【正文】 管段之間連接應(yīng)充分，下管前檢查橡皮袖套是否松動脫落。 ②強化注漿孔的回填和封孔質(zhì)量； ③注漿參數(shù)要不斷調(diào)整完善， 適應(yīng)地層，減少地表的隆起； ④ 選用合理的注漿材料，提高帷幕質(zhì)量； ⑤ 分序進行鉆孔、注漿作業(yè)。 下不進芯管 下不進芯管是袖閥管注漿過程中常發(fā)生的一種現(xiàn)象，它是指注漿芯管無法下入注漿管內(nèi)部 ，或者無法下到指定的部位進行正常注漿作業(yè)。下不進芯管的主要表現(xiàn)及原因分析見表 10。 表 10 下不進芯管原因分析表 序號 現(xiàn)象 可能 原因 1 注漿管已串漿，但串漿數(shù)量少，不足以由注漿管冒出 設(shè)計不合理，封孔不密實，注漿引 起 地表回升，地 表隆起過大，發(fā)生串漿。 2 注漿管絲扣脫節(jié) 3 注漿管扭曲 鉆孔垂直度不夠 4 注漿管內(nèi)進砂 未加悶蓋或橡膠套，砂子由 地 表或地層進入注漿管。 針對下不進芯管，應(yīng)采取適當措施進行解決處理。 ①提高鉆孔垂直度，必要時采取套管跟進鉆孔； ② 袖閥管管段 之間連接應(yīng)充分，下管前檢查橡皮袖套是否松動脫落。 ； 20 ③強化注漿孔的回填和封孔質(zhì)量； ④注漿參數(shù) 要不斷調(diào)整完善， 適應(yīng)地層，減少地表的隆起； ⑤ 選用合理的注漿材料； ⑥分序進行鉆孔、注漿作業(yè)。 冒漿 冒漿是指注漿施工過程中，漿液由地表或管線冒出。冒漿的發(fā)生不但會造成漿液流失浪費，而且使注漿施工不能達到設(shè)計意圖，更有甚者會造成施工區(qū)域的管線破壞。因此，施工中應(yīng)采取各種措施預(yù)防和處理冒漿現(xiàn)象。預(yù)防和處理措施 主要有： ①注漿區(qū)域應(yīng)施作砼封閉層； ②加強注漿孔的封孔質(zhì)量； ③冒漿一般產(chǎn)生在距地表下 6m 的注漿 帶，因而若距地表下 6m注漿帶注漿施工時，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，例如加密注漿孔，采取減量減壓， 改變 注漿材料等措施； ④地表冒漿時，一般可采取間歇注漿措施；若無效，可采取換孔作業(yè)，以后再進行補注； ⑤注漿過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，觀察周圍管線內(nèi)是否冒漿，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取調(diào)整漿液配比，縮短凝膠時間，瞬時封堵孔洞。 卡管 卡管是指注漿芯管掉入或卡入注漿管內(nèi)無法提出的現(xiàn)象。產(chǎn)生卡管現(xiàn)象，會使注漿管及芯管、花管報廢，無法繼續(xù)正常注漿或重復(fù)注漿。解決卡管的措施如下。 ①采用國標加厚型鍍鋅管加工芯管； ②提高芯管及注漿 管的加工質(zhì)量； ③提高鉆孔及下管質(zhì)量； ④加強注漿作業(yè)人員的責(zé)任心 ，袖閥管下管前檢查內(nèi)外光滑程度 ； ⑤調(diào)整合適的注漿參數(shù) ，在較大壓力下，泄壓后再提管 ； ⑥ 注漿過程中向上提管后，減少芯管回按的次數(shù) 。 隆起效應(yīng) 在粉質(zhì)粘土、殘積層中進行注漿，漿液主要靠劈裂作用進入地層，形成帷幕，從而達到固結(jié)、防滲的目的。因而注漿必然會使地表產(chǎn)生隆起現(xiàn)象，注漿施工若引起的隆起過大，將會使地下管線受到嚴重影響。但若隆起值不大，那么它對下一步的開挖施工是有利的，它可以抵消下一步施工引起的部分沉降，對地表及建筑物的安全有 一定的作用。在注漿過程中應(yīng)加強監(jiān)測，優(yōu)化注漿參數(shù)。 21 二重管注漿 異常情況的處理 (1)在 注漿過程中，若發(fā)生串漿，則可根據(jù)情況采取封堵，洗孔或多孔同時注漿等措施。 (2)發(fā)生個別孔位串漿 時 ，可采取加大臨近孔注漿量措施，以取得良好的整體注漿效果。 (3)若在注漿過程中有兩個以上孔串漿，則應(yīng)在該孔附近補孔注漿 應(yīng)急措施 及預(yù)案 (1)單液注漿時，若壓力突然升高，可打開泄壓閥，及時泄壓； 采用雙液注漿時，若 注漿壓力突然升高 ， 應(yīng)停止水玻璃注漿泵 ， 只注入水泥漿或清水 ， 待泵壓恢復(fù)正常時 ,再進行雙液漿注漿。 (2)由于壓力調(diào)整不當而發(fā)生崩管時 ,可只用一臺泵進行間歇性小泵量注漿 ， 待管路修好后再進行雙液漿注漿。 (3)當進漿量很大 ， 壓力長時間不升高 ， 則應(yīng)調(diào)整水泥漿水灰比 ， 進行小泵量、低壓力注漿 ， 以使?jié){液在巖層裂隙中有相對停留的時間 ， 以便凝膠 ， 或者改注 雙液漿 。 (4)當發(fā)生跑漿時 ， 調(diào)整水泥漿水灰比 ， 進行小泵量、低壓力注漿 ， 堵塞裂隙，并對漏漿處進行封堵；或者注水泥 － 水玻璃雙液漿，不再跑漿后仍注單注液漿。 (5)注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再 關(guān)閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。注漿結(jié)束時， 先打開泄?jié){管閥門 ，再關(guān)閉進漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機。 (6)準備集水坑和排水設(shè)施 ， 一旦發(fā)生 滲漏 水 ， 能及時抽排。 (7)基坑開挖過程中若出現(xiàn)高壓涌水的處理方法 ①施工中遇到有高壓涌水及危及施工安全時，宜先采用排水的方法降低地下的壓力，然后注漿進行封堵。 ②封 堵涌水注漿 先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。 (8)基坑開挖過程中若出現(xiàn)滲漏水的處理方法 ①施工中遇見縫隙水時， 采用專業(yè)堵水劑或水玻璃進行封堵。 ②在基坑外側(cè)增加注漿排數(shù)進行注漿施工切斷流水來源。 (9)基坑開挖過程中若出現(xiàn)流砂的處理方法 采用砂袋或水泥將流砂處堆壓，限制涌砂的進一步發(fā)展，然后用噴射混凝土進行封閉，并采取注漿的方式進行封堵。 12 注漿施工中對建筑物 及構(gòu)筑物的保護 若注漿在建筑物旁或在調(diào)查附近有管道或管線時要 采取必要的措施，保護建筑物或管線。 22 (1)天然氣、上水管線：減輕上部荷載，支撐懸掛。 (2)通信電纜：建議臨時改線空中懸掛。 (3)污水管線：采用安放自控泵臨時改線排污。 (4)建筑物：清除上部浮土，布設(shè)沉降觀測點跟蹤監(jiān)測。 (5)便道和車道：墻外斜孔注漿施工，保證車道正常使用。 13 注漿組織機構(gòu)及人員 (1)注漿組織 機構(gòu) 見圖 10 中 鐵 隧 道 集 團 有 限 公 司廈 門 機 場 路 一 期 第 JC3標 項 目 部工 程 技 術(shù) 部注漿工班注漿工班注漿工班 圖 10 注漿 組織機構(gòu) (2)注漿人員 配置見表 11 表 11 注漿人員 配置 序號 工種 人數(shù)（ 每工班） 職責(zé) 備注 1 注漿工程師 1 注漿技術(shù)負責(zé) 2 工班長 1 協(xié)助注漿工程師，負責(zé)勞動安排及注漿 3 制漿 3 負責(zé)制漿及漿液配制 協(xié)助鉆機移位 4 司機 2 負責(zé)鉆機和注漿泵的操作 5 提管 3 袖閥管注漿芯管提升 6 合計 10 14 工程質(zhì)量保證體系 在本工程注漿施工中， 要 以嚴格組織管理體系和科學(xué)嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系 來保證工程質(zhì)量。 (1)質(zhì)量控制： ①工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。 ②根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。 23 (2)工程質(zhì)量保證制度： ①成立工程項目經(jīng)理負責(zé)人質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。 ②定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責(zé)任 心 強經(jīng)驗豐富 的工程師 擔(dān) 任質(zhì)量控制人員，配合監(jiān)理工程師實施監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。 ③加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗程序，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。 ④配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。 ⑤加強與甲方，監(jiān)理的配合，認真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。 (3)工程質(zhì)量措施： ①鉆孔施工：開鉆前， 要 嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于 2cm， 鉆桿 垂直 度不得大于 1176。 。鉆孔時 密切 觀察鉆進進度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)， 要 立即停鉆，分析原因再進行施工。 ②配料：采用經(jīng)計量準確的計量工具，嚴格按照設(shè)計配方配料施工。 ③注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴格 按 設(shè)計進行，跑漿時， 要 采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。 ④注漿完成后， 要 采 取 措施保證注漿水不溢漿跑漿。 ⑤每道工序均要 安排專人 負責(zé)每道工序的操作記錄。 ⑥整個注漿施工 要 密切注意和防止地面出水溢漿、隆起等情況，加強對施工 地段的沉降觀測。 15 安全措施及文明施工 (1)安全措施： ①建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。 ②鉆機 、 注漿泵及高壓管路必須 檢 驗試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。 ③每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。 24 ④安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。 ⑤注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠閥門破裂傷人。 ⑥注漿時不得隨意停水停電，必要時要事先通知，待注漿完成并沖洗后才可停水停電。 ⑦注漿施工期間， 必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。 (2)文明施工： ①圍擋設(shè)施：施 工現(xiàn)場圍擋 要 封閉嚴密、完整、牢固、美觀，上口沿要平、外立面要直 。 ②施工現(xiàn)場的各種標牌字體要 書寫正確、規(guī)范、工整、美觀，并經(jīng)常保持整潔完好。 ③施工現(xiàn)場內(nèi)整潔，無雜物。 ④施工現(xiàn)場要有排污池，及時清理沉淀物，保持現(xiàn)場清潔。 16 環(huán)境保護 (1)施工期間，嚴格管理施工物料如水泥、油料、水玻璃等化學(xué)品堆放，防止物料在雨季或暴雨中隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。 (2)現(xiàn)場混凝土攪拌時， 要 采取適當?shù)姆?護 措施，避免 攪拌活動中產(chǎn)生的污水未經(jīng)處理，直接流入附近水體及土壤，形成污染。 (3)嚴格 按要求 進行注漿堵水作業(yè)，確保排水量符合設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行地下水的以堵為主，限量排放的原則。 (4)控制施工注漿使用的漿液泄漏，并對進入隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達標處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水。 (5)施工機械防止漏油，不將機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。