【正文】 前先核對(duì)產(chǎn)品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，部分墻身鋼筋采用整裝法，在場(chǎng)外綁扎，現(xiàn) 場(chǎng)用汽車吊整體吊裝。鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)先劃出鋼筋位置線，籍以設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊導(dǎo)體控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。 鋼筋安裝時(shí)，其安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不得超過(guò)下表 821 鋼筋安裝的允許偏差表 表 821 序號(hào) 偏差名稱 允許偏差 1 鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差，同一排受力鋼筋間距有的偏差 177。 1/2 凈保護(hù)層厚度 2 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距 3 雙 排鋼筋，其排與間距的偏差 177。 排距 4 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。 1/4 凈保護(hù)層厚度 5 （ 1） 柱及梁中 （ 2）板及墻中 177。 鋼筋直徑 177。 間距 鋼筋接頭采用閃光對(duì)頭焊接，鋼筋的交叉連接采用接觸點(diǎn)焊。焊接長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的五倍，且同一斷面接頭數(shù)量不大于 48 50%，并應(yīng)嚴(yán)格控制砼保護(hù)層厚度。 截面變化時(shí)，鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)詳圖的要求，施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按“施工及驗(yàn)收規(guī)范”及施工圖執(zhí)行。 鋼筋砼施工程序 鋼筋混凝土或砼施工流程為： 砼原材料的 要求 （ 1）水泥：水泥擬采用袋裝水泥，其標(biāo)號(hào)不低于 425。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。 （ 2）外加劑：摻加外加劑，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，摻加時(shí)與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。 （ 3）骨料：碎石、砂料在料場(chǎng)購(gòu)買，骨料必須堅(jiān)硬、緊密、耐久、無(wú)裂縫，其級(jí)配、細(xì)度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 鋼筋制作 鋼筋運(yùn)輸 倉(cāng)面處理 測(cè)量放樣 鋼筋安裝 (素砼時(shí)無(wú)此項(xiàng) ) 立模 質(zhì)檢 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 砼運(yùn)輸 砼拌制 拆模 下一循環(huán) 49 （ 4）水：擬抽取引水隧洞內(nèi)水，其水質(zhì)可滿足要求。 （ 5）砼配合比：砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)精心選配，選定后報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師簽證后方可實(shí)施。工地設(shè)試 驗(yàn)室，配備專門試驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)。 砼運(yùn)輸入倉(cāng)： 隨部位不同，所采用的入倉(cāng)方式也不同，鋪料方法也不同，各部位砼鋪料方法如下： （ 1）墊層、底板砼：擬一次性由一端往另一端輔料。 （ 2）鎮(zhèn)墩、墻砼：因其倉(cāng)面面積大，擬采用臺(tái)階法鋪料，由一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯臺(tái)階，直到把整個(gè)倉(cāng)位澆至收倉(cāng)高程，臺(tái)階高度 30～ 50cm，臺(tái)階寬度取。澆筑過(guò)程中，臺(tái)階應(yīng)層次分明，平倉(cāng)振搗時(shí)應(yīng)防止砼分離和漏振。 （ 3）渠、柱：因倉(cāng)面面積小，采用平鋪法鋪料，其鋪料厚度采用 30cm，以便于平倉(cāng)及振搗。必 須確保連續(xù)澆筑，若被迫中斷，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理。 平倉(cāng)：主要采用振搗器平倉(cāng)，但平倉(cāng)不能代替振搗，在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水帶（條）附近采用人工平倉(cāng)，使料分布均勻，避免止水帶（條）卷曲和底部砼架空。 振搗：底板主要采用 平板振搗器振搗。立板用 插入式振搗器振搗。在止水帶（條）及鋼筋較密的地方輔以人工振搗。振搗次序排列成梅花形，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn) 50 氣泡，開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)其有效半徑的 倍，并插入下層 5～ 10cm，順序依次，方向一致，以保證上下 層砼結(jié)合，避免漏振。 預(yù)制砼 預(yù)制砼蓋板的制作和安裝應(yīng)遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）及《水工砼施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。砼預(yù)制蓋板中使用的砼、模板和制作方法都應(yīng)滿足本施工技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)要求。砼應(yīng)用水養(yǎng)護(hù) 21～ 28 天。在養(yǎng)護(hù)之后，砼蓋板的堆存、裝運(yùn)、卸車及安裝都不應(yīng)產(chǎn)生橫向和縱向的裂縫或者損壞邊角，預(yù)制蓋板塊的表面都應(yīng)進(jìn)行抹平和修整，預(yù)制蓋板須經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。應(yīng)按施工詳圖規(guī)定將預(yù)制砼蓋板安裝在指定的位置上。 伸縮縫處理：止水帶（條）預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)在砼澆好后 ，在初凝之后終凝之前噴涂一層檸檬酸，使其表面 1cm 的砼不凝結(jié)，用高壓水沖毛，去除乳皮，同時(shí)預(yù)埋設(shè)計(jì)規(guī)定的止水帶（條），澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水 =1:）或水泥砂漿（與混凝土內(nèi)的砂漿配合比相同）厚度 10～ 15cm，以利新老砼結(jié)合良好。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼初期的養(yǎng)護(hù)對(duì)保證砼正常硬化，防止脫水或干縮有相當(dāng)重要的作用。在砼澆筑完成后 6 小時(shí)開(kāi)始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)澆水、覆蓋等措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14d 左右。初期用噴壺灑水， 2 天后用膠管澆水，應(yīng)保證砼面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天 2～ 3次，晚上 1～2 次，當(dāng)氣候 炎熱時(shí)應(yīng)當(dāng)增加澆水次數(shù)。 51 施工測(cè)量 測(cè)量工作包括控制網(wǎng)的建立、建筑物的平面控制、高程控制。使用監(jiān)理工程師提供的測(cè)量控制點(diǎn)的成果在建筑物開(kāi)挖邊線以外的適當(dāng)?shù)胤讲荚O(shè)施工控制樁。測(cè)量方法：四等光電測(cè)距導(dǎo)線、四等光電測(cè)三角高程代替四等水準(zhǔn)測(cè)量。其觀測(cè)精度指標(biāo)和觀測(cè)技術(shù)要求按照水工測(cè)量規(guī)范執(zhí)行。 砼質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收 （ 1）原材料檢測(cè)及控制，遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）砼各種原材料配合比、拌合均勻性、坍落度以及施工過(guò)程中各主要環(huán)節(jié)、硬化后的砼質(zhì)量檢測(cè)、控制和檢查，遵照《水工砼施工規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，砼試件的數(shù)量為每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號(hào)砼試件的數(shù)量為 3 個(gè)。每次成型的 3 個(gè)試件應(yīng)取自同一倉(cāng)砼。試件必須在機(jī)口取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件，以供比較。 （ 4）對(duì)砼原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。應(yīng)建立相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料的數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法必須按《水工砼施工規(guī)范》 SDJ20782 中的規(guī)定執(zhí)行。砼施工質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)應(yīng)滿足離差系數(shù) Cv≤ 、強(qiáng)度保證率 P≥ 90%的要求。 （ 5）已建成砼建筑物是否需要 進(jìn)行鉆孔取樣及壓水試驗(yàn)，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量，壓水試驗(yàn)的部位、吸水率的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等， 52 以及是否需要進(jìn)行超聲波、回彈儀等無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)方法評(píng)定砼質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行。 （ 6）工地設(shè)立砼質(zhì)量控制的試驗(yàn)室，擬定必要制度，在砼施工期間必須及時(shí)整理質(zhì)量控制規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并按規(guī)定報(bào)監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。 （ 7）立模澆筑的混凝土，其有缺陷部分的修復(fù)在拆模后的 24h內(nèi)完成。外表面的附著物及疤結(jié)必須清除。破壞或有缺陷的混凝土，如破碎部分、 破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結(jié)的混凝土，均應(yīng)加以修復(fù)。其方法是清除破損有缺陷的部位直至完好部位。然后按監(jiān)理人的指示回填砂漿、混凝土或干硬性水泥預(yù)縮砂漿。 （ 8）混凝土的缺陷只有在經(jīng)過(guò)監(jiān)理人檢查后方可進(jìn)行修整。每一個(gè)獨(dú)立的缺陷部位的修整方法均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 9）砼結(jié)構(gòu)物表現(xiàn)一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和陡坎；不允許表現(xiàn)出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞；不允許殘留砼砂漿塊。特殊結(jié)構(gòu)按施工詳圖及有關(guān)技術(shù)要求。 53 9 金屬結(jié)構(gòu)工程制安方法說(shuō)明書及附圖 為了水庫(kù)溢流和 放空檢修需要，在調(diào)節(jié)水庫(kù)東北角靠溪溝處，設(shè)一 DN1000mm 溢流管，以及一 DN1000mm 放空鋼管，鋼管制安 12t，伸縮節(jié) 1 臺(tái)，法蘭 2 個(gè)， DN1000mm 蝶閥一臺(tái)，內(nèi)外防腐料 307m2。 施工程序流程圖 鋼管制作及安裝 鋼管應(yīng)用最小極限強(qiáng)度 410N/mm2，最小屈服強(qiáng)度為 240N/mm2的低碳鋼制作。 本節(jié)所有管道工程應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： GB223 鋼鐵及合金化學(xué)分析法 GB228 金屬拉伸試驗(yàn)法 DL501793 壓力鋼管制作與安裝試驗(yàn)的規(guī)范 GB24182 金屬管液壓試驗(yàn)方法 控制測(cè)量 清基 管槽砼澆筑 鋼管安裝 載重汽車運(yùn)輸 管周砼回填 管槽頂蓋板砼預(yù)制 水壓試驗(yàn) 54 GB231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB74883（ 92） 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 JB92867 用 X 射線檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn) JB115281 用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 直鋼管制造 鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的 5 倍且不小于 10mm，在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm。 鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)和半控切割機(jī)切割或刨 邊機(jī)刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去，切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 鋼管對(duì)園應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其兩端管口相互垂直兩直徑最大偏差不應(yīng)大于 3D/1000，且最大不應(yīng)大于 30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。 單節(jié)鋼管長(zhǎng)度為 3～ 4m，其誤差不應(yīng)超過(guò) 177。 150mm，另外根據(jù)需要應(yīng)制作一半及四分之一普通管子長(zhǎng)度的直管，且所有其端部形式應(yīng)滿足接點(diǎn)處可旋轉(zhuǎn)角度的規(guī)定。其鋼管焊接后應(yīng)持有效合格證書的焊工上崗，其工藝要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊接可采 用縱向焊縫或螺旋焊縫的自動(dòng)埋弧焊，所有焊縫應(yīng)按照 JB115281 作超聲波探傷試驗(yàn)，并按照 JB92867 作 X 射線探傷試驗(yàn)，且按照 GB265181和 GB265281 對(duì)焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗(yàn)。焊接完成，焊 55 工應(yīng)進(jìn)行自檢，作好記錄并由焊工簽名，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取焊補(bǔ)或報(bào)告施工監(jiān)理工程師。 鋼管及配件的安裝 運(yùn)輸中的保護(hù)措施 所有的管子和配件在從制造廠運(yùn)出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有的法蘭應(yīng)用木質(zhì)園盤栓住，所有其他管子應(yīng)有防沖擊損壞傷和外來(lái)雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。保護(hù)措施應(yīng)考慮到管子的計(jì)劃最終用途 。 在整個(gè)操作、運(yùn)輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動(dòng)的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷。 安裝時(shí)的驗(yàn)收 除了到貨時(shí)的驗(yàn)收和測(cè)試，管子和配件（包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆）立即由監(jiān)理工程師代表在場(chǎng)的情況下，在安裝前應(yīng)予以驗(yàn)收，對(duì)于任何損傷，在該管子或配件可能被安裝或連接之前，應(yīng)按監(jiān)理工程師代表的指導(dǎo)予修復(fù)。管子涂層的驗(yàn)收應(yīng)借助于漏涂探測(cè)器。任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時(shí)要適當(dāng)考慮供應(yīng)商的建設(shè)。 監(jiān)理工程師可能親自驗(yàn)收和測(cè)試管子和配件，用他認(rèn)為任 何適當(dāng)?shù)姆绞剑@樣檢查發(fā)現(xiàn)的任何損傷應(yīng)顯示給監(jiān)理工程師代表，由他作出決定，是修補(bǔ)還是更換。 管子和配件的端部必要時(shí)應(yīng)用金屬絲刷過(guò)并徹底清除銹和污垢的痕跡。除了焊接連接鋼制管子和配件的端部應(yīng)用快干底漆油一度，干了以后再仔細(xì)地刷上工廠采用的外層涂料二度。 56 管子和配件的安裝 安裝應(yīng)按照升坡方向進(jìn)行，在敷設(shè)和連接以后，每一根管子的管內(nèi)底標(biāo)高在接下去一根管子安裝前應(yīng)校對(duì)一下。禁止將管子滾地溝槽就位，當(dāng)使用吊車或溝槽挖掘機(jī)將管子搬運(yùn)到溝槽里，管子應(yīng)用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。在溝槽基礎(chǔ)上應(yīng)做好一個(gè)凹口，以讓吊帶抽出 而不至損傷涂層。 在任何管子、配件或蝶閥下到溝槽之前，管件正吊在半空時(shí)，還應(yīng)將其清理一遍并再一次檢查裂縫和傷痕情況。假如無(wú)損傷，它們便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔臨時(shí)卡緊。 應(yīng)保持管子內(nèi)部清潔，沒(méi)有水、污物、石子和其他夾雜物，并且在一天工作結(jié)束時(shí)或安裝工作還沒(méi)告一段落的其他時(shí)間，應(yīng)將管子敞開(kāi)一端用木塞或其他合適的管堵塞住。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來(lái)防止管子上浮。 埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當(dāng)混凝土澆搗上去時(shí)要保持其堅(jiān)實(shí)的定位并不受損傷。 管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和蝶閥要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或 在敷時(shí)可能進(jìn)入管道的雜物。 所有配件和蝶閥門的大改位置在圖紙上均有顯示。 X 射線 應(yīng)將焊縫的 5%的 X 射線檢查報(bào)告呈工程師代表。在進(jìn)行焊接時(shí)，每天要做 X 射線檢查。 X 射線檢查應(yīng)按照 JB92867 的要求來(lái)驗(yàn)收。焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未完全融合、凹陷超過(guò) 57 規(guī)定壁厚的 1/8 和切口或焊接連接處的管壁厚度減薄超過(guò) 。 若 X 射線檢查出管子的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后有焊接缺陷的管段應(yīng)滿足要求。 如果發(fā)現(xiàn)某段管子或某個(gè)配件有焊接缺陷，應(yīng)立即對(duì)該缺陷點(diǎn)前后的管段和配件等的焊縫進(jìn)行 X 射線檢查，直至 工程是對(duì)所有該考慮的焊縫滿意為止。 物理試驗(yàn) 管子的物理試驗(yàn)應(yīng)按照 GB104870 進(jìn)行。 靜水壓試驗(yàn) 通常所有的管子應(yīng)在制造廠內(nèi)就地按 GB24182 的規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)。任何在靜水壓試驗(yàn)時(shí)損壞或有明顯的砂眼的管子認(rèn)為是不符合要求應(yīng)予剔除。 法蘭連接。 法蘭連接在所有方面均要符合 GB255581 的要求，所有法蘭均是鋼制的，用電弧焊或其它批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為突面型的，實(shí)際加工表面應(yīng)包