【正文】 (5)施工機(jī)械防止漏油，不將機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。 (3)嚴(yán)格 按要求 進(jìn)行注漿堵水作業(yè)，確保排水量符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行地下水的以堵為主，限量排放的原則。 16 環(huán)境保護(hù) (1)施工期間，嚴(yán)格管理施工物料如水泥、油料、水玻璃等化學(xué)品堆放，防止物料在雨季或暴雨中隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。 ③施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)整潔，無雜物。 (2)文明施工： ①圍擋設(shè)施：施 工現(xiàn)場(chǎng)圍擋 要 封閉嚴(yán)密、完整、牢固、美觀，上口沿要平、外立面要直 。 ⑥注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)要事先通知，待注漿完成并沖洗后才可停水停電。 24 ④安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。 ②鉆機(jī) 、 注漿泵及高壓管路必須 檢 驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。 ⑥整個(gè)注漿施工 要 密切注意和防止地面出水溢漿、隆起等情況，加強(qiáng)對(duì)施工 地段的沉降觀測(cè)。 ④注漿完成后， 要 采 取 措施保證注漿水不溢漿跑漿。 ③注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。鉆孔時(shí) 密切 觀察鉆進(jìn)進(jìn)度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)， 要 立即停鉆，分析原因再進(jìn)行施工。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于 2cm， 鉆桿 垂直 度不得大于 1176。 ⑤加強(qiáng)與甲方，監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。 ③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。 23 (2)工程質(zhì)量保證制度： ①成立工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。 (1)質(zhì)量控制： ①工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。 (5)便道和車道：墻外斜孔注漿施工，保證車道正常使用。 (3)污水管線：采用安放自控泵臨時(shí)改線排污。 22 (1)天然氣、上水管線：減輕上部荷載，支撐懸掛。 (9)基坑開挖過程中若出現(xiàn)流砂的處理方法 采用砂袋或水泥將流砂處堆壓，限制涌砂的進(jìn)一步發(fā)展，然后用噴射混凝土進(jìn)行封閉，并采取注漿的方式進(jìn)行封堵。 (8)基坑開挖過程中若出現(xiàn)滲漏水的處理方法 ①施工中遇見縫隙水時(shí)， 采用專業(yè)堵水劑或水玻璃進(jìn)行封堵。 (7)基坑開挖過程中若出現(xiàn)高壓涌水的處理方法 ①施工中遇到有高壓涌水及危及施工安全時(shí)，宜先采用排水的方法降低地下的壓力，然后注漿進(jìn)行封堵。注漿結(jié)束時(shí)， 先打開泄?jié){管閥門 ，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機(jī)。 (4)當(dāng)發(fā)生跑漿時(shí) ， 調(diào)整水泥漿水灰比 ， 進(jìn)行小泵量、低壓力注漿 ， 堵塞裂隙，并對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵；或者注水泥 － 水玻璃雙液漿，不再跑漿后仍注單注液漿。 (2)由于壓力調(diào)整不當(dāng)而發(fā)生崩管時(shí) ,可只用一臺(tái)泵進(jìn)行間歇性小泵量注漿 ， 待管路修好后再進(jìn)行雙液漿注漿。 (2)發(fā)生個(gè)別孔位串漿 時(shí) ，可采取加大臨近孔注漿量措施，以取得良好的整體注漿效果。在注漿過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，優(yōu)化注漿參數(shù)。因而注漿必然會(huì)使地表產(chǎn)生隆起現(xiàn)象，注漿施工若引起的隆起過大，將會(huì)使地下管線受到嚴(yán)重影響。 ①采用國(guó)標(biāo)加厚型鍍鋅管加工芯管； ②提高芯管及注漿 管的加工質(zhì)量； ③提高鉆孔及下管質(zhì)量； ④加強(qiáng)注漿作業(yè)人員的責(zé)任心 ，袖閥管下管前檢查內(nèi)外光滑程度 ； ⑤調(diào)整合適的注漿參數(shù) ，在較大壓力下，泄壓后再提管 ； ⑥ 注漿過程中向上提管后，減少芯管回按的次數(shù) 。產(chǎn)生卡管現(xiàn)象，會(huì)使注漿管及芯管、花管報(bào)廢，無法繼續(xù)正常注漿或重復(fù)注漿。預(yù)防和處理措施 主要有： ①注漿區(qū)域應(yīng)施作砼封閉層； ②加強(qiáng)注漿孔的封孔質(zhì)量； ③冒漿一般產(chǎn)生在距地表下 6m 的注漿 帶，因而若距地表下 6m注漿帶注漿施工時(shí)，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，例如加密注漿孔，采取減量減壓， 改變 注漿材料等措施； ④地表冒漿時(shí)，一般可采取間歇注漿措施；若無效，可采取換孔作業(yè)，以后再進(jìn)行補(bǔ)注； ⑤注漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，觀察周圍管線內(nèi)是否冒漿，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取調(diào)整漿液配比，縮短凝膠時(shí)間，瞬時(shí)封堵孔洞。冒漿的發(fā)生不但會(huì)造成漿液流失浪費(fèi)，而且使注漿施工不能達(dá)到設(shè)計(jì)意圖，更有甚者會(huì)造成施工區(qū)域的管線破壞。 ； 20 ③強(qiáng)化注漿孔的回填和封孔質(zhì)量； ④注漿參數(shù) 要不斷調(diào)整完善， 適應(yīng)地層，減少地表的隆起； ⑤ 選用合理的注漿材料； ⑥分序進(jìn)行鉆孔、注漿作業(yè)。 針對(duì)下不進(jìn)芯管，應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行解決處理。 表 10 下不進(jìn)芯管原因分析表 序號(hào) 現(xiàn)象 可能 原因 1 注漿管已串漿，但串漿數(shù)量少，不足以由注漿管冒出 設(shè)計(jì)不合理，封孔不密實(shí)，注漿引 起 地表回升，地 表隆起過大，發(fā)生串漿。 下不進(jìn)芯管 下不進(jìn)芯管是袖閥管注漿過程中常發(fā)生的一種現(xiàn)象，它是指注漿芯管無法下入注漿管內(nèi)部 ，或者無法下到指定的部位進(jìn)行正常注漿作業(yè)。 ① 袖閥管管段之間連接應(yīng)充分，下管前檢查橡皮袖套是否松動(dòng)脫落。 袖閥管 異常情況的處理 串漿 串漿是指在注漿過程中，漿液由正在注漿的注漿孔中經(jīng)過溢漿 孔溢出，再經(jīng)過地層進(jìn)入未注漿（或已注漿）的注漿孔中的一種現(xiàn)象。 19 ①通 過整理分析注漿記錄資料，分析注漿 過程中的 PQt 曲線，定性地評(píng)價(jià)注漿效果； ②注漿結(jié)束后，匯總注漿量，通過對(duì)地層填充率的反算分析，確定地層中漿液的填充情況，定量地確定注漿效果。 注漿效果檢查評(píng)定 通過對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，對(duì)注漿施工做以評(píng)價(jià)，這樣可以進(jìn)一步確定注漿材料及其配比，同時(shí)為下一步施工提供依據(jù)和保障。 ③對(duì)于孔堵塞，套管變形無法注漿的，結(jié)束本孔注漿，做好記錄，采取其他補(bǔ)救措施； (3)群孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) ①各單孔單段達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 (1)單孔 單段 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) ①漿液達(dá)到預(yù)定注入量，可以結(jié)束本段注漿； ②漿液注入量未能達(dá)到預(yù)定注入量，但注漿壓力超出規(guī)定值，可穩(wěn)壓 10～ 15min 后結(jié)束本段注漿； ③未達(dá)到預(yù)定注入量，但出現(xiàn)串漿，停止本段注漿； ④在規(guī)定的注漿壓力下，如果吸漿量不大于 ，持續(xù)注漿 10～ 30min，或吸漿量不大于 1L/min，持續(xù)注漿 20～ 50min，注漿工作方可結(jié)束。 芯管 φ 22 度鋅鋼管 100 m 止?jié){塞 皮碗式止?jié){塞 100 個(gè) 臺(tái)階式橡膠止?jié){塞 100 個(gè) 悶蓋 上下 50 套 二 重 管 注 漿 地質(zhì)鉆機(jī) TXU75A 或 XU300 鉆機(jī) 2 套 注漿泵 SYB60/5 雙液注漿泵 1 臺(tái) 攪拌機(jī) 自制或購(gòu)置 1 臺(tái) 二重管鉆桿 φ 42 90 m 雙液水籠頭 配套 2 個(gè) 過渡接頭 配套 2 件 雙光孔接頭 配套 2 個(gè) 孔底混合器 配套 4 套 標(biāo)準(zhǔn)接頭 配套 60 個(gè) 18 配套器具 波美計(jì) 5 根 測(cè)水玻璃濃度 秒表 1 個(gè) 測(cè)凝膠時(shí)間 抗震壓力表 10～ 16MP 2 個(gè) 根據(jù)需要配置 高壓球閥 2 個(gè) 根據(jù)需要配置 材料 水 泥 普通 水泥 根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 需要配置 水玻璃 45～ 50Be’,模數(shù) ~ 根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 需要配置 防水劑 BRCE 型 根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 需要添加 9 工期安排 施工機(jī)具 4 套，每套施工機(jī)具按 2 班計(jì)算，每班實(shí)際工作時(shí)間 10 小時(shí) ， 在場(chǎng)地周圍環(huán)境許可時(shí)， 計(jì)劃工期 60 天。 8 機(jī)械設(shè)備配套及材料 主要機(jī)械配套 和材料 如表 9 所示。 (3)每一注漿孔完成后，拔出注漿管，封堵注漿孔。 圖 9 鉆孔 注漿順序圖 注漿施工過程： (1)鉆注漿孔。 注漿參數(shù) (1)注漿壓力 和 漿 液 注入 量 ： 按 表 4 選擇。 ② A 液和 C 液 漿液配比 17 A 液：水玻璃漿，濃度 25～ 35 Be’； C 液：水泥漿，水灰比 (~):1， SK— l 型添加劑 摻量占水泥用量的 5～ 10％， SK— 2 型增強(qiáng)劑 占水泥用量的 1～ 2％。 ① 普通水泥－水玻璃雙液漿配比 A 液：水玻璃漿，濃度 20～ 35Be’； B 液：水泥漿，水灰比 (~):1，外加劑摻量占水泥用量的 5％。 5% 注漿量 10% 提升幅度 177。 20 mm 孔距偏差 177。 (4)二重管雙液注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 見表 8。 ⑥ 漿液強(qiáng)度、硬化時(shí)間、滲透性能可根據(jù)工程實(shí)際需要調(diào)整。 對(duì)漿液施加適當(dāng)壓力，也可進(jìn)行水平注漿施工。 ④ 回抽注漿：施加壓力注漿時(shí)，必須精心操作控制壓力。 ② 注漿管的設(shè)置：鉆機(jī)將注漿管設(shè) 于預(yù)定深度注入清水并從漿液混合器端部流出； ③ 橫噴射注漿、注漿管設(shè)置完畢，漿端點(diǎn)關(guān)閉、進(jìn)行橫噴射切換，一般為 15L/min。 ⑥注漿：嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注注漿量變化，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)， 要 立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿設(shè)計(jì)參數(shù)或移位等措施重新注漿。 ④提升鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于 20cm，勻速上升，注意鉆機(jī)參數(shù)變化。 ③鉆進(jìn)成孔：第一根注漿孔施工時(shí)，要慢速鉆進(jìn)，掌 握土層對(duì)鉆機(jī)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該土層條件下的注漿參數(shù)。鉆機(jī)就位時(shí)，將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并 在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的垂直度。 圖 8 二重管無收縮雙液注漿 工藝流程圖 (2)工藝要求： ①定樁位：嚴(yán)格按照施工布置圖進(jìn)行測(cè)量放線定位。如二重管注漿成孔困難，則采取袖閥管后退式注漿。注漿時(shí)采用監(jiān)控手段實(shí)施定向 、 定量 、 定壓注漿，使巖土層的空隙或孔 隙間充滿漿液并固化，改變 巖土層的性狀 ，起到加固和堵水的目的 。漿液有兩種，即A 液和 B 液 (或 C 液 )。 圖 6 袖閥管垂直注漿工藝流程圖 注漿順序 采取三序孔 間隔跳孔 鉆孔 和注漿 ， 鉆孔和注漿順序如圖 7