【導讀】熱電有限公司關于熱電廠的可研設計委托書。10%，到2020年國內生產總值達到14000億元，到2020年，國內生產總值達到21000億元，年。按照目前國家的安排方案甘肅省在2020、2020、2020年只能投產2020MW左右的容。五”又將出現(xiàn)電力供應緊張局面。為此，西梁熱電廠200MW熱電聯(lián)產工程，在“十五”期間開。工建設，“十一五”初期投產是完全必要的。在本項目供熱區(qū)域范圍內共有大小鍋爐88臺，其。倍，TSP超標，尤以每年1、2、12月污染最重。這些排放物不但影響市區(qū)大氣環(huán)境質量，發(fā)展，提高人民生活水平質量。還可以送至甘肅東部缺電地區(qū)，提高甘肅電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行水平。該項目列入甘肅省“十五”電力發(fā)展規(guī)劃的重點項目之一。名的文物古跡“四城”，被列入文化遺產。平方公里，全市轄六鎮(zhèn)四鄉(xiāng)兩個辦事處，總人口。、輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其他系統(tǒng)均采用單元制。滅火設施，采用火災探測與報警。東城熱電有限公司的委托進行西梁熱電廠可行性研究設計。

　　

【正文】 明顯 引接自開發(fā)區(qū)輔助道路，出入條件差，主入口不突出 總平面方案推薦意見：從以上比較表明總平面方案一在廠區(qū)填 方、距 “三 林 ”的距離、廠外道路長度、廠外補給水管主入口條件等多項均優(yōu)于方案二，本設計推薦方案一。 廠區(qū)用地分析說明 根據(jù)《電力工程項目建設用地指標》規(guī)定：當電廠的規(guī)劃容量為 2179。 220+2179。 300MW時， 32 其用地基本指標為：生產區(qū)： +廠前區(qū)： =，按《用地指標》規(guī)定需進行調整增加用地的項目如下表： 序號 增加用地項目名稱 單位 一期 2220 二期 2300 合計 1 自然通風冷卻塔 hm2 2 供熱機 組 hm2 0 3 采暖地區(qū) hm2 4 脫硫（按實際用地計） hm2 5 中水深度處理區(qū) hm2 調整后的規(guī)劃容量用地面積為： += hm2,實際用地面積為 hm2，小于用地指標規(guī)定值。 熱電廠規(guī)劃容量為（ 2220MW） +（ 2300MW）燃煤機組，本期擬建設（ 2220MW）機組 ，由于本期和將來擴建機組容量差別較大，主廠房煤倉間布置難以將帶式輸送機保持在同一中心線上延伸，再加之一、二期工程建設的間隔時間難以預計，因此為節(jié)省初期工程投資，本期輸煤系統(tǒng)按（ 2220MW）機組設置一套獨立單元系統(tǒng)。 5km左右，故廠外燃煤運輸方式均采用汽車運輸，年運量為 104t 鍋爐耗煤量見 44： 、接卸、煤場貯存和取用、篩碎直至將燃煤輸送到主廠房卸原煤斗的整個工藝系統(tǒng) 設計。 本期卸煤裝置全部采用自卸汽車的葉輪卸煤溝，不配備機械卸煤裝置，卸煤溝按 8個車位設計，每個車位的年卸煤能力為 20萬噸，卸煤溝底部出口配 4臺葉輪給煤機。 貯煤場容量按（ 2220MW）機組燃用 7天耗煤量考慮，其中露天煤場為 4天貯量，干煤棚為 3天貯量，煤場設置 1臺懸臂斗輪機堆取料機，型號為 DQL600/600178。 25型折返布置，并 33 配備 2臺推煤機作為輔助設備。 煤場干煤棚內設有 1個地下煤斗配雙路帶式輸送機，以作為斗輪堆取料機的備用設施，既可取用干煤，也可將露天煤場的煤通過地下煤斗送入鍋爐房原煤斗。 碎煤機室內設 2臺出力為 Q=600t/h的正弦篩和 2臺破碎能力為 Q=400t/h的環(huán)錘式破碎機。 本期輸煤系統(tǒng)從汽車卸煤溝到主廠房煤倉層的帶式輸送機均采用雙路帶式輸送機 ,其規(guī)格為 B=1000mm， V=、 Q=600t/h，并在卸煤溝帶式輸送機頭部、煤場取煤的帶式輸送機頭部和進入主廠房帶式輸送機的頭部設有交叉點，以方便系統(tǒng)切換運行。 在輸煤系統(tǒng)中配有二級除鐵器、計量裝置、取煤樣裝置、循環(huán)鏈碼校驗裝置等；在碎煤機室、各轉運站和經(jīng)常需要進行設備檢修的場所均設置起吊設施；在輸煤棧橋、各轉運站及碎煤機室均采用水力清掃方式并配備相關的設備。 輸煤系統(tǒng)設有輸煤系統(tǒng)綜合樓、控制室、推煤機庫、煤塵水沉淀池等。 本工程煤質為高揮發(fā)份，易燃易爆煤種。煤的哈氏可磨系數(shù) HGI設計煤為 ，校核煤為 。煤的含硫設計煤和校核煤都達到 %。 根據(jù)煤質特征，選擇鋼球 磨中間儲倉式溫風送粉系統(tǒng)。每臺鍋爐設置兩臺鋼球磨煤機，每臺磨煤機的碾磨出力為 ，出力儲備系數(shù)為 ，在磨制校核煤種時，出力儲備系數(shù)也能達到 。 每臺鍋爐設兩座原煤倉，每座原煤倉的幾何容積為 465m3，二座原煤倉的容積可滿足鍋爐 6小時的燃煤量。每臺鍋爐設兩座煤粉倉，每座煤粉倉的幾何容積 293m3，兩座煤粉倉的容積可滿足鍋爐 。原煤倉和煤粉倉總的有效貯煤量按設計煤種能滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時 。 每臺鍋爐設兩臺給煤機，出力為 14~94t/h，最大出力 120t/h。 34 每臺爐設置滿足磨煤機容量的排粉風機兩臺。 每臺爐設 16臺葉輪給粉機，利用溫風加壓力冷風調溫將煤粉送入爐膛。 每臺鍋爐設兩臺 50%送風機 每臺爐設兩臺雙室一電場靜電除塵器加兩臺雙室 4電場靜電除塵器，在燃用設計煤種額定工況下除塵器的保證效率大于 %，滿足環(huán)保要求。 每臺爐設兩臺各 50%容量的吸風機，兩臺鍋爐合用一座高 210m，出口內徑φ 凝土單筒煙囪。 點火及低負穩(wěn)燃采用 0號輕柴油。 本期工程設兩座 1000m3鋼制油罐，因當?shù)赜驮簇S富，運 距近，采用汽車卸油。油泵房設三臺供油泵及相應的輔助設備、油水分離器一臺及污油池一座。 每臺鍋爐的主要輔機如下： 型號 DTM380/720 臺數(shù) 2臺 碾磨出力 電動機功率 1400KW 型式 稱重式 臺數(shù) 2臺 出力 14~94t/h，最大 120t/h 電動機功率 11KW 型式 離心式 臺數(shù) 2臺 風量 208740m3/h 35 風壓 1247pa 電動機功率 1250KW 型式 單吸離心式 臺數(shù) 2臺 風量 488545m3/h 風壓 7201pa 電動機功率 1400KW 型式 雙吸離心式 臺數(shù) 2臺 風量 830000m3/h 風壓 6500pa 電動機功率 2240KW 型式 雙室 5電場 (預除塵雙室 1電場 +雙室 4電場 ) 臺數(shù) 2臺 煙氣量 1660000m3/h 本工程熱力系統(tǒng)是在國產 200MW機組的成功運行基礎之上，結合本工程擬定的?，F(xiàn)將各系統(tǒng)概述介紹如下： 、再蒸汽和旁路系統(tǒng) 主蒸汽管道按單元制考慮。由鍋爐過熱器出口集汽箱分左右兩側用兩根管材為10CrMo910， 50管道，分別經(jīng)電動主閘閥進入汽機高壓自動主汽門。 再熱蒸汽冷段由汽輪機高壓缸排出，用兩根管材為 Ⅲ， 再熱器，再熱器入口的再熱蒸汽冷段管道上設有噴水減溫器。作為事故處理調節(jié)再熱冷段汽溫用。在再熱冷段管上再接出一根管道經(jīng)減壓后送至熱用戶。 再熱蒸汽熱段由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱，用兩根管 10CrMo910， φ50816管道通往汽輪機 36 中壓缸 左右側主汽門。 機組設有電動高低壓串聯(lián)二級旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐額定蒸發(fā)量的 30%。 本工程給水系統(tǒng)采用兩臺 100%鍋爐最大容量的電動調速給水泵組成，一臺運行，一臺備用。給水泵出口連接成一根母管，給水經(jīng) 3臺高壓加熱器加熱后，經(jīng)給水操作臺送入鍋爐省煤器進口聯(lián)箱。 給水泵選用 CHTC5/5SP2型筒形泵 ， 前置泵選用 YNKn400/300J型泵 ， 液力偶合選用。這些產品均為國外引進技術，國內生產，現(xiàn)已有 20多年的生產和運行經(jīng)驗，屬于成熟的先進產品。 高壓給水還向鍋爐過熱器減溫 器和高壓旁路減溫器提供減溫水。 給水泵中間抽頭供再熱器事故和備用噴水。 由于采用了調速給水泵，不設復雜的給水操作臺，在給水主管上不設調節(jié)閥，為啟動和低負荷的調節(jié)方便，在給水主路側設一小旁路，裝設調節(jié)閥。 汽輪機的抽汽除用作回熱系統(tǒng)的加熱除氧外，還供給有關輔助蒸汽，共有 8段抽汽。 為防止汽輪機甩負荷后因連接到抽汽管上的任何原因造成蒸汽倒流入汽機。引起汽機超速，在 1~7段抽汽管上均設有快速關閉的氣壓逆止閥，作為超速保護。 為防止有關水源在非常情況下通過抽汽管進入汽輪機，在 1~7段抽汽管道上除 設置了上述逆止閥外，還設置有電動隔離閥，作為防止進水措施。 本工程為新建工程為滿足首臺機組以及當一臺機組停用，另一臺機組啟動用汽的需要，設置了 3臺 10t/h燃油快裝鍋爐，接入輔助蒸汽母管，再利用汽輪機的 4段抽汽和高壓缸排汽經(jīng)減壓減溫后也接入輔助蒸汽母管，共同作為輔助汽系統(tǒng)的汽源，以保證在不同工況條件下，有可靠的蒸汽供應。輔助蒸汽母管壓力初定為 ， 300℃，管徑φ 2196。 輔助蒸汽向除氧器、生活用汽、燃油加熱、爐底加熱、生水加熱器提供汽源，此外還有5段抽汽母管，供采暖加 熱。 主凝結水系統(tǒng)是把凝汽器熱井的凝結水用凝結水泵經(jīng)軸封抽氣器、 5低加、軸封加熱器， 37 8低加打入除氧器加熱除氧。該系統(tǒng)的管路設計為大小旁路相結合的方式， 7低加為大旁路，其余為小旁路。 主凝結水還供給低壓旁路減溫器、自動主汽門、貓爪等的冷卻水，還供給高加進口聯(lián)成閥動作用水，雜項用水及真空閥門，設備的水封用水等。 系統(tǒng)設 2臺 100%容量的凝結水泵， 1臺運行， 1臺備用。泵的壓頭考慮除氧器滑壓運行。 回熱系統(tǒng)采用三高一除四低，高加疏水按逐級 回流設計，最后流入除氧器，低負荷時，3高加疏水流入 5低加， 1和 2高加疏水仍流入除氧器； 6和 7低加疏水采用逐級回流，經(jīng)7低加疏水泵（一臺運行一臺備用）打入主凝結水管道， 8低加疏水經(jīng) 8低加疏水泵打入主凝結水管道，當 8低加疏水泵事故時，疏水流入凝汽器熱井。 放氣是為提高傳熱效率，防止腐蝕。放氣分兩種，一種是水壓試驗和啟動放氣，一種是連續(xù)放氣。高加連續(xù)放氣和低加啟動與連續(xù)放氣，排入凝汽器；高加啟動放氣和所有水室放氣排入大氣。 本系統(tǒng)主要用于建立和維持或破壞凝 汽器內真空，收集汽機本體管道的疏水，以及為真空泵提供水源。 本工程抽真空設備采用水環(huán)式真空泵，每臺機設兩臺真空泵，正常運行時一臺運行一臺備用，啟動時 2臺同時運行。 本體疏水擴容器設置 2臺，容量為 。 該系統(tǒng)用于鍋爐有關部分的疏放水、排氣（汽）、排污、清洗、停爐防腐保護和冷態(tài)啟動時預熱。 過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫器、水冷壁下聯(lián)箱等，都設疏放水點，鍋爐緊急放水也設有放水點，所有這些都放入定期排污擴容器。 為保證爐水符合規(guī)定值。正常運行時的連續(xù)排污，排入 連續(xù)排污擴容器，連排的排汽排入除氧器。 鍋爐上水和啟動期間，鍋內的不凝結氣體或空氣，按廠家規(guī)定的排氣 林 排入大氣。 啟動時，按啟動運行方式不同，汽包排汽可排入大氣，超壓時安全閥排汽排入大氣。 38 當需要較長時間停爐時，需采用必要的保護措施，如采用濕保護或用輔助蒸汽烘干熱保護。 本工程的工業(yè)冷卻水采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用中水。主要用于發(fā)電機油冷卻器、除灰及空壓機等冷卻用水。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用凝結水，用于各軸承冷卻油器的冷卻水。設閉式循環(huán)冷卻器，用開式水冷卻凝結水，閉式水循環(huán)使用。 由汽機高壓缸排汽管上接出一根管道經(jīng)減壓后，再將兩臺機的供汽管連接成一根總管，送至廠外熱網(wǎng)、供熱用戶。 來自化學除鹽水直接補入凝汽器喉部，化學補系統(tǒng)采用雙母管供水，在主廠房內合成一根母管。對外供熱蒸汽不考慮凝結水回水。 主給水泵 型號 CHTC5/5sp2 流量 731t/h 揚程 1875mH2O 中間抽頭流量 ~30t/h 中間抽頭壓力 ~ 最小再循環(huán)流量 ~180t/h 效率 ≥ % 前置泵 型號 YNKn400/300 流量 761t/h 揚程 79mH2O 效率 ≥ 82% 39 電動機 型號 Y9004/5800KW 功率 5800KW 轉速 1500rpm 電壓 6KV 液力偶合器 型號 功率 5100KW 轉速 1492~6050rpm 每臺機組配備 2臺 NLT3004005型立式凝結水泵，流量為 575m3/h揚程 192mH2O，一臺運行，一臺備用，電動機功率 450KW。 每臺機組選用一臺 YGXC710型臥式旋膜式除氧器，一臺 YGXC710型給水箱，給水箱有效容積為 140m3 7. 每機選用兩臺北重提供的水環(huán)式真空泵，抽干空氣量 31kg/h。 8低加疏水泵選用 80NWG434型，流量 38m3/h，揚程 170mH2O，每臺機組設一臺，不設備用。 7低加疏水泵選用 150NW782型，流量 69m3/h，揚程 156mH2O，每臺機組設二臺，一臺運行，一臺備 用。 凝汽器冷卻面積為 10568m2，北京重型汽輪電機廠生產，由于本工程循環(huán)冷卻水采用中水，冷卻管宜選用不銹鋼管。 每臺機有三組凝汽器，選用三臺 125SS9型膠球清洗泵，流量 ，揚程 ，三臺 S1200I型收球網(wǎng)及裝球室內。本工程不設二次濾網(wǎng)。 40 汽封排汽采用風機抽吸，每臺機組選用二臺 51011NO8D型風機，流量 1500m3/h，揚程800mmH2O，一臺運行，一臺備用。由北重廠配套供貨。 2機組合用二臺 40m3疏水箱和二臺 4N62型疏水泵，流量 50m3/h，揚程 120mH2O，疏水泵一臺運行，一臺備用。 由工業(yè)水泵房來水，經(jīng)生水加熱器加熱后送入化學水處理車間，生水加熱器選用兩臺，每臺加熱器 180t/h，夏季兩臺同時運行，其他季節(jié)一臺運行，一臺備用，選用 BEM400151型。生水泵選用兩臺 6DA83型。 由于地區(qū)工業(yè)用汽量的需要，本工程汽機 2段抽汽經(jīng)減壓到 295℃送 至用戶，根據(jù)供汽量要求選用一臺減壓閥，流量為 140t/h。 。擬采用正壓密相氣