【導(dǎo)讀】衡南縣2021小二型鄧家沖水庫除險加固工程此次涉及到的主要是擋水。工程、泄洪工程、輸水工程等。該工程設(shè)計已由衡南縣水利水電勘測設(shè)計。院完成，根據(jù)實際情況，經(jīng)鎮(zhèn)政府研究決定實行議標(biāo)招標(biāo)確定施工單位。數(shù)量單價(元)合價(元). 1第一部分：建筑工程。C15砼預(yù)制塊護坡（模板制作、安裝、拆除、砼塊預(yù)制、運輸、砌筑、水泥砂漿勾平縫、養(yǎng)護等）?，F(xiàn)澆啟閉機臺C20砼m3

　　

【正文】 土在澆筑地點的坍落度可按 下表參照： 水灰比最大允許值 水灰比最大允許值混凝土部位 水灰比最大允許值 基 礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 混凝土在澆筑地點的坍落度 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（ cm） 水工混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 37 （ 3） 混凝土配合比的調(diào)整 一旦我局中標(biāo)，將嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗，并通過拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達到最佳。 混凝土工程 施工布置 本標(biāo)拌和系統(tǒng)在左右岸各布置 1 座 JS750 型混凝土簡易拌和站。 本標(biāo)混凝土施工所用風(fēng)、水、 電由施工總體布置統(tǒng)一考慮。 本標(biāo)混凝土施工道路主要利用開挖施工的道路。 本標(biāo)混凝土施工所需水泥、外加劑分別儲存在拌和站附近的庫房內(nèi)。 施工工藝流程 混凝土施工項目主要包括：工作面清理、測量放線、錨筋鉆孔、埋設(shè)錨筋、基礎(chǔ)混凝土找平、模板安裝、架設(shè)鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件、止水片安裝、倉面沖洗、檢查驗收、混凝土澆筑、抹面和壓面及養(yǎng)護等工序。 （ 1） 倉面清理 混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力 水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。 （ 2） 測量放線 基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。 （ 3） 鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝 由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運 38 輸?shù)綇S房內(nèi)，塔機吊運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。 綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土 高程線及邊線，每段施工先固定 2 個標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時 , 采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位 ,澆筑振搗時不會走樣。 止水片安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放 在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。 （ 4） 立模、校模 定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作 ,現(xiàn)場進行組裝。小鋼模在現(xiàn)場架立，扣件連接， 〃鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定 ,倉內(nèi)設(shè)對撐 ,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。 下附：（ 混凝土施工工藝流程圖 ） 39 混凝土施工工藝流程圖 （ 5） 清倉驗收 清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同 時提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護攔等。 （ 6） 混凝土拌制 混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的兩座 JS750 拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。 基礎(chǔ)及縫面處理 測量放線 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝 模板架立、止水安裝 混凝土澆筑 養(yǎng)護 拆模、修飾 施工準(zhǔn)備 鋼筋加工運輸 模板制作 加工 混凝土 拌制運輸 清倉、驗收 基礎(chǔ)驗收 取樣試驗 40 （ 7） 混凝土澆筑 澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。倉面驗收合格后 ，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層 2～ 3cm 水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。 倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。 （ 8） 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑結(jié)束后 12h，灑水養(yǎng)護， 使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為 14d，在干燥、炎熱的 氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。 （ 9） 拆模、修補 混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 模板的設(shè)計、安裝與拆除 模板材料 選配 趾板混凝土厚度薄，側(cè)壓力小，則側(cè)向模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板或木模板拼裝而成。頂面采用翻轉(zhuǎn)模板施工。翻轉(zhuǎn)模板安裝必須定位準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫緊密，確保澆筑時不變形、不移位、不漏漿。 （ 1） 模板及支架材料的 種類、等級，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及 41 使用次數(shù)確定。優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，少用木材。 （ 2） 模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 木材質(zhì)量應(yīng)達到 Ⅱ 、 Ⅲ 等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為 18～ 23％。水下施工用的木材，濕度宜為 23～ 45％。 （ 4） 鋼模面板厚不小于 3mm，鋼板表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板 工程的 設(shè)計、制作 根據(jù)本標(biāo)招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)混凝土工程施工模板采用組合鋼 模板，組合鋼模板包括 P301 P30 P1515 等平面模板和拐角模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件 “U”型卡，模板支撐采用 Φ48鋼管、 Φ24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時填補。局部補縫采用現(xiàn)立木模，面板為 厚松木或杉木板，支撐采用 58cm 方木。模板制作允許偏差見 下 表 模板制作的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差（ mm） 一、木模 1 小型模板：長和寬 177。3 2 大型模板（長、寬大于 3m）：長和寬 177。5 3 模板面平整度（未經(jīng)刨光）： 相鄰兩板面高差 局部不平（用 2m 直尺檢查） 1 5 4 面板縫隙 2 二、鋼模 5 模板長和寬 177。2 6 模板面局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 7 連接配件和孔眼位置 177。1 42 模板安裝 工程施工 普通組合模板及木模采用人工進行安裝。側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時，不受到破壞。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置 。對側(cè)模的加固支撐，要加強檢查與維護，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設(shè)的止水片。 模板 的 拆除 （ 1） 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到 以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，進行拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達到強度后進行拆除。 （ 2） 拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 （ 3） 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 （ 4） 底模應(yīng)在混凝土強 度達到 下表 的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞ 2 100 43 模板的清洗和涂料 （ 1） 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。 （ 2） 木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 6 混凝土 工程 施工 施工 材料運輸 模板、支撐及鋼筋等采用 10t 載重汽車運至工作面，人工配合進行安裝。 基礎(chǔ)面混凝土澆注： （ 1） 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。 （ 2） 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 （ 3） 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處 理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。 （ 4） 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝 44 應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好 分層澆注作業(yè) （ 1） 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。 （ 2） 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格 混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點。 （ 3） 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 （ 4） 澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉 ,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時， 應(yīng)均勻地展布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩 。 （ 5） 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。降水條件下施工時，應(yīng)做好防水工作。 （ 6） 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再 顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。 （ 7） 結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定 。 45 混凝土的 平倉 、 振搗 混凝土入倉后，人工及時平倉，每層厚度 25～ 30cm， φ50mm 插入式振搗器充分振搗密實，靠止水片附近采用 φ30mm 軟管振搗器振搗?；炷琳駬v要密實，以混凝土表面無氣泡、不 明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過振。振搗時振搗器要與重要埋件有一定安全距離，以防止模板、金結(jié)及埋件變位；對于模板周圍、金結(jié)、埋件附近采用 φ50 電動軟軸插入式振搗器振搗；對柱子和小結(jié)構(gòu)部位用軟軸振搗器（ 6 m 或 4 m）；對墊層混凝土用平板振搗器振搗。所有混凝土振搗均要保證有足夠振搗時間，插入間距均勻，保證混凝土內(nèi)部振搗密實。 混凝土 的 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后 10～ 18h 內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期時間一般為 14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少 28d 以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護 到澆筑上層混凝土為止。 施工縫 的施工 施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：使用壓力水沖毛，局部輔以人工鑿毛加工成毛面。縫面沖毛的壓力為 4～ 6kg/cm2，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛達到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石?？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層 2～ 3cm 水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，以鋪設(shè)砂漿后30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。 46 預(yù)制 混凝土 工程 施工 預(yù)制混凝土施工范圍 本標(biāo)預(yù)制混凝土工程主要為預(yù)制無砂混凝土排水管 、預(yù)制六棱塊 及混凝土砌體的制作和安裝工程。 運輸、堆放、吊運和安裝 （ 1） 運輸 小型預(yù)制混凝土件在預(yù)制場用強制式拌和機拌料，人工預(yù)制，預(yù)制結(jié)構(gòu)采用 10t 載重汽車運輸，特大型預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場預(yù)制。 （ 2）堆放 采用推土機對堆放場地平整壓實，使得構(gòu)件堆放不引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度考慮構(gòu)件強度、地面耐壓