【正文】 終凈化，設計砂濾池分為兩組，共分 12格，每格尺寸為 m m 。濾料為單層，頂層為砂層， 其它支持層為一定級配的礫石和碎石，濾料的組成如下：頂層厚 m,砂層，粒徑 ～ mm；第二層厚 m，礫石，粒徑 3～ 5 mm；第三層厚 0 .10 m,碎石，粒徑 5～ 8 mm；第四層厚 m，碎石，粒徑 18～ 25 mm；第五層厚 m ，碎石，粒徑 25～ 35 mm；合計總厚度 。設計濾池采用氣水反沖洗，主要設計參數(shù)：平均表面負荷 m3/(m2/h) ，最高為 1 0 m3/(m2h) ，氣沖強度 60 m3/(m2h) 水沖強度 40 m3/(m2h) 。當砂濾池水位 達到一定液位，反沖洗過程即開始，液位計傳輸必要的信號，每次只反沖洗一格，每格濾池每天反沖洗一次。設計反沖洗操作分為三個步驟：首先是氣沖 5～ 10 min，然后是大泵開啟水反沖洗 5～ 7 min，最后是氣水聯(lián)合反沖，其中氣沖 3～ 5 min，小泵水反沖洗 5～ 7 min。反沖洗水經砂濾池后水流 22 入反沖洗儲水池，在滿足反沖洗水量 (最大 25 000 m3/d)后，多余的水經溢流堰進入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為 AFP3003 型，流量為 950 m3/h，揚程 8 m，配電機功率 30 kW；小泵為 AFP1543型，流量為 350 m3/ h，揚程 8 m，配電機功率 16 kW。另外設置 BLS100型羅茲鼓風機 2臺， 1用 1備，風量為 1 450 m3/h，風壓為 MPa。 (7)回用水蓄水池及加壓泵房 。由于廠地所限，蓄水池共設 1座，分 2格，單格平面尺寸為16 m44 m ，有效水深 m，單格容積為 3 000 m3，總容積 6000 m3，占回用水系統(tǒng)處理水量的 10%。蓄水池為地下式鋼筋砼 結構 ，池內設有液位變送器 1臺。加壓泵房 設計 能力為6萬 m3/h，按照回用水管網要求，出廠壓力為 。泵房內設 4臺流量為 864～ 1332 m3 /h，楊程為 30～ 40 m,功率為 160 kW離心泵， 3用 1備，均為變頻調速控制。水泵的運行是通過管網壓力和蓄水池內液位信號來控制，實現(xiàn)恒壓供水。 (8)加氯系統(tǒng) ： 濾后水采用液氯進行消毒，投氯點設在蓄水池的進 水處，投氯量按 10 mg/L 設計。加氯間平面尺寸 m9 m ，分為三大部分：氯瓶機間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點較近。加氯間、加氯間內設有 Fx4800型真空加氯機 2臺 (1用 1備 ) 及其它相應附屬 設備 ，加氯量為 40 kg/h。根據(jù)余氯信號和流量信號控制投氯量。氯瓶間設置漏氯報警儀，以確保工作人員安全和消除環(huán)境污染。 ．２ 沖負荷處理系統(tǒng) (1)中負荷系統(tǒng)曝氣池 。設計曝氣池兩組并列運行，主要用來去除 BOD，不要求脫氮除磷，每組平面尺寸長 寬 水深＝ m m m 曝氣池前端設置控制絲狀菌生長的選擇池，選擇池容積 260 m3，共 2格，好氧曝氣池每組容積為 5715 m3,合計每組容積為 5 975 m3，總容積為 11 950 m3，水力停留時間為 h，污泥負荷 kgBOD/(kgMLSSd) ，MLSS度 3500 mg/L，污泥產率 kgSS/kg BOD，污泥齡為 d。選擇池中設置水下攪拌器 1臺，配電機功率為 22 kW。每組曝氣池好氧廊道分 2格，布置 YMB型微孔曝氣器，并以遞減方式安裝以適應不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝 D215曝氣頭 4 670個， 60%安裝在曝氣池前半部分，配氣管道上設置 Y型過濾器共計 24 個。同時，兩組曝氣池中還設置溶解氧測定儀 2臺，溫度計 2臺，可按池中溶解氧大小，調節(jié)鼓風機風量。 23 (2)中負荷系統(tǒng)終沉池。 設計利用現(xiàn)有圓形周邊進水周邊出水沉淀池，共 3座，每座直徑為 36 m，池邊水深 m，表面負荷 m3/(m2h) ，水力停留時間 h。利用原有刮泥機 ，并進行大檢修，更換刮泥機損壞零件以及更換出水堰等。終沉池排泥量可視池內污泥界面高度，調節(jié)錐形泥閥，使排泥量與產泥量相協(xié)調以保持沉淀池處于最佳工況。剩余污泥經污泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。 (3)中負荷系統(tǒng)污泥泵房 。利用現(xiàn)有污泥泵房的 土建 和集泥井并進行適當改造，污泥體積質量為 ～ g/L，污泥回流比例 80%，泵房安裝 3臺 (2用 1備 ) ，流量為 1050 m3/h，揚程為 8 m；剩余污泥采用 2臺 (1用 1備 )，流量為 70 m3/h，揚程為 12 m，配電機功率為 kW?；亓魑勰啾玫倪\行由集泥并中液位計控制，污泥泵每天自動切換，通常 2臺泵運行。剩余污泥泵按時間控制，每天總的運轉時間設定在 SCADAS系統(tǒng)中，每隔 20 min一臺泵運轉，運轉時間約 10 min。 鼓風系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng) 鼓風系統(tǒng) A2/O和中負荷系統(tǒng)共用的鼓風系統(tǒng)，利用現(xiàn)有鼓風 機房及附屬值班配電間。機房平面尺寸 30 m12 m ，安裝 KA10VGL210型離心風機共 4臺 (其中 A2/O系統(tǒng) 2臺，中負荷系統(tǒng) 1臺，另一臺為兩個系統(tǒng)共同備用 )，風機具有連續(xù)可變輸氣量，單臺輸氣量為 4900～14000 m3/ h，風壓 ，配電機動率為 315 kW，風機可調節(jié)擴散葉片的角度，風量在35%～ 100%范圍內變動，相應電機功率隨之變化。每臺風機自配控制器，根據(jù)曝氣池中溶解氧計傳輸?shù)男盘枺詣诱{節(jié)鼓風機進風葉片，相應調節(jié)輸氣量。整個系統(tǒng)有自動開停程序，也可手動選擇操作。 污泥處理系統(tǒng) (1)A2/O、 中負荷污泥處理系統(tǒng)。污泥處理系統(tǒng)除污泥脫水機房及附屬設備之外，均利用現(xiàn)有處理設施。其中 A2/O系統(tǒng)污泥不經消化直接進入原有二次重力濃縮池，直徑 15 m，周邊水深 m，表面負荷為 20 kgSS/(m2d) ， A2/O系統(tǒng)剩余污泥量為 900 m3/d(7200 kg/d)，污泥含水率為 %，經直接濃縮后污泥含水率為 ～ 98%，污泥量為 320 m3/d。中負荷系統(tǒng)污泥需經濃縮 預熱 消化過程。均利用原有處理設施，并適當維修更換。設計初 24 沉池污泥量為 14000 kgSS/d，中負荷剩余污泥量 5300 kgSS/d,合計污泥量為 19300 kgSS/d，污泥含水率按 99%計，即污泥量 1950 m3/d。經 8座原有重力式濃縮池濃縮后，污泥含水率降低為 95%～ 96%，相應污泥量為 450 m3/d。污泥消化池共計 6座，其中直徑 m,高 m， 4座，總體積為 41300 m3 ；直徑 20 m，高 m， 2座，總體積為 23450 m3 。污泥消化溫度控制在 33～ 35℃ ，停留時間為 27 d，沼氣產量為 6000～ 6500 m3/d。 (2)污泥脫水機房 。 A2/O和中負荷系統(tǒng)污泥各自進入不同的污泥均質池，然后分別進入污泥脫水機進行機械脫水。利用現(xiàn)有污泥脫水機房和附屬值班、配電間等。機房平面尺寸為 65m15 m ，安裝 KD10型帶式壓濾機 2臺 (1用 1備 )，每臺帶寬 2 m，處理能力為 16～21 m3/h ；國產 WKYQA2型帶式壓濾機 2臺，帶寬 2 m，單臺能力 15～ 18 m3/h，脫水后污泥含水率小于 80%。脫水機房兩班制工作，脫水泥餅約 140 m3/d。其它附屬 設備 包括： A2/O系統(tǒng) 106 L型螺桿泵 3臺 (2用 1備 )，流量為 m3/h，電機功率 4 kW， CR880型反沖洗泵 3臺 (2用 1備 )流量為 103/h，揚程 60 m，電機功率 kW。中負荷系統(tǒng) 螺桿泵 3臺，流量為 m3 /h，電機功率 3 kW。反沖洗泵 3臺 (2用 1備 )，流量 m3/h，揚程為 69 m，電機功率 3 kW； SV3型自動聚合物投加設備 2套，投加量為 3～ 5 kg/TSS。285型無軸螺旋輸送機 4臺長度 10 m，分別與壓濾機配套。藥劑制備與投加、進泥、脫水、出泥和清洗等過程均可實施自控聯(lián)動操作。 實習總結 水是生命之源，人所共知。但人們對水資源的合理使用的意識是如此的淡漠，從各種媒體的報道及身邊的事實已經深有感觸。參觀了湯汪污水處理廠，感觸更深。隨人類經濟發(fā)展對水資源的浪費和過度使用及造成污染也越發(fā)嚴重，使的淡水資源越來越少，如果人類現(xiàn)在不保護淡水資源，那我們的下一代將會面臨怎樣的生活可想而之。水污染的治理雖已引起政府和民眾的關注，但還很不夠，從對水污染的預防的監(jiān)管制度上看還很薄弱，水污染的治理的耗資的巨 大和技術的難度都在提醒我們水污染的預防意識的重要。我深深的感到作為一個老師對孩子資源保護意識的培養(yǎng)任重而道遠。最重要的是教師從自身做起，自覺養(yǎng)成保護水資源的意識。