【正文】 021]37 號 ”出具了礦產資源儲量評審備案證 明， 資源儲量可靠。 上述報告基本查明了礦區(qū)范圍內的礦體分布范圍、礦體規(guī)模、產狀、厚度及礦石質量，對礦床開采技術條件已基本了解，并進行了概略技術經濟評價。 該報告工作成果可做為編寫開發(fā)利用方案的依據(jù)。 4 建設方案的確定 開采方案 建設規(guī)模及產品方案 原采礦證批準生產規(guī)模 萬 t/a， 根據(jù)礦石賦存特點、境界內礦石儲量以及工藝設備、開采技術能力等條件，本次方案生產規(guī)模確定為 萬 t/a。 1）通過對礦山的生產能力驗證，礦山地下開采生產能力可以達到 萬 t/a。 2）本次設計地下預可采儲 量為 萬 t（ 122b 資源量考慮 1 的可信度系數(shù)，地下開采回采率取 85%； 332資源量為殘留礦柱，采空區(qū)處理時予以回收，可信度系數(shù)取 1，礦柱回采率取 55%）。考慮 15%的廢石混入率，礦山可采出礦石量 萬 t，按照 萬 t/a 規(guī)模組織生產，礦山的服務年限可以達到 年。 礦山的服務年限達到了 年，設計認為是可以的。 通過以上幾個方面的考慮，設計確定礦山地下開采生產規(guī)模為 萬 t/a。 本鐵礦為單一采礦礦山，最終產品為鐵礦石原礦，采出礦石以就地銷售為主；采出礦石塊度： ≤350mm，采出 礦石品位 %， %。 中鋼集團工程設計研究院有限公司 17 開采儲量的確定 1）保有資源儲量 根據(jù)儲量核實報告， 截止到 2021 年 3 月 31 日，新設太平寨龍辛莊選廠松嶺溝鐵礦礦區(qū)范圍內求得保有資源儲量（ 122b+332+333） 77 萬 t，平均品位 %，mFe %；其中控制的經濟基礎儲量（ 122b） 59 萬 t，平均品位 TFe %，%；控制的內蘊經濟資源量（ 332） 萬 t，平均品位 %， %；推斷內蘊經濟資源量 (333) 萬 t，平均 品位 %， %。 2）設計利用儲量 本次設計 對上述資源儲量全部予以利用，利用 資源儲量（ 122b+332+333） 77 萬t，其中 經濟基礎儲量 （ 122） 59 萬 t， 控制的內蘊經濟資源量（ 332） 萬 t； 推斷內蘊經濟資源量 (333) 萬 t。 3）預可采儲量 地下預可采儲量為 萬 t（ 122b 資源量 考慮 1 的可信度系數(shù)， 地下開采回采率取 85%； 332 資源量 為殘留礦柱，采空區(qū)處理時予以回收， 可信度系數(shù) 取 1， 礦柱 回采率取 55%； 333 資源量 考慮 的可信度系數(shù)， 地下開采回采率取 85%）?？紤] 15%的廢石混入率，礦山可采出礦石量 萬 t。 開采方式 及開采深度的確定 原采礦證批準的開采方式為地下開采方式。上部礦體已基本采完，采空區(qū)需進行處理，同時回收礦柱，采空區(qū)處理采用露天挖開再回填廢石的方式，因此需增加露天開采方式。深部礦體均為急傾斜、薄礦脈礦體， 因此 仍然采用 地下開采 方式 。 因此本次開發(fā)利用方案將地下開采方式調整為露天 /地下開采方式。 原采礦證批準的開采深度為 360m 至 100m 標高 。 礦山新設礦界后，松嶺溝采區(qū)地表最高標高 375m，松嶺溝采區(qū)礦體賦存標高 最低 42m，考慮 豎井井底水窩 15m，故 其 開采深度為 375m 至 27m 標高；渠子地采區(qū)地表最高標高 290m，渠子地采區(qū)礦體賦存標高 最低 121m， 考慮豎井井底水窩 8m，故其開采深度為 290m 至 113m 標高。 綜合上述情況， 本次開發(fā)利用方案確定的開采深度為 375m 至 27m 標高。 開拓運輸 方案及廠址選擇 經現(xiàn)場實測，采礦權范圍內共有 7 個豎井、 2 個盲井、 2 個平硐。目前，松嶺溝采區(qū)只有主井 SJ1 和風井 SJ4 生產，開采 M1 礦體，共五個中段，一至三中段正在回 中鋼集團工程設計研究院有限公司 18 采，四中段和五中段未采礦， SJ2 和 SJ3 豎井已廢棄；渠子地采區(qū)于 2021 年 6 月停產至今，采區(qū)的平硐于 2021 年 8 月坍塌，地表豎井已廢棄。 1）松嶺溝采區(qū)開 拓 系統(tǒng) 松嶺溝采區(qū)開 拓 系統(tǒng)采用豎井開拓，目前系統(tǒng)內存在 SJ SJ SJ SJ4 四條豎井，其中 SJ SJ3 兩條豎井已經廢棄，無法利用。因 SJ1 和 SJ4 兩條豎井位于巖石移動范圍之內，存在安全隱患，因此本次設計將其廢棄。對于已經廢棄的豎井和本次設計廢棄的豎井，礦山 應回填封堵，并設立警示標志。 設計在松嶺溝采區(qū)新設兩條豎井，新設主井主要用于提升礦石、廢石、人員及材料等；新設風井主要用于回風，并兼做人行安全出口。 新設主井位于 M1 礦體下盤巖石移動范圍之外，新設主井井筒中心坐標：X=， Y=，井口標高 310m，井筒直徑 ，井深 283m（含15m 井 底水窩 ）。 采用 2 鋁合 金 罐籠 配 翻轉 式礦 車 提升 ，采用，提升最大繩速 ，電機功率 135kW，電壓 380V。井內設梯子間， 兼做人行安全出口。 新設風井 位于 M1 礦體下盤巖石移動范圍之外，新設風井井筒中心坐標：X=， Y=，井口標高 355m，井筒直徑 ，井深 60m。井內設梯子間，兼做人行安全出口。 由新設主井入風，新設風井回風，構成完整的開拓通風系統(tǒng)。 中段運輸：采用電機車牽引礦車運輸。 設計開采 210m、 180m、 147m、 112m、 77m、 42m 四個中段， 295m 中 段作為回風中段，中段高度 30~85m。 2）渠子地采區(qū)開 拓 系統(tǒng) 渠子地采區(qū)開 拓 系統(tǒng)采用豎井開拓，目前系統(tǒng)內存在 SJ SJ SJ SJ4 四條豎井和 PD PD2 兩個平硐，以上豎井和平硐均已廢棄，無法利用。對于已經廢棄的豎井和平硐，礦山 應回填封堵，并設立警示標志 。 設計在渠子地采區(qū)新設三條豎井，新設主井主要用于提升礦石、廢石、人員及材料等；新設南風井和新設北風井主要用于回風，并兼做人行安全出口。 新設主井位于 M2 礦體下盤巖石移動范圍之外，新設主井井筒中心坐標：X=， Y=，井口標高 240m，井筒直徑 ，井深 123m（含 中鋼集團工程設計研究院有限公司 19 8m井底水窩）。采用 2鋁合金 罐籠 配 式礦車 提升 ，采用 型 單 卷筒單層繩纏繞式提升機一臺，提升最大繩速 ，電機功率 95kW，電壓380V。井內設梯子間 ，兼做人行安全出口。 新設北風井 位于 M2 礦體下盤巖石移動范圍之外，新設北風井井筒中心坐標：X=， Y=，井口標高 258m，井筒直徑 ，井深 58m。井內設梯子間，兼做人行安全出口； 新設南風井 位于 M2 礦體下盤巖石移動范圍之外，新設南風井井筒中心坐標： X= ， Y= ，井口標高 210m，井筒直徑 ，井深 47m。井內設梯子間，兼做人行安全出口。 由新設主井入風，新設風井回風，構成完整的開拓通風系統(tǒng)。 中段運輸：采用電機車牽引 礦車運輸。 設計 M2 南部礦體 開采 125m、 163m 二 個中段， 200m 中段 為回風中段，中段高度 37~38m； 北部礦體開采 200m 一個中段， 不設 回風中段 ， 開采時每一礦塊的回風天井與地表相通 ，中段高度 50m。 防治水方案 礦區(qū)范圍內水文地質條件屬于中等類型。松嶺溝采區(qū)內的 F1 斷層為逆斷層，破碎帶寬度 10 米，導水性和富水性較弱，井下巷道中僅有少量滴水現(xiàn)象，井下采礦工程中坑道涌水量不大，每天只需一臺 4 寸水泵 3～ 8 小時抽水，日排水量 90～ 240m3/d，即可保證正常生產。 礦山各系統(tǒng)均采用豎井開拓，為了保證開采 的安全，井下涌水要在主提升井井底車場附近設置排水設施將坑內的涌水排出到坑外。設計各系統(tǒng)水倉和水泵房均設在主提升井最低中段井底車場附近，開采涌水全部通過泄水井集中到最低中段水倉直接排出地表。 設計的井下水倉應由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成。一般礦井主要水倉總容積，應能容納（ 6～ 8） h 的正常涌水量。井下主要排水設備，至少應有同類型的 3 臺泵組成。工作水泵應能在 20h 內排出一晝夜的正常涌水量；除檢修水泵外，其他水泵應能在20h 內排出一晝夜的最大涌水量。井筒內應裝設兩條相同的排水管，其中一條工作，一條備用。 礦區(qū)范圍內各系 統(tǒng)均采用淺孔留礦采礦法開采， 各 開采系統(tǒng)地下正常 礦坑涌水量為 540 噸 /小時，單位涌水量為 升 /秒米 ，設計各系統(tǒng)水倉由兩條獨立巷 中鋼集團工程設計研究院有限公司 20 道組成，其斷面按 12m2，長度按 30m 進行設計，有效容積 360m3，可以儲存 8h以上的正常涌水量。 經計算，各系統(tǒng)排水設備初步選型如下。 1）松嶺溝采區(qū)地下開采系統(tǒng) 設計排水設備初選 MD4650 型離心水泵 3 臺 。 水泵技術參數(shù)： 級數(shù) 7； 流量 46m3/h； 揚程 350m； 轉數(shù) 2950r/min； 電機功率 75kW； 電壓 380V。 2）渠子地采區(qū)地下開采系統(tǒng) 設計排 水設備初選 MD4650 型離心水泵 3 臺 。 水泵技術參數(shù)： 級數(shù) 4； 流量 46m3/h； 揚程 200m； 轉數(shù) 2950r/min； 電機功率 45kW； 電壓 380V。 各系統(tǒng)所選 水泵 一臺工作時 能在 20h 內排出一晝夜的正常用水量，除檢修泵外，其他水泵能在 20h 內排出一晝夜的最大涌水量。井筒內裝設兩條相同的排水管路，其中 1 條工作， 1 條備用。 地下開采通風系統(tǒng) 設計 各系統(tǒng)均采用 側翼對角式通風系統(tǒng)， 機械抽出式 通風方式。新鮮風流由主井進入井下 ， 經石門、階段運輸巷道，沖洗采場工作面，經采場回風天井、上階段回風道，最 后污風由回風井排至地表。 設計各系統(tǒng)分別選用 型軸流式節(jié)能風機 1 臺，分別裝于風井井口，風量范圍 ～ ，全壓 136~629Pa。分別選用配套 Y160M4 型電動機 1 臺，作為備用電機，電機額定功率 11kW，額定電壓 380V。 中鋼集團工程設計研究院有限公司 21 壓氣系統(tǒng) 根據(jù) 各采區(qū) 生產能力及采掘工作需用量， 各系統(tǒng) 井下同時工作的用風設備 7655型鑿巖機 4 臺 和 YSP45 鑿巖機 1 臺 。經計算井下風動設備最大耗氣量為 。 設計 各系統(tǒng)均 選用 L210/8 型空壓機 2 臺。 空壓機主要工作參數(shù)： 排氣量 ： 10m3/min； 轉 數(shù)： 980/min； 排氣壓力： ； 外形尺寸： 15508551300； 電機功率： 55kW； 電壓： 380V。 供電系統(tǒng) 1）電源 （ 1）松嶺溝采區(qū) 松嶺溝采區(qū) 電源引自地方 10kV 高壓 工業(yè) 專用線 路 。 根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，井下主排水設備、豎井提升為一級負荷，要求雙回路電源。一級負荷總功率為 210kW，所以 礦山必須自備功率為 400kW 柴油發(fā)電機 1 臺，以滿足系統(tǒng)雙回路電源的要求。 在工業(yè)場地安裝 S11500/10/ 型變壓器一臺，用于系統(tǒng)井上井下電氣供 應；安裝 SG120kVA 型隔離變壓器一臺，用于井下電氣設備。 （ 2）渠子地采區(qū) 渠子地采區(qū) 電源引自地方 10kV 高壓 工業(yè) 專用線 路 。 根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，井下主排水設備、豎井提升為一級負荷，要求雙回路電源。一級負荷總功率為 140kW，所以 礦山必須自備功率為 315kW 柴油發(fā)電機 1 臺，以滿足系統(tǒng)雙回路電源的要求。 在 主井的 工業(yè)場地安裝 S11500/10/ 型變壓器一臺，用于系統(tǒng)井上井下電氣供應；安裝 SG100kVA 型隔離變壓器一臺，用于井下電氣設備。 2）電壓 井上低壓動力設備采用 380/220V，中 性點直接接地；井下低壓動力設備采用 中鋼集團工程設計研究院有限公司 22 380V，中性點不接地。 井下電器設備金屬外殼均應保護接地。 照明電壓：井下主要運輸巷道、井下變電所、水泵房等硐室采用 220V，井上建筑物照明采用 220V。天井采掘工作面照明采用 36V。 通訊 地表調度室至井下各中段采區(qū)、馬頭門、裝卸礦點、井下車場、主要機電硐室、井下變電所、主要泵房和主扇風機房等，應設有可靠的通訊系統(tǒng)，需安裝生產聯(lián)系調度電話。 根據(jù)通訊要求，選擇通訊電纜型號為： ZRCMHYA32 型 302 阻燃通訊電纜。 礦井井筒通訊電纜線路要分設兩條通訊電 纜，從不同的井筒進入井下配線設備，其中任何一條通訊電纜發(fā)生故障，另一條通訊電纜的容量應能擔負井下各通訊終端的通訊能力。 井下通訊終端設備，應具有防水、防腐、防塵功能 。 5 礦床開采 開采崩落范圍的圈定 根據(jù) 遷西縣松嶺溝 鐵礦圍巖的物理力學性能，參照類似礦山的經驗， 巖石移動角為上盤 65176。，下盤 70176。，端部按 75176。， 據(jù)此確定開采巖石移動范圍。 礦床開采順序 礦體回采順序為：在垂直方向上從上階段向下階段回采；水平方向上后退式回采。對于水平礦體應先采上盤礦體，后采下盤礦體。 礦山生產能力驗證 按中 段可布置的礦塊數(shù)驗證礦山生產能力： ? ?Z KE tqNqNA ??? 1 2211 式中： A——中段生產能力 t/a； N1， N2——分別為中段可布礦塊（房）數(shù)和礦柱數(shù)，個； q1， q2——分別為礦塊（房）和礦柱的生產能力； K——礦塊利用系數(shù)， ； 中鋼集團工程設計研究院有限公司 23 E——地質影響系數(shù)， ；