【導(dǎo)讀】XXX市XX酒業(yè)有限公司為目前XXX市最大的白酒及食用乙醇生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)產(chǎn)品包裝紙箱30萬件、年產(chǎn)DDG飼料3萬噸的生產(chǎn)能力。后續(xù)污染治理措施治理負(fù)擔(dān)過重等后果。為滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求，滿足企業(yè)生存需要，同。度酒精連續(xù)發(fā)酵工藝、差壓蒸餾節(jié)能技術(shù)來生產(chǎn)食用乙醇。企業(yè)已于2020年6月全面停產(chǎn)。2020年初，企業(yè)擬在原廠址附近新征建設(shè)用地120206m2，產(chǎn)線、污水處理站、供熱系統(tǒng)等進(jìn)行全面的技術(shù)改造。目前該項(xiàng)目已經(jīng)取得河北省發(fā)展和改。為此，建設(shè)單位委托河北省環(huán)境科學(xué)研究院承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)。設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)致工程分析的基礎(chǔ)上，編制完成了本環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書。⑶《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》；⑷《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令25號(hào)；年5月1日實(shí)施）；⒀《河北省環(huán)境敏感區(qū)支持、限制、禁止建設(shè)項(xiàng)目名錄》；潔生產(chǎn)與總量控制為重點(diǎn)，同時(shí)兼顧區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查和公眾參與等內(nèi)容。特征及有關(guān)規(guī)定，確定評(píng)價(jià)等級(jí)和評(píng)價(jià)范圍。

　　

【正文】 醇蒸出，再經(jīng) 冷凝 后 制得 60 度 原酒 ， 泵送 到 原酒灌 儲(chǔ)存 ，儲(chǔ)存 2 年 后 加入 山泉 水 進(jìn)行 勾調(diào)， 最后 經(jīng)過濾 機(jī) 過濾后 泵送至 成品酒 罐 再 儲(chǔ)存 3 個(gè)月后 泵送至 罐裝 車間罐裝 。 乙醇勾兌：將食用乙醇 按照比例加入山泉水和香料進(jìn)行勾兌，然后經(jīng)過濾機(jī)過濾后泵送至罐裝車間罐裝。 工藝 流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 32。 食用乙醇 原有工程采用淀粉 質(zhì) 原料高溫蒸煮糊化技術(shù)、低濃度酒精發(fā)酵技術(shù)及常壓 雙塔 蒸餾技術(shù)生產(chǎn)食用乙醇。 ⑴ 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 玉米、高粱、粉渣經(jīng)風(fēng)選除雜后送入錘片式粉碎機(jī)粉碎至直徑為 ～ ，然后風(fēng)送到拌料罐，加入后續(xù)糖化工序的冷卻水（ 60～ 70℃ ）攪拌混合，然后送到蒸煮柱通入蒸汽，再到糊化鍋控溫在 125～ 135℃ ，蒸煮 90～ 120min，使原料充分糊化、液化 。糊化后到氣液分離器 降溫至 90～ 90℃ 左右，到糖化罐。在糖化罐先加入硫酸調(diào)整 pH至 ～ 5 并冷卻到 60℃后加入糖化 酶， 使醪液中的淀粉水解成葡萄糖等可發(fā)酵糖后， 再經(jīng)冷卻至 28～ 30℃ 后送入發(fā)酵罐。在發(fā)酵罐加入酒母，控溫發(fā)酵 64～ 72h， 可發(fā)酵糖 在酒母的作用下轉(zhuǎn)化成乙醇和 主要為 二氧化碳 的發(fā)酵氣 ， 發(fā)酵氣 輸送到二氧化碳車間，醪液輸送到蒸餾工序。在蒸餾工序，醪液 由往復(fù)泵打入粗餾塔，在粗餾塔底部通入蒸汽進(jìn)行蒸餾，酒精氣在塔頂以氣相進(jìn)入精餾塔，酒糟液由塔底浮鼓排糟器排出送到 DDG飼料車間，精餾塔共設(shè)塔板 86 塊，蒸汽由塔底通入，酒精氣由塔中部通入，塔頂濃度為 95%的酒精氣通過預(yù)熱器和各級(jí)冷凝器冷卻成酒精回流至塔內(nèi)，在 71～ 76 板間將酒 精提出。 副產(chǎn)品工業(yè)酒精直接在精餾塔的酒頭冷凝器中提取。在精餾塔 2～ 6 板提取雜醇油，經(jīng)油水分離器分離后得到副產(chǎn)品雜醇油。 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 33。 原料 風(fēng)選、風(fēng)送 錘片粉碎機(jī) 蒸煮拄 蒸汽 糊化鍋 G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 G2 N3 S3 G3 N4 S4 拌料罐 水 圖 32 白酒制造工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 稻殼 大曲、水 蒸汽 蒸汽高粱 拌料 粉碎 甑鍋 冷卻 酒池發(fā)酵 甑鍋 冷凝 勾調(diào) 成品 山泉水 罐裝車間 食用乙醇 勾兌 山泉水 香料 G N S1 N2 W2 S2 W1 罐裝車間 W3 飼料生產(chǎn) ⑴ 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 由粗餾塔底產(chǎn)生的糟液先經(jīng)冷卻后送入儲(chǔ)糟池 沉淀除 砂 ，由糟液泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，分離出的鮮酒糟在轉(zhuǎn)筒烘干爐內(nèi)烘干至水份低于 10%，經(jīng)風(fēng)冷后 做為飼料外賣 ， 脫出的水入污水處理站處理。 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 34。 包裝 ⑴ 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 以白板紙和箱板紙為原料，先經(jīng)瓦楞機(jī)壓瓦楞，然后表面施膠粘合，再經(jīng)壓合機(jī)壓合后再經(jīng)分紙機(jī)分成需要尺寸，然后在表面采用水性油墨印刷所需文字、圖案，最后由裝訂機(jī)裝訂。工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 35。 罐裝 及生活 ⑴ 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 外購(gòu)酒瓶首先經(jīng)刷瓶機(jī)采用清水對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖洗，控干后輸送到罐裝機(jī)，外購(gòu)瓶蓋經(jīng)壓縮空氣吹凈內(nèi)部粘附的極少量灰塵，輸送到罐裝機(jī)。在罐裝機(jī)將經(jīng)沙棒 精密過濾機(jī)過濾 后 的成品酒 進(jìn)行 罐裝 、壓蓋 。 然后檢驗(yàn)瓶蓋是否壓實(shí)、瓶?jī)?nèi)是否有懸 浮物，如合格則在瓶外貼標(biāo)后再經(jīng)檢驗(yàn)裝箱入庫(kù)。工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 36。 二氧化碳 回收 ⑴ 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 由發(fā)酵罐輸送過來的發(fā)酵氣先進(jìn)入淡酒回收塔，底部排出淡酒送回粗餾塔蒸餾，頂部排出氣體進(jìn)入碳化過濾器碳化，再經(jīng)吸附器采用樹棕吸附后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮到鋼瓶，制得液態(tài)二氧化碳。 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 36。 S4 W12 N5 G9 N6S5 G10 N7 S5 圖 34 DDG 飼料工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) G：廢氣 N：噪聲 W：廢 水 S：固廢 酒糟 儲(chǔ)糟池 板框壓濾機(jī) 轉(zhuǎn)筒烘干爐 風(fēng)冷 產(chǎn)品 原料 壓瓦楞 表膠 壓合 分紙 印刷 成品 圖 35 包裝 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 N8 N9 N10 S8 G11 N11 酒瓶 洗瓶機(jī) 灌裝機(jī) 酒 壓蓋機(jī) 瓶蓋 吹凈 檢驗(yàn) 貼標(biāo) 檢驗(yàn) 入庫(kù) 圖 36 灌裝 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) W：廢水 N：噪聲 W13 N12 S9 N13 N14 N15 N16 發(fā)酵氣 醪液罐 碳 化罐 樹棕吸附 壓縮機(jī) 產(chǎn)品 W14 S10 S11 N17 W15 圖 33 食用乙醇生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 圖 37 CO2 回收工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) W：廢水 N：噪聲 G：廢氣 S：固 廢 淡酒回收塔 24 供熱 系統(tǒng) ⑴ 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 項(xiàng)目設(shè)有 4 座鍋爐房， 其中 1鍋爐房安裝有 2 臺(tái) 4t 鏈條鍋爐 、 2鍋爐房安裝有 2 臺(tái) 6t 鏈條鍋爐、 3鍋爐房安裝有 2 臺(tái) 10t 鏈條鍋爐、 4鍋爐房安裝 1 臺(tái) 20t 鏈條鍋爐 ，燃用煤炭及污水處理站沼氣為生產(chǎn)供汽 ，外排煙氣分別通過 4 根 40m 高排氣筒排放 。其工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 38。 污水處理 ⑴ 工藝及排污節(jié)點(diǎn) 為實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，原工程設(shè)有 1 座設(shè)計(jì)處理能力為 3000m3/d 的污水處理站，采用UASB+SBR 處理工藝處理生產(chǎn)、生活污水。 污水先通過下水管道流入沉砂池，去除大的顆粒污染物，沉砂池出水 流入貯醪池，用泵打入調(diào)節(jié)池，在此調(diào)節(jié) pH，并均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入?yún)捬醴磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧處理，厭氧反應(yīng)器出水經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后，再經(jīng)氣提好氧流化床和 SBR 相結(jié)合的生物好氧處理，最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 39。 N18 W16 G12 S10 W17 N19 N20 S11 鍋爐 軟水制備 濕式除塵 生產(chǎn)用汽 自來水 圖 38 供熱 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) W：廢水 N：噪聲 G：廢氣 S：固廢 排污節(jié)點(diǎn)分析 原工程各車間排污節(jié)點(diǎn)見上述圖示，匯總分析情況見表 34。 表 34 排污節(jié)點(diǎn)匯總分析 項(xiàng)目 序號(hào) 排污 節(jié)點(diǎn) 污染物 產(chǎn)生特征 排放去向 廢水 廢水 白酒制造 W1 酒池 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 間斷 污水處理站 W2 甑鍋 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 間斷 W3 冷凝 COD 、 SS 間斷 直排東城溝 水制備 COD 、 SS 間斷 食用乙醇 W4 糖化冷卻 COD 、 SS 連續(xù) 部分回用，其余直排 W5 發(fā)酵冷卻 COD 、 SS 間斷 直排東城溝 W6 粗餾 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 去 DDG 飼料 W7 精餾冷卻 COD 、 SS 連續(xù) 污水處理站 W8 雜醇油冷凝 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 W9 雜醇油分離 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 返回醪液罐 W10 酒頭冷凝 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 W11 乙醇冷凝 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 飼料 W12 板框壓濾 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 污水處理站 灌 裝 W13 洗瓶 pH、 COD 、 SS 連續(xù) 污水處理站 生活 生活 pH、 COD 、 SS、氨 氮、 BOD5 連續(xù) 污水處理站 CO2 W14 淡酒回收 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 返回粗餾塔 W15 壓縮冷卻 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 供熱 W16 軟水制備 COD 、 SS 連續(xù) 脫硫除塵器補(bǔ)水 W17 鍋爐排污 COD 、 SS 間斷 出渣 清洗 清洗 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 間斷 污水處理站 污水處理 W18 SBR pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 排往東城溝 廢氣 白酒 制造 G1 破碎 顆粒物 間斷 濕式旋風(fēng)除 塵 15m 排氣筒 食用乙醇 G2 風(fēng)選、風(fēng)送 顆粒物 連續(xù) 濕式旋風(fēng)除塵 15m 排氣筒 G3 破碎 連續(xù) G4 氣液分離 水蒸氣 連續(xù) 15 m 排氣筒直排 G5 發(fā)酵罐 CO乙醇 連續(xù) 排往 CO2 車間 G6 雜醇油冷凝 甲醇等 間斷 15 m 排氣筒直排 G7 酒頭冷凝 乙醇等 間斷 15 m 排氣筒直排 圖 39 廢水 處理工藝流程圖 廢水 沼氣 沼氣 燃燒 燃燒排空 污泥 污泥 污泥 沉砂池 貯醪池 調(diào)節(jié)池 厭氧反應(yīng)器 污泥濃縮池 厭氧沉淀池 氣提好氧流化床 沼氣罐 污泥脫水TUOSHUI TUOSHUI TUOSHUI 污泥外運(yùn)（有機(jī)肥） SBR 池 排放 鍋爐 G13 G14 N21 G16 W18 N22 G15 G17 N23 S15 S14 斜板沉淀池 26 項(xiàng)目 序號(hào) 排污 節(jié)點(diǎn) 污染物 產(chǎn)生特征 排放去向 G8 乙醇冷凝 乙醇等 間斷 15 m 排氣筒直排 飼料 G9 轉(zhuǎn)筒烘干 煙塵、 SO2 連續(xù) 旋風(fēng)除塵 15m 排氣筒 G10 風(fēng)冷 顆粒物 連續(xù) 旋風(fēng)除塵 15m 排氣筒 包裝 G11 印刷 乙醇 連續(xù) 無組織排放 供熱 G12 鍋爐 煙塵、 SO2 連續(xù) 濕式脫硫除塵 4 根 40m 煙囪 污水處理 G13G17 構(gòu)筑物 氨、硫化氫 連續(xù) 無組織排放 噪聲 生產(chǎn) N1N23 風(fēng)機(jī)、泵類 生產(chǎn)設(shè)備 Leq(A) 隔聲、消聲等措施 降噪后到環(huán)境 固廢 白酒制造 S1 粉碎 原料顆粒 間斷 回用于拌料 S2 酒池發(fā)酵 酒糟 間斷 外賣做飼料 食用乙醇 S3 風(fēng)選 砂石 間斷 環(huán)衛(wèi)部門外運(yùn)處置 S4 粉碎 原料顆粒 間斷 回用于拌料 飼料 S5 儲(chǔ)糟池 砂石 間斷 環(huán)衛(wèi)部門外運(yùn)處置 S6 轉(zhuǎn)筒烘干爐 爐渣、除塵灰 間斷 外賣做建材 S7 風(fēng)冷 飼料顆粒 間斷 打入飼料 包裝 S8 分紙 廢紙邊 間斷 外賣物資回收部門 灌裝 S9 洗瓶 碎瓶 間斷 環(huán)衛(wèi)部門外運(yùn)處置 CO2 S10 碳化 廢木炭 間斷 送鍋爐焚燒 S11 樹棕吸附 樹棕 間斷 送鍋爐焚燒 供熱 S12 鍋爐 爐渣 間斷 外賣做建材 S13 除塵器 灰渣 間斷 外賣做建材 污水處理 S14 沉沙池 污泥 間斷 外運(yùn)做農(nóng)肥 S15 污泥脫水 污染源、污染物及污染防治措施 工程 廢水、廢氣 污染源 數(shù)據(jù)來自 XXX 市環(huán)保監(jiān)測(cè)站 2020 年排污許可證監(jiān)測(cè)報(bào)告 ，污水站 氨、H2S 數(shù)據(jù)來自撫寧縣環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告， 其它數(shù)據(jù)來自企業(yè)統(tǒng)計(jì)。 廢水 ⑴ 白酒制造 白酒制造過程廢水主要為純凈山泉水制備排濃水、冷卻水、發(fā)酵廢水、甑鍋鍋底水及少量車間沖洗水。 濃水、冷卻水做為清凈廢水直接排放。發(fā)酵廢水、甑鍋鍋底水及少量車間沖洗水則排入廠內(nèi)污水處理站采用 ” UASB+SBR”工藝處理后外排。廢水污染物產(chǎn)生、處置情況見表 35。 表 35 主要廢水污染物產(chǎn)生、處置情況表 項(xiàng)目 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物產(chǎn)生濃度 mg/L 處置措施 pH COD BOD5 SS 氨氮 生產(chǎn)廢水 6 8000 3800 400 50 UASB+SBR 清凈廢水 69 25 30 與處理后污水一起 排放 ⑵ 食用乙醇 廢水主要來源于冷卻、粗餾、精餾及雜醇油分離過程及車間地面設(shè)備的清洗。 冷卻廢水來源于糖化罐、發(fā)酵罐及精餾冷凝、產(chǎn)品冷凝等工序，少量循環(huán)使用，少量用于拌料及煤場(chǎng)抑塵及車間設(shè)備、地面沖洗，其余全部做為 清凈下水直接排放。精餾塔底殘留水、車間沖洗水則排入廠內(nèi)污水處理站采用 UASB+SBR 工藝