【導(dǎo)讀】湖北農(nóng)業(yè)科技園基地建設(shè)項(xiàng)目工程的主要工程內(nèi)容為?共計(jì)建設(shè)142棟，總建設(shè)面積㎡。樘鋼制大門屋面覆蓋材料為黑色尼龍網(wǎng)。拱棚山墻立面設(shè)有1個(gè)出口，安裝1樘鋼制大門，規(guī)格為1500mm×覆蓋材料為塑料薄膜，每榀鋼骨架間距，拱高米，檐高，室內(nèi)外無高差?；貎?nèi)水處理池。采用De75PE管材，管材埋深，管。排水溝：新建排水溝1090m；排水溝采用矩形斷面，側(cè)壁。漿砌石，水泥砂漿勾縫，按恒定均勻流公式進(jìn)行計(jì)算。設(shè)計(jì)水深，安全超高。碴穩(wěn)定層、120mm厚C25砼路面。墻體外的池內(nèi)壁為100mm厚C20細(xì)石砼。水池為矩形，池體長，外墻采用漿砌石砌體，外墻漿砌石墻體。本次招標(biāo)項(xiàng)目區(qū)中，地面高差起伏不大。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)交通方便，工程施工所需材。料大多需進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。本項(xiàng)目涉及的村組已實(shí)。汛問題均需進(jìn)行周密細(xì)致的考慮。以租借，施工隊(duì)伍用房可就近租用。備工作，制定合理可行的施工方案，保證工程如期完成。質(zhì)量體系審核結(jié)果制定糾正措施。應(yīng)與調(diào)配，設(shè)備股負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)配與維護(hù)。

　　

【正文】 支撐的設(shè) 計(jì)，計(jì)算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作，避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整美觀。 第三節(jié) 給水管道 工程 Pe 管施工方案及技術(shù)措施 給水工程施工測量 1）測量放線：首先根據(jù)建 設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場測量簡圖。 2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。 3）按照工程特點(diǎn)的要求引測具部控制點(diǎn)。 4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。 5）測量管底標(biāo)高。 6）測量中室底高程。 施測方法： 1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每 150m湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 41 設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。 2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。 3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木 板，間距不超過 35m，將管道中心線及高程引測其上。 溝槽開挖的施工方法： 1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為 1： 1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于 ，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm 左右保護(hù)層，用人工清理。 2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。 3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm 進(jìn)行碾壓 ，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。 4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時(shí)測控，以防超挖或偏位。 溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求； 溝槽開挖允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查頻率 湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 42 （ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù) 1 槽底標(biāo)高 － 3～ 0 兩井之間 3 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 3 槽邊坡度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 管道基礎(chǔ)： 1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。 2）采用 DN315PE 管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。 給水管道施工工序： 管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→ PE 管材運(yùn)輸→施工砂墊層→ PE 管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn) PE 管連接操作方法 熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對 接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。 井室砌筑： 湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 43 1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。 2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。 3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層 必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1： 2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。 4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。 附件安裝 （ 1）、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 法蘭 （ 1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜； （ 3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 44 并保證螺栓的自由出入； （ 4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 23 扣； （ 5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 管道水壓試驗(yàn)： 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/㎡ 考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。 試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。 （ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 45 壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓包括： ①試 壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 。 ②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 管槽回填： 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基 礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號 70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂 處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。 PE 管焊接和安裝工藝步驟： 材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出 1020mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 46 地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層 ，保證兩對接端面平整、光潔。 對中兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的 10%。 加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。 切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。 （ 3）熱熔對接焊的工 作步驟及注意事項(xiàng)： 1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用 220V、 50Hz的交流電，電壓變化在 10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。 3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 47 最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。 4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊 旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。 5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。 6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 ）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。 8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的 10％）。當(dāng)兩端面的間 隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。 9）檢查加熱板的溫度是否適宜（ 210℃177。 10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min 使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。 10）測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 P0 并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法： 質(zhì) 量 問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 48 焊 道 窄且高 熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高 降低熔融對 接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度 焊 道 太低 熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低 提高熔融對接壓力及加熱板溫度、 延長加熱時(shí)間 焊 道 兩邊 不 一 樣高 ①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同 ②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣 ③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差 ①使加熱板兩邊的溫度相同 ②選用同一批或同一牌號的材料 ③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對中 焊 道 中間 有深溝 熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長 檢查 加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。 接 口 嚴(yán)重錯(cuò)位 熔融對接前兩管材對中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重 嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。 局 部 不卷 邊 或①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切 湖北農(nóng)業(yè)科技園 基地建設(shè)項(xiàng)目 投標(biāo)文件 49 外 卷 內(nèi)不 卷 或內(nèi) 卷 外不卷 過大 ②加壓加熱的時(shí)間不夠 ③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱 削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求 ②適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到 最小的卷邊高度達(dá)到要求 ③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 假焊 ①熔融對接壓力過大，將 兩管材之間的熔融料擠走 ②加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熔融 料過熱分解 ①降低熔融對接壓力