【正文】 的平整工作，對不利于施工機械運行、安裝的地基（如雜填土、塊石和松土等）要進行夯實處理，并全場澆搗10cm厚c15砼地面，硬地坪施工。B、 必須使成孔設備平正、穩(wěn)固，鉆架要垂直（以經緯儀校正）于地面，天車、機桿和樁孔三中心成一垂線，以確保開鉆后，不發(fā)生傾斜、位移。C、 在成孔鉆進過程中，要確保泥漿質量，以防塌孔及縮徑，保持孔徑規(guī)則一致。D、 根據地層情況，選用鉆頭，合理控制鉆進技術參數，提高成孔效率。 孔底沉渣處理措施：A、 在成孔鉆進過程中，要注意根據地層特點，相應選擇和調整合適的泥漿性能，以增強沖洗液攜渣的能力。終孔前在孔壁允許的情況下，如大泵量進行清孔換漿排渣。B、 下好鋼筋籠和導管后，經檢測孔底沉渣如大于設計要求，可直接采用氣舉反循環(huán)進行二次清孔。二、 提高混凝土灌注質量的有關技術措施： 提高混凝土的配制質量A、 水泥進場時必須有質量保證書，并對品種、標號、包裝出廠日期、質保書等進行檢查驗收，并按水泥標號先做好配合比的試驗，施工中嚴格按配合比要求進行控制。B、 混凝土骨料一定要符合規(guī)范要求，并經常檢查混凝土配合比和坍落度。砂、卵石、水和水泥等必須過磅計量，嚴格按規(guī)定配制。 混凝土灌注的施工技術措施由于混凝土有一定的初凝時間，因面，整個施工過程是個既緊張而又連續(xù)的過程，為確保混凝土灌注施工質量，采取以下措施：A、 現場必須保證有足夠符合規(guī)范要求的混凝土材料，各機械設備及水、電等必須經檢查過關能得以滿足，各崗位做到分工明確，又互相配合以確保灌注的連續(xù)性和施工順利進行。B、 采用“回頂法”導管灌注工藝，從導管內灌入，以增強混凝土的密度和堅實性。導管內徑不得小于φ250，游輪絲扣連接要密封，以防漏水。C、 大貯斗內混凝土儲存量必須滿足首次灌注時的要求。D、 灌注混凝土時，升降機操作者在操作過程中，應注意邊灌邊活動導管，并做到活動頻率高，活動距離控制在300400mm，這樣，一方面可使混凝土順利灌入，另一方面可使混凝土更密實。 防止鋼筋籠上浮的措施A、 鋼筋籠吊入孔內對正后，必須以定位管固定好。B、 當鋼筋籠埋入混凝土有相當深度時，則應提升導管，使導管底部位于鋼筋籠下端之上，且有定的距離。第四節(jié) 保證工程（關鍵工序）質量的具體做法一、 鉆進成孔過程的質量監(jiān)控： 在成孔鉆進過程中，采用泥漿護壁和排渣時，根據地層的特點，相應選擇和調整好泥漿的性能指標，以增強沖洗液的攜渣能力。具體要求如下：A、 開孔鉆進該層主要是以回填碎塊石、礦渣、粘性土等混雜組成，故應以預防為主，開孔時必須埋設好護筒，這是開好孔的關鍵，護筒下好后，在其周圍回填粘土并夯實，切忌采用塊狀石頭充填，以防“架空”漏水，嚴重時會引起周圍坍塌而影響施工。開鉆前在樁孔擴筒內投入粘土浸泡，開鉆時利用鉆具慢轉、輕壓在護筒內攪拌泥漿，等其性能達到要求后，即可開始鉆進，其鉆進參數主要以輕壓、慢轉、小泵量為宜。B、 在粘土、淤泥層中鉆進時，由于該層造漿性能好，幫一般注入清水，采用原土自然造漿護壁。C、 在粘土、粉質粘土中鉆進時，由于該層比較穩(wěn)定，可采用清水自然造成直接經濟造漿護壁的鉆進工藝，其鉆進參數：中轉數、中壓慢進尺，粘度為2022s。 孔底沉渣厚度的測量采用鋼錘（）測量法，先機組自檢合格后，再通知監(jiān)理檢測，檢測的方法是：鋼錘項端系上標準測繩，在導管內進行測量，測量好后，由監(jiān)理和施工員共同對測量進行復核丈量，然后計算出沉渣厚度，合格后由場監(jiān)理簽證方可進行下一道工序，否則要繼續(xù)清孔。二、 水下灌注過程的系數質量監(jiān)控： 隔水方法：鑒于本工程設計的樁徑大，砼灌注量多，據此，并結合實際情況，確定在施工中條用的隔水方法：是在儲漿斗底設置一“球膽”，球膽上周細鋼絲繩拴吊，待儲漿斗儲備足夠第一次灌注時，將球膽突然接起，這時儲漿斗中的砼混合料即以很大的加速度（動能）流出導管沖激孔底殘留物，使其懸浮于泥漿中，比重較大的混凝土則堆積在孔底干凈的基面上。隨著后續(xù)灌注的進行，懸浮有殘留物的泥漿被頂托上升。顯然此種情況下樁底與孔底基巖的結合強度要大很多，從而提高了樁的承載能力和抗拔、抗震能力。 首灌量：水下砼灌注是成樁的關鍵，特別是在深孔灌注量多的施工中，往往由于成孔深度大，灌注導管下入數量多，砼體在導管內下落產生的壓力對克服導管外沖洗液的壓力、阻力也增大，易造成砼體下落困難，嚴重時會發(fā)生砼體者管現象。為使成樁施工得以順利進行，除加強導管密封和加大首斗注量的措施外，嚴格檢查，事前監(jiān)控和首灌量的確定也是十分重要的。儲料斗的容量：800mm和700mm樁必須、650mm樁必須。 埋管深度和拔管長度：A. 深度，砼成錐體下落，導管附近出現局部隆起，屬于堆積灌注，砼對孔壁周圍土層無壓力推擠作用，樁體與土層只是表面接觸性結合。，混凝土表面坡度均一，后續(xù)的混凝土在已灌注的砼作用下，向導管四周均勻擴散，并擠入孔壁表層內，保證樁與土層的緊密性結合。由此可見，導管埋入混凝土越深，混凝土向四周均勻擴散效時越好，混凝土更密實，表面也更平坦。但埋入過深，混凝土在導管內流動不暢，易造成堵管事故。因此，最佳埋入深度，控制在6m左右。B. 拔管長度，根據施工現場的地質條件、土層情況和實踐經驗，一次可拔管二節(jié)，埋管深度控制在6m，以確保灌注安全、順利進行和灌注質量。第六章 工程難點的處理方案和措施由于工程地質情況是復雜多變的，加上工程量大，故在施工過程中產生事故是難免的，但要做到事前有防范措施，事后有處理方案，使事故得以順利解決，以減少損失，盡快恢復生產，現就諸多事故采取以下處理意識和預防措施：一、 鉆進困難： 第5層粉質粘土層的鉆進參數：屬中風化火山巖，局部因粗顆粒含量較高、呈卵石狀，具親水性，該層鉆進時可能會出現漏漿和塌孔現象，采用輕壓、慢轉、低速慢進小泵量的鉆進參數，適時補充優(yōu)質泥漿護孔，粘度2228秒，含砂量4%左右。 樁端進入持力層措施：本工程選擇地層5圓礫作為樁端持力層。成分主要是中風化火山巖類，卵石粒徑2060mm，最大100mm，含量2040%，圓礫含量3060%，粘性土含量1015%，（其余為砂）該地層圓礫起伏均勻，鉆進時可能會出現漏漿和塌孔現象，采用輕壓、慢轉、低速慢進小泵量的鉆進參數，適時補充優(yōu)質泥漿護孔。1） 施工前根據地質資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度確定參考數據。2） 選派有經驗的鉆工進行鉆進操作，保證鉆進技術措施能全面貫徹落實，并通過鉆機的跳動聲響，反漿攜帶巖樣等判斷是否進入持力層。3） 鉆具進行持力層時，及時向現場施工員、監(jiān)理報告，確定后續(xù)鉆進深度，核定樁孔終孔孔深。4） 根樁持力層巖樣編號保存?zhèn)洳椤?） 鉆進參數：剛開始進入持力層，特別是持力層頂坡度大時，宜輕壓慢轉，控制鉆速：，轉速40r/min，鉆壓10kn。二、 塌孔： 塌孔現象的事前控制A. 熟悉場區(qū)工程地質特征，注意觀察鉆進中的孔內阻力和泥漿漏失的情況，有針對性地采取措施。B. 為防止孔內坍塌，注意用好泥漿，孔內原土造漿不能適應時，可在泥漿中添置化學藥劑，原料為純堿、cmc、聚丙稀酰胺等，其配制量視情況而定。C. 鉆進時如遇排渣容積大于理論進尺容積而無進尺，則判斷孔內坍塌，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保護沖洗循環(huán)，調整泥漿性能，保持水頭壓力，排除塌落物，抑止坍孔，恢復鉆進后，控制泵量不宜過大，輕壓慢轉。D. 對少量礫徑大于15mm的礫砂，施工時可在雙腰帶鉆頭的兩腰帶處制作網籃進行反向鉆進，大的礫砂進入網籃，裝滿后起鉆。E. 泥漿比重根據施工范圍、。F. 如遇大面積塌孔，漏漿現象，一是加大泥漿比重或抬高水頭高度；二是向坍孔段投入泥球。 塌孔發(fā)生后的處理方案：A. 測量孔深，判斷塌孔所在地質層位，塌孔大小，找準塌孔位置。B. 向孔內及時補充足夠的沖洗液（）不鉆進，采用控制試鉆進成孔。C. 提鉆向孔內坍塌段投入粘土球，投入量高于塌孔段35m，然后用慢速小砂量護壁鉆進。D. 嚴重塌孔時，應提出鉆具，下入導管向塌孔段灌入c10素砼至塌孔頂板12m處，待24小時后配好泥漿繼續(xù)鉆進。三、 孔斜： 孔斜的事前控制：A. 鉆機安裝符合要求，轉盤橫縱水平，天車邊緣轉盤中心和樁孔中心在同一垂線上。B. 在孤石的殘坡積地層和節(jié)理裂隙發(fā)育的風化基巖上鉆進時，使用雙腰帶鉆頭施工?？刂七M尺，及時清渣，采用慢帶鉆進。 發(fā)生孔斜的處理方案：A. 查明孔斜位置，測出孔斜度。B. 在傾斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。C. 在偏斜處回填砂和粘土，待沉淀密實后再鉆。四、 堵管： 堵管現象的事前控制A. 嚴格控制沖洗液的鉆渣含量，成孔與灌注銜接要緊密，堅持成一孔，灌一樁。B. 做好砼灌注前的各項準備工作，清孔后半小時內灌注第一斗混凝土，灌注時間應控制在34小時內，應連續(xù)灌注（中途停頓時間不能超過30分鐘）。C. 灌注導管在下管前應作嚴格的例行檢查，確保連接密封可靠。D. 砼配料事先要做好檢查，不得混入超大直徑的粗骨料。認真按配合比配料。充分攪拌保持良好的和易性、流動性和規(guī)定的塌落度，避免導管插入孔壁而堵管。E. 適時提升拆卸導管保持導管的合理埋深，避免導管插入孔壁而堵管。F. 備用一臺200kw的發(fā)電機組，以防突然停電急用。 發(fā)生堵管的處理方案A. 出現堵管時應準確統計砼灌入量，導管長度、導管外砼面深度，認真分析和正確判斷堵管的原因。B. 如在淺處堵管時，可視具體情況采用長桿沖搗，強力震動，抖動導管等方法迫使砼下灌。C. 清孔法：發(fā)生堵管處理無效，將導管提出孔內，清洗后重新下孔內，利用氣舉反循環(huán)清孔，徹底將污泥沉渣清除干凈，然后重新按正常程序進行灌漿，保證樁的質量。D. 如堵管發(fā)生在水下砼澆灌至鋼籠部位時，各種方法都處理無效時情況鈣，由三方人員協商是否可采取清刷法進行處理。五、 串孔： 串孔事前控制：A. 對發(fā)生漏漿施工的地段，原則上應采用跳打法施工。B. 施工中應觀測周邊裸孔孔面的水位的變化，特別是裸孔的泥漿變化，及時采取預控措施。 發(fā)生串孔的處理方案：A. 施工孔停止施工。B. 測量周邊裸孔原終孔深與串孔后孔深差。判斷裸孔是否跨孔，若已跨孔應及時將鉆孔就位進行重新成孔。鉆孔灌注樁施工工序質量控制 附表一工序（流向）重點工作內容質量標準檢查手段責任崗檢查人員質檢員流量放樣檢查樁位、控制網及孔口高程樁孔中心位置容許誤差20經緯儀、水準儀測量員質檢員護筒埋設護筒外行尺寸設計樁徑100鋼卷尺修理工質檢員護筒中心偏差50經緯儀、鋼卷尺機長質檢員埋高深度雜填土以下500鋼卷尺機長質檢員埋設垂直度1%鉛錘、鋼卷尺機長質檢員鉆機就位鉆盤中收與樁孔中心偏差不得大于20鉛錘、鋼卷尺機長質檢員轉盤水平水平水平尺機長質檢員天車、轉盤和樁孔中心三點在同一鉛垂線上鋼卷尺機長質檢員鉆頭直徑按設計樁徑配制鋼卷尺機長質檢員成孔與終孔泥漿性能與處理：1828比重儀、粘度計機長質檢員孔深177。100測強、鋼卷尺機長質檢員孔徑垂直度1%下鋼筋籠、下導管機長質檢員一次清孔的孔底沉渣50測繩、鋼卷尺機長質檢員鉆孔灌注樁施工工序質量控制 附表二工序（流向）重點工作內容質量標準檢查手段責任崗檢查人員質檢員下鋼筋籠檢查鋼筋規(guī)格及焊接質量鋼筋籠總長度177。50鋼卷尺鋼筋班長質檢員箍筋間距177。20鋼卷尺鋼筋班長質檢員鋼筋籠直徑177。10鋼卷尺鋼筋班長質檢員主筋間距177。10鋼卷尺鋼筋班長質檢員搭焊接接頭長度≥10d鋼卷尺鋼筋班長質檢員吊筋長度177。50，外觀質量合格，不得燒傷主筋鋼卷尺目測鋼筋班長質檢員下導管檢查導管長度及密封程度導管距孔底500800鋼卷尺灌注班長施工員安放密封圈，涂沫黃油目測灌注班長施工員二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度泥漿比重計機長質檢員沉渣厚度≤50（長樁）100（短樁）測繩、鋼卷尺機長質檢員砼灌注砂石料質量石子最大粒徑≤50（長樁）100（短樁）目測、鋼卷尺材料員質檢員砂石料及水泥重量水泥177。2%砂石177。3%磅秤計量員質檢員砼塌落度1822cm塌落度筒試驗員質檢員拔管速度埋管長度26米測繩及計算灌注班長質檢員超灌高度竹桿探測灌注班長質檢員樁基管理班組成員 附表三序號姓名職務職稱1吳大銀項目經理工程師2陳小江工程技術負責人工程師3金瑤剛施工員技術員4應慶華施工員助理工程師5呂云祥施工員技術員6樓少楠安全員技術員7樸勝和安全員助理工程師8郭建宇安全員技術員9馬軍軍質檢員技術員10劉風云資料員助理工程師11李鼎材料員技術員12陳有軍取樣員技術員1315樁機班組長14610樁機班組工151115樁機班組長161620樁機班組長