍋爐最大容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵組成，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。給水泵出口連接成一根母管，給水經(jīng) 3臺(tái)高壓加熱器加熱后，經(jīng)給水操作臺(tái)送入鍋爐省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。 給水泵選用 CHTC5/5SP2型筒形泵 ， 前置泵選用 YNKn400/300J型泵 ， 液力偶合選用。這些產(chǎn)品均為國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，現(xiàn)已有 20多年的生產(chǎn)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，屬于成熟的先進(jìn)產(chǎn)品。 高壓給水還向鍋爐過(guò)熱器減溫 器和高壓旁路減溫器提供減溫水。 給水泵中間抽頭供再熱器事故和備用噴水。 由于采用了調(diào)速給水泵，不設(shè)復(fù)雜的給水操作臺(tái)，在給水主管上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，為啟動(dòng)和低負(fù)荷的調(diào)節(jié)方便，在給水主路側(cè)設(shè)一小旁路，裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。 汽輪機(jī)的抽汽除用作回?zé)嵯到y(tǒng)的加熱除氧外，還供給有關(guān)輔助蒸汽，共有 8段抽汽。 為防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷后因連接到抽汽管上的任何原因造成蒸汽倒流入汽機(jī)。引起汽機(jī)超速，在 1~7段抽汽管上均設(shè)有快速關(guān)閉的氣壓逆止閥，作為超速保護(hù)。 為防止有關(guān)水源在非常情況下通過(guò)抽汽管進(jìn)入汽輪機(jī)，在 1~7段抽汽管道上除 設(shè)置了上述逆止閥外，還設(shè)置有電動(dòng)隔離閥，作為防止進(jìn)水措施。 本工程為新建工程為滿足首臺(tái)機(jī)組以及當(dāng)一臺(tái)機(jī)組停用，另一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)用汽的需要，設(shè)置了 3臺(tái) 10t/h燃油快裝鍋爐，接入輔助蒸汽母管，再利用汽輪機(jī)的 4段抽汽和高壓缸排汽經(jīng)減壓減溫后也接入輔助蒸汽母管，共同作為輔助汽系統(tǒng)的汽源，以保證在不同工況條件下，有可靠的蒸汽供應(yīng)。輔助蒸汽母管壓力初定為 ， 300℃，管徑φ 2196。 輔助蒸汽向除氧器、生活用汽、燃油加熱、爐底加熱、生水加熱器提供汽源，此外還有5段抽汽母管，供采暖加 熱。 主凝結(jié)水系統(tǒng)是把凝汽器熱井的凝結(jié)水用凝結(jié)水泵經(jīng)軸封抽氣器、 5低加、軸封加熱器， 37 8低加打入除氧器加熱除氧。該系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)為大小旁路相結(jié)合的方式， 7低加為大旁路，其余為小旁路。 主凝結(jié)水還供給低壓旁路減溫器、自動(dòng)主汽門、貓爪等的冷卻水，還供給高加進(jìn)口聯(lián)成閥動(dòng)作用水，雜項(xiàng)用水及真空閥門，設(shè)備的水封用水等。 系統(tǒng)設(shè) 2臺(tái) 100%容量的凝結(jié)水泵， 1臺(tái)運(yùn)行， 1臺(tái)備用。泵的壓頭考慮除氧器滑壓運(yùn)行。 回?zé)嵯到y(tǒng)采用三高一除四低，高加疏水按逐級(jí) 回流設(shè)計(jì)，最后流入除氧器，低負(fù)荷時(shí)，3高加疏水流入 5低加， 1和 2高加疏水仍流入除氧器； 6和 7低加疏水采用逐級(jí)回流，經(jīng)7低加疏水泵（一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用）打入主凝結(jié)水管道， 8低加疏水經(jīng) 8低加疏水泵打入主凝結(jié)水管道，當(dāng) 8低加疏水泵事故時(shí)，疏水流入凝汽器熱井。 放氣是為提高傳熱效率，防止腐蝕。放氣分兩種，一種是水壓試驗(yàn)和啟動(dòng)放氣，一種是連續(xù)放氣。高加連續(xù)放氣和低加啟動(dòng)與連續(xù)放氣，排入凝汽器；高加啟動(dòng)放氣和所有水室放氣排入大氣。 本系統(tǒng)主要用于建立和維持或破壞凝 汽器內(nèi)真空，收集汽機(jī)本體管道的疏水，以及為真空泵提供水源。 本工程抽真空設(shè)備采用水環(huán)式真空泵，每臺(tái)機(jī)設(shè)兩臺(tái)真空泵，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，啟動(dòng)時(shí) 2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。 本體疏水?dāng)U容器設(shè)置 2臺(tái)，容量為 。 該系統(tǒng)用于鍋爐有關(guān)部分的疏放水、排氣（汽）、排污、清洗、停爐防腐保護(hù)和冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱。 過(guò)熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫器、水冷壁下聯(lián)箱等，都設(shè)疏放水點(diǎn)，鍋爐緊急放水也設(shè)有放水點(diǎn)，所有這些都放入定期排污擴(kuò)容器。 為保證爐水符合規(guī)定值。正常運(yùn)行時(shí)的連續(xù)排污，排入 連續(xù)排污擴(kuò)容器，連排的排汽排入除氧器。 鍋爐上水和啟動(dòng)期間，鍋內(nèi)的不凝結(jié)氣體或空氣，按廠家規(guī)定的排氣 林 排入大氣。 啟動(dòng)時(shí)，按啟動(dòng)運(yùn)行方式不同，汽包排汽可排入大氣，超壓時(shí)安全閥排汽排入大氣。 38 當(dāng)需要較長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，需采用必要的保護(hù)措施，如采用濕保護(hù)或用輔助蒸汽烘干熱保護(hù)。 本工程的工業(yè)冷卻水采用開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用中水。主要用于發(fā)電機(jī)油冷卻器、除灰及空壓機(jī)等冷卻用水。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用凝結(jié)水，用于各軸承冷卻油器的冷卻水。設(shè)閉式循環(huán)冷卻器，用開(kāi)式水冷卻凝結(jié)水，閉式水循環(huán)使用。 由汽機(jī)高壓缸排汽管上接出一根管道經(jīng)減壓后，再將兩臺(tái)機(jī)的供汽管連接成一根總管，送至廠外熱網(wǎng)、供熱用戶。 來(lái)自化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)入凝汽器喉部，化學(xué)補(bǔ)系統(tǒng)采用雙母管供水，在主廠房?jī)?nèi)合成一根母管。對(duì)外供熱蒸汽不考慮凝結(jié)水回水。 主給水泵 型號(hào) CHTC5/5sp2 流量 731t/h 揚(yáng)程 1875mH2O 中間抽頭流量 ~30t/h 中間抽頭壓力 ~ 最小再循環(huán)流量 ~180t/h 效率 ≥ % 前置泵 型號(hào) YNKn400/300 流量 761t/h 揚(yáng)程 79mH2O 效率 ≥ 82% 39 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y9004/5800KW 功率 5800KW 轉(zhuǎn)速 1500rpm 電壓 6KV 液力偶合器 型號(hào) 功率 5100KW 轉(zhuǎn)速 1492~6050rpm 每臺(tái)機(jī)組配備 2臺(tái) NLT3004005型立式凝結(jié)水泵，流量為 575m3/h揚(yáng)程 192mH2O，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，電動(dòng)機(jī)功率 450KW。 每臺(tái)機(jī)組選用一臺(tái) YGXC710型臥式旋膜式除氧器，一臺(tái) YGXC710型給水箱，給水箱有效容積為 140m3 7. 每機(jī)選用兩臺(tái)北重提供的水環(huán)式真空泵，抽干空氣量 31kg/h。 8低加疏水泵選用 80NWG434型，流量 38m3/h，揚(yáng)程 170mH2O，每臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)，不設(shè)備用。 7低加疏水泵選用 150NW782型，流量 69m3/h，揚(yáng)程 156mH2O，每臺(tái)機(jī)組設(shè)二臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備 用。 凝汽器冷卻面積為 10568m2，北京重型汽輪電機(jī)廠生產(chǎn)，由于本工程循環(huán)冷卻水采用中水，冷卻管宜選用不銹鋼管。 每臺(tái)機(jī)有三組凝汽器，選用三臺(tái) 125SS9型膠球清洗泵，流量 ，揚(yáng)程 ，三臺(tái) S1200I型收球網(wǎng)及裝球室內(nèi)。本工程不設(shè)二次濾網(wǎng)。 40 汽封排汽采用風(fēng)機(jī)抽吸，每臺(tái)機(jī)組選用二臺(tái) 51011NO8D型風(fēng)機(jī)，流量 1500m3/h，揚(yáng)程800mmH2O，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。由北重廠配套供貨。 2機(jī)組合用二臺(tái) 40m3疏水箱和二臺(tái) 4N62型疏水泵，流量 50m3/h，揚(yáng)程 120mH2O，疏水泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 由工業(yè)水泵房來(lái)水，經(jīng)生水加熱器加熱后送入化學(xué)水處理車間，生水加熱器選用兩臺(tái)，每臺(tái)加熱器 180t/h，夏季兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，其他季節(jié)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，選用 BEM400151型。生水泵選用兩臺(tái) 6DA83型。 由于地區(qū)工業(yè)用汽量的需要，本工程汽機(jī) 2段抽汽經(jīng)減壓到 295℃送 至用戶，根據(jù)供汽量要求選用一臺(tái)減壓閥，流量為 140t/h。 。擬采用正壓密相氣