【導(dǎo)讀】上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸。浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱。面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢。于鍋爐的高溫高壓特殊條件。難溶物質(zhì)而析出沉淀。大大降低，達(dá)到一定程度后，便會析出沉淀。根據(jù)測定，水垢厚度與浪費(fèi)燃料的關(guān)系見下表1。著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形，嚴(yán)重時將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故。所有上述這些危害都將大大縮短鍋爐的使用壽命。時，也應(yīng)及時清洗除去，以免對鍋爐安全運(yùn)行帶來隱患。堿洗藥劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)垢及臟污的程度來確定。容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級別的鍋爐化學(xué)清洗。斷取樣化驗并如實作好記錄。部門應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗收。月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。生事故，所以當(dāng)殘留垢較多時必須加以處理。

　　

【正文】 BF－ 31T 具有成膜，中和功能，并有合理的汽液相分配比。 BF－ 31T中的成膜劑在金屬表面形成單分子層的具有吸附和憎水作用的保護(hù)膜，由于成膜劑分子間的空隙比 CO2， O2的截面小，從而防止了 CO2， O2 對金屬的腐蝕。中和劑為堿性，既中和了水中的碳酸又為在線檢測冷凝水中的保護(hù)劑濃度提供依據(jù)，合理的汽液相分配比可有效保護(hù)金屬管道中氣相空間，防止了凝結(jié)水管道的金屬腐蝕及腐蝕 產(chǎn)物對凝結(jié)水的污染。 （ 2） BF－ 30a 高效防腐阻垢劑 BF－ 30a 具有使鍋爐本體金屬處于鈍化狀態(tài)和抑制金屬腐蝕過程中陰極反應(yīng)的雙重保護(hù)功能，有效地防止了金屬本體在運(yùn)行狀態(tài)和停爐狀態(tài)下的氧腐蝕；同時由于 BF－ 30a 具有強(qiáng)力螯合作用，加入鍋爐水中后，與水中的硬度離子形成穩(wěn)定的水溶性螯合物，增加了硬度離子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同時可以產(chǎn)生緩慢溶解原有水垢的效果；由于 BF－ 30a 具有較強(qiáng)的晶格畸變作用、分散作用，晶格畸變功能使碳酸鈣晶體在生長過程中破碎，形成外觀不規(guī)則的小晶體，分散劑吸附在 小晶體及金屬表面形成雙電層，在靜電作用下，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，避免了在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢。 （ 3）水質(zhì)自動監(jiān)測控制系統(tǒng)： 要充分發(fā)揮 BF－ 30a 防腐阻垢藥劑和 BF－ 31T 凝結(jié)水保護(hù)劑的功效，必須保證鍋爐水系統(tǒng)中 BF－ 30a 和凝結(jié)水系統(tǒng)中 BF－ 31T 的濃度在一定的范圍內(nèi)。水質(zhì)自動監(jiān)測控制系統(tǒng)由檢測單元、顯示控制單元和投藥單元組成。檢測單元在線動態(tài)檢測水質(zhì)（爐水和凝結(jié)水，下同）的 PH 值和人為的設(shè)定值進(jìn)行比較：將其比較結(jié)果經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后控制投藥計量泵的投藥量；藥劑投加量 的變化引起水質(zhì)PH值的變化；檢測探頭從采樣單元中檢測到水質(zhì) PH值的變化；新的檢測結(jié)果再和設(shè)定值進(jìn)行比較，改變藥劑投加量。這樣，就形成了閉環(huán)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，從而達(dá)到較佳的水質(zhì)控制效果。 24 、如何實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的零排污 零排污蒸汽發(fā)生技術(shù)的基本思路是從環(huán)保出發(fā)的成套節(jié)水節(jié)能技術(shù)，既排除了鍋爐運(yùn)行過程中排污對環(huán)境的污染，又保證了鍋爐的節(jié)水節(jié)能，以及鍋爐的安全運(yùn)行。目前，國際上普遍采用的鍋爐的節(jié)水節(jié)能措施是防止結(jié)垢以提高鍋爐熱效率，減少排污量和回收排污熱以減少排污熱損失，回收凝結(jié)水以提高熱利用率和節(jié)約鍋爐給水。防止 結(jié)垢和減少排污率，必須通過提高給水質(zhì)量和加入阻垢劑才能實現(xiàn)，而回收凝結(jié)水的前提條件是凝結(jié)水不被腐蝕產(chǎn)物等污染，三個方面節(jié)水節(jié)能措施都必須有水處理技術(shù)作保證。 新建鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計，首先應(yīng)考慮供出蒸汽應(yīng)全部安裝換熱器間接使用，所有換熱設(shè)備均應(yīng)安裝凝結(jié)水回收裝置，以保證足夠的凝結(jié)水回收率。在凝結(jié)水回收率≥ 70％的情況下，原則上可不安裝離子交換系統(tǒng)和除氧器，自來水管道直接與鍋爐給水箱連接。考慮到傳統(tǒng)觀念的影響，若用戶要求安裝離子交換系統(tǒng)和除氧器時，應(yīng)安裝與離子交換系統(tǒng)和除氧器并聯(lián)的管道，使自來水管道可直接與鍋爐給水 箱連接。 對于現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)實現(xiàn)零排污技術(shù)改造，首先必須具備或建立凝結(jié)水回收系統(tǒng)。凝結(jié)水回收系統(tǒng)包括凝結(jié)水回收管道、凝結(jié)水箱、循環(huán)泵。增加全自動凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)控設(shè)備向系統(tǒng)中投加保護(hù)劑，防止凝結(jié)水系統(tǒng)的金屬腐蝕，使凝結(jié)水中鐵離子含量控制在＜ 200μ g/L ；硬度為＜ ， pH 值≥ 7，符合 2020《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。 在鍋爐給水側(cè)安裝鍋爐水質(zhì)監(jiān)控設(shè)備，向鍋爐給水系統(tǒng)中投加 BF－ 30a 鍋爐防腐阻垢劑，以防止鍋爐本體的結(jié)垢和腐蝕。 安裝集中控制的鍋爐自動排污裝置，在保證鍋爐安全運(yùn)行的同時，盡量減少鍋 爐運(yùn)行排污及排污熱損失。 回收蒸汽凝結(jié)水作鍋爐給水，可以大大減少鍋爐原水和軟化水用量、節(jié)約用水和降低水處理的運(yùn)行費(fèi)用，還可去除或縮小補(bǔ)水的水處理系統(tǒng)，節(jié)省投資； 回收蒸汽凝結(jié)水，還可以提高給水品質(zhì)，降低鍋爐排污率，使鍋爐的排污率控制在 3％以下； 回收蒸汽凝結(jié)水，可大幅度提高鍋爐給水溫度，從平均給水溫度 20℃提高到 65℃，降低燃料消耗；而利用凝結(jié)水作給水，不但提高了水溫，而且凝結(jié)水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。即使對于給水無除氧措施的小型工業(yè)鍋爐，回收凝結(jié)水可大幅度提高給水溫度，也能 降低水中溶解氧含量，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕。 采用凝結(jié)水回收技術(shù)，保證凝結(jié)水直接達(dá)到回收利用的同時，又解決了凝結(jié)水回收管道的腐蝕問題，延長了凝結(jié)水回收管道的使用壽命，其效益顯而易見。 、系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)對比 25 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)對比 主要參數(shù) 凝結(jié)水回收前 凝結(jié)水回收后 凝結(jié)水回收率 0 80％ 生產(chǎn)每噸蒸汽用水（噸） 生產(chǎn)每噸蒸汽耗燃料天然氣：m3 煤： t 88 m3 (天然氣 ) 80 m3 (天然氣 ) （煤） （煤） 生產(chǎn)每噸 蒸汽耗電（ kWh） 生產(chǎn)每噸蒸汽費(fèi)用（元）（天然氣） 從凝結(jié)水回收前、后系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)比較可以看出： （ 1）凝結(jié)水回收后比回收前生產(chǎn)每噸蒸汽節(jié)約用水量≥ 80％；每噸蒸汽的燃料消耗，天然氣消耗減少 8 m3，燃煤鍋爐房的燃料煤減少 ；生產(chǎn)每噸蒸汽的耗電量減少 左右。 （ 2）生產(chǎn)每噸蒸汽的費(fèi)用在采用凝結(jié)水回收技術(shù)后，可節(jié)約 14 元左右。 零排污蒸汽發(fā)生技術(shù)應(yīng)用裝置的特點： （ 1）具有廣泛的適用性：凡是具有凝結(jié)水回收管道的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)都可以應(yīng)用該技術(shù)實現(xiàn)凝結(jié) 水的達(dá)標(biāo)利用，對系統(tǒng)的復(fù)雜程度、凝結(jié)水回收管線的長短、鍋爐水質(zhì)情況沒有任何限制。 （ 2）系統(tǒng)自動化程度高，不需要增加專職運(yùn)行人員，系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、操作簡單易學(xué)。 （ 3）系統(tǒng)安裝施工量小；設(shè)備占地面積?。?2m2）；不用改變原有凝結(jié)水回收系統(tǒng)。 （ 4）節(jié)約用水≥ 80，節(jié)約燃料≥ 10％，一次投資回收期＜ 1年。 第六 章 經(jīng)濟(jì)分析及相關(guān)成本計算 以某鍋爐房三臺 lot/h 燃汽蒸汽鍋爐為例，運(yùn)行條件：使二備一，出力100％，運(yùn)行天數(shù) 150 天；給水水質(zhì)：硬度 5mmol/L 、堿度 ；水處理方式：鈉離子 交換和熱力除氧。有凝結(jié)水回收管道，凝結(jié)水箱及循環(huán)泵。 一、 運(yùn)行成本及效益分析 傳統(tǒng)運(yùn)行方式下生產(chǎn)一噸蒸汽所需相關(guān)費(fèi)用 水耗： 軟化水耗： （含軟化生產(chǎn)過程中反洗、配制再生液、置換、正洗的自耗水） 鍋爐排污水耗： （按 5％排污率計）（不含減少除氧處理費(fèi)及節(jié)電費(fèi)用） 水耗總量： 軟化用再生劑一鹽的消耗： 以再生劑比耗 ，軟化處理硬度為 5mmol/L 的鍋爐給水的鹽耗： 5＝ 能源消耗： （ 1）以天然氣為燃料，每噸蒸 汽含熱能 6 105Kcal，按鍋爐總體效率 75％，天然氣發(fā)熱量按 QYdw8740Kcal/m3 計算，燃料消耗： m=Q/QYdwη =6 105/8740/75%= （ 2）如以煤為燃料，每噸蒸汽含熱能 6 105Kcal，按鍋爐總體效率 75％，煤發(fā)熱量按 QYdwη＝ 6 105/6 105/75%=133kg 計算，燃料消耗： m=Q/QYdwη =6 105/6 105/75%=133kg 二、 以凝結(jié)水回收率 70％計算，回收凝結(jié)水后，生產(chǎn)一噸蒸汽所節(jié)約的相關(guān)費(fèi)用： 1. 節(jié)約用水： 回收 1噸凝結(jié)水可 減少給水水耗 噸 以凝結(jié)水回收率 70％計算，生產(chǎn)每噸蒸汽可節(jié)約用水 70%= 2. 節(jié)約的再生劑――鹽： 回收 1噸凝結(jié)水可減少鹽耗 以凝結(jié)水回收率 70％計算，生產(chǎn)每噸蒸汽可節(jié)約用鹽 70％＝ 3. 節(jié)約的燃料： 條件：軟化水溫度 15℃，凝結(jié)水回水溫度 65℃， （ 1）回收 1噸凝結(jié)水鍋爐給水溫度提高，減少的熱量損失： 27 Q1=mc(t1t2)=1000kg ℃ (65 ℃ 15 ℃ ) ＝209350kJ （ 2）以天然氣為燃料，按鍋爐總體效率 75％ ，天然氣發(fā)熱量按QYdw36533Kcal/m3 計算。 回收 1噸凝結(jié)水節(jié)約的天然氣燃料： m=Q1/QYdwη =20935/36533/75%= 以凝結(jié)水回收率 70％計算，生產(chǎn)一噸蒸汽所節(jié)約天然氣燃料： m70%= （ 3）以煤為燃料，按鍋爐總體效率 75％，煤發(fā)熱量按 QYdw 103Kcal/kg計算。 回收 1噸凝結(jié)水節(jié)約的煤： m=Q1/QYdwη =20935/ 103/75%= 以凝結(jié)水回收率 70％計算，生產(chǎn)一噸蒸汽所節(jié)約煤燃料： m 70％＝ 4. 回收凝 結(jié)水后，生產(chǎn)一噸蒸汽所節(jié)約的總費(fèi)用（不含減少除氧處理費(fèi)及節(jié)電費(fèi)用）：按水價 4 元 /噸、鹽價 450 元 /噸、天然氣價 元 /m煤價 400 元 /噸計算。 以天然氣為燃料，生產(chǎn)噸蒸汽節(jié)約： 4 ＋ ＋ ＝ 元 以煤為燃料，生產(chǎn)噸蒸汽節(jié)約： 4 ＋ ＋ ＝ 元 三、 此鍋爐房年節(jié)約運(yùn)行成本計算： 三臺 10t/h 蒸汽鍋爐，運(yùn)行條件：使二備一，出力 100％。運(yùn)行天數(shù) 150天計年產(chǎn)汽量： 10 2 24 150＝ 104 噸 年節(jié)水： 104 ＝ 104 噸 年減少鹽耗及鹽的排放： 104 103＝ 28 噸 年減少天然氣用量： 104 ＝ 105m3 年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用：（不含減少除氧處理費(fèi)及節(jié)電費(fèi)用） 104 ＝ 萬元 計算表 1: 回收 1 噸凝結(jié)水節(jié)約的燃料費(fèi)用： 條件：軟化水溫度 15℃ ，凝結(jié)水回水溫度 65℃ ，軟化水經(jīng)過熱力除氧后的鍋爐給水溫度 95℃ ， 95 ℃ 飽和水的熱焓 h2 397 .99kJ / kg ，鍋爐型 號Ⅱ 2 臺， Ⅱ 2 臺，煙煤Ⅱ 設(shè)計用代表性煤種應(yīng)用基低位發(fā)熱量 17693kJ/kg ，系統(tǒng)運(yùn)行壓力 ，飽和水熱熱焓 h2 17693kJ / kg ， 28 現(xiàn)在排污率 6 % ，改造后排污率 2 % ，鍋爐總體效率按 70%計算： (1)鍋爐給水溫度提高，減少的熱量損失： Q1=mc（ t1 t2） =1000kg kJ/kg. ℃ （ 65℃ 15℃） =209350 kJ (2)降低排污率 4 % ，減少的熱量損失： Q2 =D( 1h 2h )x4%=1000kgx ( kJ / kg kJ / kg )x( 6%一 2 % ) = 11964kJ (3)按鍋爐總體效率 70% ，煙煤Ⅱ 設(shè)計用代表性煤種應(yīng)用基低位發(fā)熱量ydwQ 17693kJ/ kg ，計算節(jié)約的燃料費(fèi)： M=（ Q1 + Q2 )／ ydwQ ／η =（ 209350 + 11964 )/17693 /70 % = 煙煤Ⅱ 煙煤Ⅱ按 280 元 /t 計算： 280 元 /t x / 1000 = 5 元／ t 2 、生產(chǎn) 1 噸鍋爐給水需自來水 噸，工業(yè)自來水水費(fèi)按 3 元／ t 計算： 3 x = 3 . 03 元 /t 3 、鍋爐給水處理費(fèi)按 元／ t （不含除氧處理費(fèi)及電費(fèi)）計算： 4 、合計： 5 + + = 元 /t 計算表 2 : 每噸鍋爐給水的處理費(fèi)用（不含除氧處理費(fèi)及電費(fèi)） : 條件：鍋爐房采用 Na? 離子交換器， Na? 周期制水量 4800 噸，一次用含量 98 ％鹽 噸，再生劑濃度 7 % ，反沖洗耗水 19 噸，小反沖洗耗水 5 噸。 再生一次 Na? 罐消耗的自來水水量 (1)用含量 98 ％的鹽配置 1 噸 7％再生劑需要的水量 由公式 7%= xx? % 推算出 X =（ x 98% x7% )/ 7％ = (2)每噸軟化水的處理費(fèi)用 29 txx /1 5 4 8 0 0 3)( 2 0 元???? 第七 章 附 錄 熱水 BF30a, BF31T 不同濃度下的 PH值和堿度 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 31 熱水 BF30a 不同濃度下的 PH 值和堿度 ㈠、試驗用水：配制水（硬度 5mmol/L、堿度 ） 試驗溫度：水浴 80℃ 試驗時間： 30 分鐘，取出后快速冷卻。 ㈡、試驗數(shù)據(jù)如下表： 濃度 PH 值 堿度（ mmol/L） 50PPm M: P: 100PPm M: P: 150PPm M: P: 200PPm M: P: 250PPm M: P: 300PPm M: P: 350PPm M: P: 400PPm M: P: 450PPm M: P: 500PPm M: P: 550PPm M: P: 600PPm M: P: 32 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 工 業(yè) 鍋 爐 水 質(zhì) GBl576— 2020 代替 GBl576— 1996 一、范圍