長虹遙控器廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2024-08-30 00:59本頁面
【導(dǎo)讀】長虹遙控器廠坐落于綿陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，隸屬于長虹零部件產(chǎn)業(yè)集團(tuán)器件科技有限公司。是西南地區(qū)最大的，也是長虹唯一生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涵蓋電視、空調(diào)、機(jī)頂盒等家用電器。近年來，圍繞以產(chǎn)業(yè)聚焦為牽引的經(jīng)營模式，工廠以創(chuàng)新為導(dǎo)向，創(chuàng)新管理模式，提升經(jīng)營活力，從而不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力。以產(chǎn)品升級(jí)積極帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，不斷提升產(chǎn)品綜合競爭力。遙控器廠D線RB63GX-C1產(chǎn)品組裝過程主要包括13個(gè)工序:翻蓋、上雙連簧、上蓋與硅膠板、安裝PCB板、扣蓋、學(xué)習(xí)功能檢驗(yàn)、按鍵機(jī)檢、外觀檢驗(yàn)、上電池蓋、貼標(biāo)簽、套袋、封裝、裝箱。長虹遙控器廠產(chǎn)品生產(chǎn)品種波動(dòng)較大，產(chǎn)量時(shí)常根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整，5條遙控器產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量平均為12000件/天，所以選取具有代表性的D線產(chǎn)品作為MOD分析的對象。在對組裝工段進(jìn)行分析時(shí)，分別以各個(gè)工位為研究對象，運(yùn)用MOD法對操作人員的左右手動(dòng)作進(jìn)行記錄，繪制雙手操作動(dòng)作因素分析表，并進(jìn)行MOD分析，計(jì)算MOD值。
【正文】 各工位任務(wù)分配不合理，存在 瓶頸工序和冗余工序。從mod表中可以看出，檢驗(yàn)10個(gè)遙控板需要的時(shí)間約為127mod,屬于瓶頸工序。翻蓋工序每10個(gè)需要的時(shí)間為41mod，屬于冗余工序。2. 作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。通過現(xiàn)場觀察，分析發(fā)現(xiàn)，操作人員操作不合理，有些原件擺放位置不合理，導(dǎo)致工人需要進(jìn)行不必要的彎腰，起身等動(dòng)作，且容易產(chǎn)生疲勞。3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不合理。存在資源浪費(fèi)，由于人得效率始終高于機(jī)器效率，導(dǎo)致人為的適應(yīng)機(jī)器效率，中間存在許多等待，使用的人力數(shù)大于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量所需的人力數(shù)。(四) 改善方案設(shè)計(jì)在堅(jiān)持動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和“ECRS”四大原則基礎(chǔ)上對工段進(jìn)行改善。具體包括以下方面：1. 從新分配任務(wù)。由于翻蓋工位和上彈簧工位時(shí)間較短，所以將兩個(gè)工位合并。2. 4工位操作時(shí)間較短。第3工位可提前做好一部分，在空閑時(shí)可以幫助其他工位補(bǔ)充物料，第4工位可直接在三工位拿取需要的物料，其中，CT為節(jié)拍時(shí)間，113分別為翻蓋、上雙連簧、上蓋與硅膠板、安裝PCB板、扣蓋、學(xué)習(xí)功能、按鍵機(jī)檢、外觀檢驗(yàn)、上電池蓋、貼標(biāo)簽、套袋、上膠布、裝箱。表41 改善前的作業(yè)單位負(fù)荷分布情況工位12345678910111213次數(shù)1111322311111CT圖41 改善前的生產(chǎn)節(jié)拍圖改善后2工位合并為工位1，外觀檢驗(yàn)由三人改為兩人，兩人檢驗(yàn)8個(gè)遙控板，上電池蓋的員工負(fù)責(zé)檢驗(yàn)2個(gè)遙控板。由于裝箱工位還有負(fù)責(zé)成品的運(yùn)輸，所以不予考慮其他工作任務(wù)。表42 改善后的作業(yè)單位的負(fù)荷情況工位123456789101112次數(shù)111311211111CT圖42 改善后的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍圖(五) 改善成果通過MOD值分析和改善，D線生產(chǎn)可以減少1個(gè)工位，節(jié)省了1名員工的勞動(dòng)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)線的平衡率和產(chǎn)線的柔性。五、 D線產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡分析（秒表測時(shí)）生產(chǎn)線平衡分析的目的是為了通過得到各個(gè)工位的工序時(shí)間，分析比較工序時(shí)間，計(jì)算平衡率等指標(biāo)，調(diào)整各個(gè)工位操作時(shí)間，平整生產(chǎn)線。秒表測時(shí)能夠較為真實(shí)地記錄各個(gè)工位實(shí)際作業(yè)的時(shí)間，綜合考慮時(shí)間和成本因素，通過對13個(gè)工位進(jìn)行10—12次的秒表測時(shí)，從而計(jì)算D線產(chǎn)品生產(chǎn)平衡率，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，平整生產(chǎn)線。另見附表1 D線RB63GXC1產(chǎn)品的秒表分析。六、 D線產(chǎn)品生產(chǎn)線改善意見通過上述表格數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)秒表測時(shí)計(jì)算的生產(chǎn)線平衡率為82%，雖然秒表測得的時(shí)間與員工操作的實(shí)際時(shí)間有一定的誤差，但觀察發(fā)現(xiàn)該線的生產(chǎn)平衡率不可能達(dá)到82%，由于該線只有1臺(tái)學(xué)習(xí)功能校對機(jī)器，而且機(jī)器上班期間均處于開動(dòng)狀態(tài)，生產(chǎn)線的員工較多時(shí)候是以機(jī)器的工作效率為基礎(chǔ)來調(diào)節(jié)自身的工作效率，所以生產(chǎn)線平衡率較高。我們的改善意見為：增加機(jī)器的數(shù)量；更新更為高效的機(jī)器設(shè)備；適當(dāng)調(diào)整前段工序員工的數(shù)量；調(diào)整單位員工操作機(jī)器的數(shù)量。七、 遙控器廠改善提案匯總（見附表2）八、 實(shí)習(xí)總結(jié)通過本次到長虹器件科技有限公司遙控器廠的實(shí)習(xí)，我們了解到了遙控板的生產(chǎn)過程和未來的發(fā)展趨勢，對工廠的布局和生產(chǎn)工藝、物料的搬運(yùn)、儲(chǔ)存等方面加深了理解。雖然此次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間較短，但通過小組成員的相互協(xié)作和對實(shí)習(xí)作業(yè)的完成，我們對大學(xué)三年IE知識(shí)有了一個(gè)較為深刻的認(rèn)識(shí)，在完成實(shí)習(xí)作業(yè)的過程中，學(xué)習(xí)和鞏固了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。在本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，我小組成員主要從實(shí)習(xí)要求出發(fā)，綜合考慮時(shí)間較短、遙控器廠產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)計(jì)劃常常出現(xiàn)波動(dòng)等因素，決定選擇D線RB63GXC1產(chǎn)品進(jìn)行了組裝線13個(gè)工位的MOD分析，分別畫出了MOD分析表，改善了所發(fā)現(xiàn)的問題。由于第一次真正地運(yùn)用IE專業(yè)知識(shí)，理論和實(shí)際情況有較大的差距，雖然成員進(jìn)行了秒表測時(shí)等工作，計(jì)算了線平衡率，但數(shù)據(jù)誤差的原因，沒能在此基礎(chǔ)上進(jìn)行下去。除此之外，各個(gè)組員通過親身下線實(shí)際操作，發(fā)現(xiàn)了較多的改善問題，并提出了較為詳細(xì)的改善方案。通過本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。最后，感謝長虹公司及專業(yè)各位老師提供了這個(gè)難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝遙控器廠尚建勇、IE部門及工程部門等領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的過程中給我們的幫助，以及在實(shí)習(xí)作業(yè)的完成過程中給我們的寶貴建議。
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